ეს სტატია წარმოგიდგენთ მინაბოჭკოვანი ქსოვილის PTFE ემულსიით გაჟღენთვის სრულ ძირითად პროცესს. შვიდი ძირითადი საფეხური: ① წინასწარი დამუშავება (ცვილის ამოღება/დამრგვალება) 350-400°C ტემპერატურაზე ტექსტილის ზომის აგენტების მოსაშორებლად; ② ემულსიური ფორმულირება 40-55% მყარი შემცველობით და ზედაპირულად აქტიური ნივთიერებებით გაუმჯობესებული დასველებისთვის; ③ გაჟღენთვა დიპ-შეკუმშვის მეთოდით ან დოქტორის დანის საფარით; ④ გაშრობა 100-150°C-ზე წყლის ნაზად აორთქლებისა და მშრალი PTFE ფილმის შესაქმნელად; ⑤ აგლომერაცია 360-390°C-ზე (400°C-მდე) PTFE ნაწილაკების დნობის უწყვეტ ფილმად; ⑥ მრავალციკლიანი გაჟღენთვა-გაშრობა-აგლომება განმეორდება 2-4-ჯერ, რათა მიაღწიოს სამიზნე სისქეს და ფისის შემცველობას (45-65%); ⑦ შემდგომი დამუშავება, მათ შორის კორონა დამუშავება, კიდეების მორთვა, გრაგნილი და ხარისხის შემოწმება. ძირითადი საკონტროლო წერტილები: სრული დეცოფირება, სრული ემულსიის დამსველება, თანდათანობითი გაშრობა, ზუსტი შედუღების ტემპერატურა და თანმიმდევრული საფარის სიმკვრივე. პროდუქცია ემსახურება მაღალი სიხშირის სპილენძის მოპირკეთებულ ლამინატებს, მაღალტემპერატურულ კონვეიერს და არქიტექტურულ მემბრანულ მასალებს.

ეს სტატია წარმოგიდგენთ ორგანულ გამხსნელებს, რომლებსაც PTFE მაღალი ტემპერატურის ქსოვილი უძლებს. PTFE დაფარული მინაბოჭკოვანი ქსოვილი ავლენს განსაკუთრებულ ქიმიურ ინერტულობას, უძლებს თითქმის ყველა ჩვეულებრივ ორგანულ გამხსნელს ნორმალურ სამუშაო პირობებში დაშლის, შეშუპების ან ქიმიური რეაქციის გარეშე. ტოლერანტულ კატეგორიებს მიეკუთვნება: სპირტები (მეთანოლი, ეთანოლი, იზოპროპანოლი), კეტონები (აცეტონი, MEK, ციკლოჰექსანონი), ეთერები (ეთილის აცეტატი, ბუტილის აცეტატი), ნახშირწყალბადები (ბენზინი, ტოლუოლი, ქსილენი, ჰექსანი), ჰალოგენირებული ნახშირწყალბადები (დიქლორმეთანი, ტელორმეთანი, ტელორეთერაროფორმა, ტელორმეთანი, ტელორმეთერორფორმა, ტელორმეთერჰექსანონი). THF), ორგანული მჟავები (მყინვარმჟავა ძმარმჟავა, ჭიანჭველა), ამინები და ამიდები (ტრიეთილამინი, DMF), ფენოლები და სხვა, როგორიცაა ნახშირბადის დისულფიდი, პირიდინი, სილიკონის ზეთი და სამუხრუჭე სითხე.

ეს სტატია მოიცავს გაგრილების სიჩქარის მოთხოვნებს PTFE მაღალი ტემპერატურის ქსოვილის აგლომერაციის დროს. 380-400°C ტემპერატურაზე აგლომერაციის შემდეგ ქსოვილმა სწრაფად უნდა გაიაროს 310-315°C კრისტალიზაციისადმი მგრძნობიარე ზონა. გაგრილების რეკომენდებული სიჩქარეა მინიმუმ 30-50°C/წთ (თხელი ქსოვილით შეიძლება მიაღწიოს 100-200°C/წთ ჰაერის გაგრილების საშუალებით). სწრაფი გაგრილება (ჩაქრობა) წარმოქმნის დაბალ კრისტალურობას (45-50%), იძლევა რბილ, გამძლე საფარებს გლუვ ზედაპირებთან, ძლიერ ადჰეზიურობასთან, შესანიშნავი არაწებვადი ეფექტურობით და გამძლეობით დელამინაციისა და დაბზარვის მიმართ. ნელი გაგრილება (ღუმელის გაგრილება) იწვევს მაღალ კრისტალურობას (60-70%), რაც იწვევს ხისტ, მყიფე საფარებს, რომლებიც მიდრეკილნი არიან შეკუმშვის, აქერცვლისა და მიკრობზარებისკენ.

