ეს სტატია მოიცავს, თუ როგორ უნდა შეესაბამებოდეს საფარის მანქანის ხაზის სიჩქარე და ღუმელის სიგრძე, რათა უზრუნველყოს ორგანოსილიკონის წებოვანი მიღწევის მიზანმიმართულ ხარისხს მაღალი ტემპერატურის PTFE ლენტისთვის. ძირითადი შესატყვისი პრინციპი: ყოფნის საერთო დრო t_total = ეფექტური ღუმელის სიგრძე L ÷ ხაზის სიჩქარე v უნდა იყოს არანაკლებ მინიმალური საჭირო დამუშავების დროზე. მიიღეთ განკურნების მახასიათებლები DSC ან წებოვანი გამაგრების ტესტების მეშვეობით, რაც ადგენს ურთიერთკავშირს 'ტემპერატურა — დამუშავების მინიმალური დრო'. ეკვივალენტური კუმულაციური დამუშავების მოდელი: დაყავით ღუმელი ზონებად, გამოთვალეთ ti=Li/v და tcure(Ti), უზრუნველყოთ ∑(ti/tcure(Ti)) ≥1. გაანგარიშების პროცედურები: დააყენეთ ტემპერატურული ზონები Li სიგრძით და ტემპერატურა Ti; დააყენეთ ხაზის სიჩქარე v, გამოთვალეთ თითოეული ზონის ბინადრობის დრო და წვლილის კოეფიციენტი; გაიმეორეთ სულ ≥1-მდე (უსაფრთხოების ზღვარი 1.1-1.2 რეკომენდირებულია).

ეს სტატია მოიცავს გამა-გამოსხივების ეფექტებს PTFE სტრუქტურასა და თვისებებზე. ქიმიური სტრუქტურის ცვლილებები: გამა სხივები არღვევს CC ძირითად ჯაჭვებს და CF გვერდით ჯაჭვებს (G-მნიშვნელობა 3.0-3.5), რაც იწვევს ჯაჭვის მასიურ ჭრილობას და მოლეკულური წონის მკვეთრ ვარდნას; ჟანგბადში თავისუფალი რადიკალები ქმნიან პეროქსი რადიკალებს, რომლებიც აცილებენ აცილ ფტორს და კარბოქსილის მჟავას ბოლო ჯგუფებს (ჰიდროლიზდება HF-მდე). შედედებული სტრუქტურა იცვლება: კრისტალურობა თავდაპირველად მატულობს (დაბალი დოზა, მოკლე ჯაჭვები რიგდება) შემდეგ ეცემა (უფრო მაღალი დოზა, დეფექტები არღვევს კრისტალებს); ლამელარული კრისტალები ნაწილდება პატარა კრისტალიტებად, გაუჩინარებული შორ მანძილზე. თვისების გაუარესება: დრეკადობა შესვენების დროს მცირდება 0,1 კგ-დან ჰაერში, კარგავს >90%-ს ~1კგ-ზე - მასალა ხდება ხისტი და მტვრევადი; დნობის წერტილი ეცემა 327°C-დან 310°C-მდე; პოლარული ჯგუფები ოდნავ ზრდის დიელექტრიკულ მუდმივობას/დაკარგვას; ზედაპირი იცვლება თეთრიდან ნაცრისფერ/შავამდე სიპრიალის დაკარგვით.