მაღალი დაძაბულობის PTFE მაღალი ტემპერატურის ქსოვილი დამზადებულია PTFE-ს მაღალი სიმტკიცის მინის ქსოვილზე დაფარვით, რაც გვთავაზობს დაჭიმვის სიმტკიცეს, სითბოს წინააღმდეგობას, არაწებოვან თვისებებს, ქიმიურ წინააღმდეგობას და დაბალ ხახუნს. ძირითადი აპლიკაციები მოიცავს: სამრეწველო ტრანსპორტირებას (თბოშეკუმშვის შეფუთვა, საკვების გამოცხობა, ტექსტილის საშრობი, ქაღალდის/ფილმის გაშრობა); კომპოზიტური ჩამოსხმის გამოშვების ქსოვილი და ცხელი პრესის ბალიშის ლაინერები; დამცავი ფარდების და თბოიზოლაციის ქურთუკის შედუღება; ელექტროძრავის და ტრანსფორმატორის იზოლაცია; შენობის მოცურების საკისრები და მილსადენის საყრდენები; ქიმიური ფილტრაცია და სარქველების დალუქვა კოროზიულ გარემოში. მაღალი დაჭიმვის სიმტკიცე უზრუნველყოფს გამძლეობას დაძაბულობის, რღვევის, განმეორებითი მოქნილობის და მაღალი ტემპერატურის მექანიკური სტრესის პირობებში ამ მრავალფეროვან მძიმე აპლიკაციებში.

აგლომერაციის დროს, PTFE ნაწილაკები ბოჭკოვანი ქსოვილზე დნება 327°C-ზე ზემოთ, ანადგურებს თავდაპირველ დაკეცილი ჯაჭვის ლამელებს და ნაწილაკების საზღვრებს ამორფული დნობის შესაქმნელად. გაციებისას PTFE ხელახლა კრისტალიზდება რადიალურად ორიენტირებული ლამელებისგან შემდგარ სფერულიტებად, კრისტალურობით 50-70%. გაგრილების სიჩქარე განსაზღვრავს კრისტალების სრულყოფილებას: ნელი გაგრილება იძლევა უფრო მაღალ კრისტალურობას, უფრო დიდ სფერულიტებს, მეტ სიმტკიცეს; სწრაფი ჩაქრობა იძლევა წვრილ სფერულიტებს და გაუმჯობესებულ მოქნილობას.

Jiangsu Aokai-ს ეს ტექნიკური ბრიფინგი აანალიზებს, თუ როგორ აზიანებს ზედმეტად დაბალი ან მაღალი აგლომერაციის ტემპერატურა PTFE მაღალი ტემპერატურის ქსოვილს. დაბალი შედუღება ტოვებს ნაწილაკებს გაუხსნელად, რაც იწვევს მიკროფორებს, სუსტ საფარ-სუბსტრატის შეკავშირებას, უხეში ზედაპირებს, ცუდ მექანიკურ სიმტკიცეს და რძიან გაუმჭვირვალე იერს. გადახურება იწვევს PTFE თერმულ დეგრადაციას, წარმოქმნის ხვრელებს, ბუშტებს, მტვრევადობას, ყვითელ-შავ ფერს და ათავისუფლებს ტოქსიკურ ორთქლს. ორივე უკიდურესობა ანადგურებს კომპაქტურობას, არაწებოვან შესრულებას, მოქნილობას, იზოლაციას და განზომილების სტაბილურობას.