ეს სტატია მოიცავს ტეფლონის მაღალი ტემპერატურის ქსოვილის გამოყენების უპირატესობებს ლითიუმის ბატარეის ელექტროდის გაშრობაში. გამოიყენება როგორც კონვეიერის ლენტები ან ღუმელის ლაინერები, რომლებიც აგვარებს სამ ძირითად პრობლემას: ნალექის გადაბმა, კოროზია და ელექტროდის ნაკაწრი. ოთხი უპირატესობის სფერო: ელექტროდის ხარისხი და მოსავლიანობა — ჩხირის საწინააღმდეგო თვისებები ხელს უშლის PVDF შემკვრელის ადჰეზიას, რაც უზრუნველყოფს მარტივ სრულ აქერცვლას; ერთგვაროვანი თბოგამტარობა 100-140°C-ზე ხელს უშლის დაბზარვას/გაწურვას; გლუვი ზედაპირი გამორიცხავს ნაკაწრებს და ფხვნილის ცვენას; გამძლეობა და მუშაობის სტაბილურობა - ქიმიური წინააღმდეგობა NMP გამხსნელისა და ელექტროლიტური ორთქლის მიმართ შეშუპების/დაბერების გარეშე; მაღალი ჭიმვის სიმტკიცე და განზომილებიანი სტაბილურობა მინაბოჭკოვანი სუბსტრატიდან ზუსტი პოზიციონირებისთვის; მარტივი გაწმენდა მინიმალური ნარჩენებით ლითონის ბადის ქამრებთან შედარებით.

ეს სტატია მოიცავს ტეფლონის მაღალი ტემპერატურის ქსოვილის დელამინაციის ფენომენს. დელამინაცია ეხება განცალკევებას და აქერცვლას ზედაპირული PTFE საფარსა და შიდა მინაბოჭკოვანი ბაზის ქსოვილს შორის ან რამდენიმე საფარის ფენას შორის. ვიზუალური გამოვლინებები: ბუშტუკები/გამობურცვები (ამაღლებული ბუშტები ღრუს შეგრძნებით) ადრეული ნიშნების სახით; ფენათაშორისი პილინგი საფარით ადვილად ამოღებულია ფურცლებში, რომლებიც ავლენს თეთრ მინა-ბოჭკოვანი მინას; ლოკალიზებული გათეთრება, რასაც მოჰყვება აქერცვლა სითბოს/ხახუნის შემდეგ. ძირითადი მიზეზები: თერმული სტრესის დაზიანება — თერმული გაფართოების განსხვავებული კოეფიციენტები PTFE-სა და მინა-ბოჭკოვანი მინას შორის ქმნის შიდა სტრესს, სწრაფი გათბობა/გაგრილების ციკლები იწვევს გამოყოფას; წარმოების ხარისხის დეფექტები - არაადეკვატური მინაბოჭკოვანი ზედაპირის დამუშავება, ცუდი PTFE გაჟღენთვა, არასაკმარისი აგლომერაცია, რომელიც იწვევს სუსტ ინტერფეისურ შეკავშირებას.

ეს სტატია განიხილავს სტრუქტურულ ცვლილებებს PTFE მაღალი ტემპერატურის ქსოვილში დაბერების დროს. ოთხი ასპექტი: PTFE საფარის მიკროსტრუქტურა - მოლეკულური ჯაჭვის გაჭრა და დაჟანგვა (კარბონილის/კარბოქსილის ჯგუფის ფორმირება), კრისტალურობის ცვლილებები (ადრე აწევა შემდეგ კოლაფსი), მიკრობზარი და ხვრელების წარმოქმნა, ზედაპირის დაფხვნილი; შუშის ბოჭკოვანი სუბსტრატი და ინტერფეისი — ზომიერი/დამაკავშირებელი აგენტის დაშლა, რომელიც იწვევს შემაკავშირებელ დაკარგვას, ინტერფეისის დაშლას და დაშლას (ბუშტუკები, თეთრი უბნები), მინის ბოჭკოვანი ქსელის ეროზია და მყიფე, ტუტე ლითონის ოქსიდის ნალექი, რომელიც იწვევს სტრესის კოროზიას; მაკროსკოპული სტრუქტურა და გარეგნობა — ფერის შეცვლა (თეთრი→კრემისფერი→ყავისფერი→შავი), შეკუმშვის დეფორმაცია და დახვევა, ზედაპირის გაუხეშება და სიპრიალის დაკარგვა, შეხებისას დაფხვნილი, მოქნილობის სრული დაკარგვა. დაბერების არსი: 'საფარის დეგრადაციის → ინტერფეისის გაუმართაობა → სუბსტრატის დეგრადაციის პროგრესული პროცესი.'

ეს სტატია აღწერს PTFE მაღალტემპერატურული ლენტის წებოვანი ფენის შეკრული სიძლიერის ცვლილების ნიმუშს მაღალი ტემპერატურის დაბერების შემდეგ. სამსაფეხურიანი ნიმუში: გამაგრების შემდგომი ამაღლების ეტაპი (ადრეული მაღალი ტემპერატურის ზემოქმედება 200-260°C-ზე, ნარჩენი რეაქტიული ჯგუფები აგრძელებენ ჯვარედინი კავშირს, თანმიმდევრულობა მნიშვნელოვნად იზრდება); სტაბილური წონასწორობის ეტაპი (ჯვარედინი მიდგომები სრულდება, თანმიმდევრულობა სტაბილური რჩება ხანგრძლივი პერიოდის განმავლობაში); დეგრადაციისა და კლების ეტაპი (გადაჭარბებული დრო/ტემპერატურა იწვევს ძირითადი ჯაჭვის დეგრადაციას, შეკრულობა მცირდება, წებოვანი რბილდება და ხდება წებოვანი). გაანალიზებულია თანმიმდევრული უკმარისობის (შიდა რღვევის ნარჩენების დატოვება) და გამოწურვის (ცივი ნაკადი კიდეებიდან შემცირებული მოდულის გამო) ძირითადი მიზეზები.

ამ სტატიაში დეტალურადაა აღწერილი ტეფლონის მაღალტემპერატურული ქსოვილის გამოყენება მზის ენერგიის ინდუსტრიაში. ძირითადი გამოყენება მოდულის ლამინირებაში: გამოშვების ქსოვილი, რომელიც განთავსებულია PV მოდულების ზემოთ/ქვემოთ, ხელს უშლის დნობის EVA-ს (140-150°C) დამაგრებას გამათბობელ ფირფიტაზე ან რეზინის ფირფიტაზე, იცავს აღჭურვილობას და უზრუნველყოფს მოდულის გლუვ ზედაპირებს; ლამინატორის კონვეიერის ლენტები ავტომატური ჩატვირთვა/გადმოტვირთვისთვის; რეზინის ფირფიტის დამცავი ქსოვილი ახანგრძლივებს მომსახურების ხანგრძლივობას. უჯრედის სტრინგის შედუღება: კონვეიერის ლენტები, რომლებიც ატარებენ უჯრედებს და ლენტს გათბობის ზონაში, არაწებოვანი ზედაპირით, რომელიც მდგრადია ნაკადით და შედუღებით; გათბობის პლატფორმის ბალიშები შედუღების სამუშაო სადგურებისთვის. მაღალტემპერატურული იზოლაცია: გათბობის მილების, თერმოწყვილების, ლამინატორების კაბელების შეფუთვა და გამწმენდი ღუმელები; აღჭურვილობა თბოიზოლაციის ფარდები და ფარები.

ეს სტატია მოიცავს წინასწარი დამუშავების ეტაპებს, რომლებიც საჭიროა მინაბოჭკოვანი ქსოვილისთვის PTFE ემულსიის გაჟღენთამდე. ნაბიჯი 1: თერმული დამუშავება/ცვილის გამოდევნა 300-450°C-ზე პარაფინის ცვილისა და ზეთების მთლიანად მოსაშორებლად ბოჭკოვანი ზედაპირიდან (პარაფინის ცვილი, სახამებლის წარმოებულები), ნარჩენი ზომის შემცველობა საჭიროა 0,2%-ზე ნაკლები, წარმოქმნის 'სითბოდან ცვილის გამომცხვარ ქსოვილს'. ნაბიჯი 2: ზედაპირული ქიმიური დამუშავება (5e-H, 5-H, ა. KH-560, A-174) ბოჭკოს ზედაპირზე ქიმიური შემაერთებელი ფილმის ფორმირებისთვის, რაც საშუალებას აძლევს მოლეკულურ ხიდს არაორგანულ მინის ბოჭკოებსა და ორგანულ PTFE-ს შორის; კომერციულად ხელმისაწვდომმა წინასწარ დამუშავებულმა ქსოვილებმა შეიძლება გამოტოვონ ეს ნაბიჯი, მაგრამ უნდა შემოწმდეს. ნაბიჯი 3: გაშრობა და წინასწარ გათბობა - გაშრობა 80-120°C ტემპერატურაზე 1-2 საათის განმავლობაში, რათა შემცირდეს ტენიანობა 0.1%-ზე დაბლა, ბუშტების/სიცარიელის წარმოქმნის თავიდან ასაცილებლად გამაგრების დროს.