PTFE მაღალი ტემპერატურის ქსოვილის საიზოლაციო შუასადებები აერთიანებს მაღალ დიელექტრიკულ სიმტკიცეს (სტაბილური ტენიანობის ქვეშ), -70°C-დან 260°C ტემპერატურულ დიაპაზონში, უნივერსალურ ქიმიურ წინააღმდეგობას (მდნარი ტუტე ლითონების გარდა), არაწებოვან ზედაპირს (აფერხებს ცოცხალს), ცოცვის საწინააღმდეგო (ბოჭკოვანი გამაგრება PTFE, მაღალი სისუფთავის წინააღმდეგ). (μ=0.05-0.1) და V-0 ალი. მიკას, რეზინისა და სუფთა PTFE შუასადებების შედარებით, PTFE ქსოვილი გთავაზობთ უმაღლეს მოქნილობას, დამუშავებას და გრძელვადიანი განზომილების სტაბილურობას. იდეალურია ტრანსფორმატორების, ძრავის საიზოლაციო, ქიმიური ფლანგების დალუქვისა და ნახევარგამტარული მოწყობილობებისთვის.

PTFE ქსოვილის სიბრტყე ადუღების დროს მოითხოვს ზუსტ დაძაბულობას, ტემპერატურას და შეკავების კონტროლს. ძირითადი მეთოდები: სტენტერის მანქანა (ფირფიტები ინარჩუნებს სიგანეს, ხელს უშლის ქსოვილის შეკუმშვას), გრადიენტური ტემპერატურის პროფილი (ნელი გათბობა → 380-400°C შეკავება → ნელი გაგრილება 310°C-ზე დაბლა დაძაბულობის მოხსნამდე), წინასწარ შეკუმშული სუბსტრატი (აშორებს ქსოვის სტრესს დაფარვის წინ) და საფარის ერთგვაროვანი სისქე (აფერხებს დნობის განსხვავებულ სისქეს). სტენტერის შეკავება უნდა შენარჩუნდეს მანამ, სანამ არ გაცივდება PTFE კრისტალიზაციის წერტილის ქვემოთ (დაახლოებით 310°C), რათა თავიდან იქნას აცილებული დეფორმაცია.

დაფარვის ერთგვაროვნება მინაბოჭკოვანი ქსოვილის PTFE ემულსიით გაჟღენთის დროს არის პროდუქტის ხარისხის მაშველი ხაზი. არათანაბარი საფარი იწვევს: არაწებვადი უკმარისობას (წვრილ ლაქებზე შეწებება), მექანიკურ სისუსტეს (სტრესის კონცენტრაცია, გახეთქვა), ელექტრული არასტაბილურობა (ავარიის ძაბვა ეცემა 1/10-მდე), ქიმიურ შეღწევადობას (ხვრელების კოროზია), განზომილების დეფექტებს (გაბრტყელება) და დამუშავების დეფექტებს (ქამარის გადახვევა, სისქის ცვალებადობა). ერთიანი საფარი მოითხოვს ემულსიის სიბლანტის, მყარი შემცველობის, ქსოვილის დაჭიმვის, შეკუმშვის ხარვეზების და მრავალზონიანი გაშრობის/შედუღების პროფილების ზუსტ კონტროლს.

PTFE მაღალი ტემპერატურის ქსოვილი გადის სტრუქტურული ცვლილების ოთხ ეტაპს ტემპერატურის მატებასთან ერთად: 260°C-ზე დაბლა - ნელი მიკრობზარი და ნარჩენი დანამატის აორთქლება; 327°C-ზე (დნობის წერტილი) – კრისტალურად ამორფულში გადასვლა, საფარი არბილებს, იშლება ბოჭკოვანი მინა; 400-500°C – PTFE დეპოლიმერიზდება (ათავისუფლებს ტოქსიკურ აირებს), საფარი ქრება; 500°C-ზე ზემოთ - მინა რბილდება (840°C დარბილების წერტილი) და კარგავს სტრუქტურულ მთლიანობას. დარჩით 260°C-ზე ქვემოთ უწყვეტად, მოერიდეთ >300°C მწვერვალებს უსაფრთხო მუშაობისთვის.