ეს სტატია წარმოგიდგენთ ტეფლონის მაღალი ტემპერატურის ლენტის მცოცავი წინააღმდეგობის გაუმჯობესების და გრძელვადიანი სტაბილურობის გაუმჯობესების მეთოდებს. სტრატეგიები მოიცავს: მოლეკულური ქსელის ტოპოლოგიის ოპტიმიზაცია - მაღალი MQ სილიკონის ფისი/ღრძილების თანაფარდობა (1.2:1–2:1) ქმნის ხისტი მყარი ფაზის დომენებს; ფენილის ჯგუფების შეერთება (20-30 მოლი%) აფერხებს ჯაჭვის მოძრაობას; ჯვარედინი მოლეკულური წონა კონტროლდება 5000-15000 გ/მოლზე; გრადიენტური მოდულის მრავალშრიანი წებოვანი სტრუქტურა — პრაიმერი-დამაგრების ფენა (1-3μm) სილანის შემაერთებელი აგენტით, მაღალი მოდულის შეკრული ფენა (30-50μm), როგორც ცვეთა მდგრადი ჩონჩხი, ვისკოელასტიური ფუნქციური ფენა (3-8μm) ზედაპირის დასველებისთვის; ნანოშემავსებლები - გაჟღენთილი სილიციუმი (10-25 wt%) ზედაპირის მოდიფიკაციით ქმნის შექცევად ფიზიკურ ჯვარედინი კავშირს.

ეს სტატია განმარტავს, თუ როგორ აკავშირებს PTFE საფარი ბოჭკოვანი ქსოვილის სუბსტრატს ტეფლონის მაღალი ტემპერატურის ქსოვილში. პირდაპირი ქიმიური კავშირი შეუძლებელია PTFE-ის ულტრა დაბალი ზედაპირის ენერგიის გამო. შეკავშირება მიიღწევა შემდეგი გზით: მექანიკური შეერთებით (ფიზიკური შემაკავშირებელი) - PTFE ემულსია შეაღწევს ბოჭკოვან ხარვეზებს და იჭერს ბოჭკოების შეკვრას აგლომერაციის შემდეგ; სილანის დამაკავშირებელი აგენტის წინასწარი დამუშავება - ქმნის მოლეკულურ ხიდს არაორგანულ მინის ბოჭკოებსა და ორგანულ პრაიმერს შორის; ქიმიური პრაიმერის გარდამავალი ფენა - PAI, PPS, PES ან PEEK ფისების გამოყენებით PTFE მიკროფხვნილით, გამოყენებული დაწყვილების დამუშავების შემდეგ მტკიცე გარდამავალი ფენის შესაქმნელად; ცხელი დნობის წებოვანი ფირის ლამინირება - FEP ან PFA ფილმები (დნობის წერტილი 260-310°C) წინასწარ ჩამოყალიბებული PTFE ფენების ქსოვილს; გრადიენტური სტრუქტურა მრავალჯერადი გაჟღენთვისა და აგლომერაციის ციკლის მეშვეობით - პირველი განზავებული გამშვები შემკვრელის/დამაწყვილებელი აგენტით ღრმად აღწევს ბოჭკოებში, რასაც მოჰყვება სუფთა PTFE გაჟღენთილი, ქმნის კომპოზიციურ გრადიენტს ბოჭკოვანი მინისგან სუფთა PTFE-მდე.