Бул макалада PTFE эмульсиясы менен айнектен жасалган кездемени импрегнациялоонун толук негизги процесси камтылган. Жети негизги кадам: ① Текстиль өлчөмүн аныктоочу агенттерди жок кылуу үчүн 350-400°Cде алдын ала тазалоо (деваксизация/тазалоо); ② нымдуулукту жакшыртуу үчүн 40-55% катуу курамы жана беттик активдүү заттар менен эмульсиялык формула; ③ Чөгүп кысуу ыкмасы же дарыгер бычак менен каптоо аркылуу импрегнациялоо; ④ 100-150°C температурада кургатуу, сууну акырын буулантуу жана кургак PTFE пленкасын түзүү; ⑤ PTFE бөлүкчөлөрүн үзгүлтүксүз пленкага эритүү үчүн 360-390°C (400°C чейин) агломерациялоо; ⑥ Максаттуу калыңдыкка жана чайырдын курамына (45-65%) жетүү үчүн 2-4 жолу кайталанган көп циклдүү импрегнация-кургатуу-агломерация; ⑦ Пост-тазалоо, анын ичинде корона менен дарылоо, четтерин кыркып алуу, ороп коюу жана сапатты текшерүү. Негизги башкаруу пункттары: толук деваксизация, эмульсияны толук нымдоо, акырындык менен кургатуу, агломерациялоонун так температурасы жана ырааттуу жабуунун тыгыздыгы. Продукциялар жогорку жыштыктагы жез менен капталган ламинаттарды, жогорку температурадагы конвейердик тасмаларды жана архитектуралык мембраналык материалдарды тейлейт.

Бул макалада PTFE жогорку температурадагы кездеме туруштук бере ала турган органикалык эриткичтер менен тааныштырат. PTFE менен капталган айнектен жасалган кездеме өзгөчө химиялык инерттүүлүгүн көрсөтөт, нормалдуу иштөө шарттарында дээрлик бардык жалпы органикалык эриткичтерге эрибей, шишип же химиялык реакцияга туруштук берет. Толеранттуу категорияларга төмөнкүлөр кирет: спирттер (метанол, этанол, изопропанол), кетондор (ацетон, МЭК, циклогексанон), эфирлер (этилацетат, бутилацетат), углеводороддор (бензин, толуол, ксилол, гексан), галогендүү углеводороддор (дихлорометан, карбонэтрохлориддер), эфир, THF), органикалык кислоталар (мөңгү уксус кислотасы, кумурска кислотасы), аминдер жана амиддер (триэтиламин, DMF), фенолдор жана башка көмүртек дисульфид, пиридин, силикон майы жана тормоз суюктугу.

Бул макалада PTFE жогорку температурадагы кездеме агломерациялоо учурунда муздатуу ылдамдыгына талаптар камтылган. 380-400°С температурада агломерациялангандан кийин кездеме 310-315°С кристаллдашуу сезгич зонасынан тез өтүшү керек. Сунушталган муздатуу ылдамдыгы жок дегенде 30-50°C/мин (жука кездеме аба муздатуу аркылуу 100-200°C/мин жетиши мүмкүн). Тез муздатуу (өчүрүү) төмөн кристаллдуулукту (45-50%) пайда кылып, жылмакай беттери бар жумшак, катаал жабындыларды, күчтүү адгезияны, жабышпоочу мыкты сапатты жана катмарланууга жана крекингге туруктуулукту берет. Жай муздатуу (мешти муздатуу) жогорку кристаллдуулукка (60-70%) алып келип, кичирейүүгө, пилингге жана микрожарыктарга жакын катуу, морт жабындыларды пайда кылат.

Жогорку чыңалуудагы PTFE жогорку температурадагы кездеме PTFEди жогорку күчтүү айнек була кездемеге каптоо жолу менен жасалат, бул чыңалууга, ысыкка туруктуулукту, жабышпаган касиеттерди, химиялык туруктуулукту жана аз сүрүлүүнү сунуш кылат. Негизги колдонмолорго төмөнкүлөр кирет: өнөр жайлык конвейер (жылуулук менен кичирейүүчү таңгактоо, тамак-аш бышыруу, текстилдик кургаткычтар, кагаз/пленка кургатуу); курама калыптоо релиз кездеме жана ысык басма жаздык лайнер; коргоочу пардаларды жана жылуулук изоляциялык курткаларды ширетүүчү; электр кыймылдаткычын жана трансформаторду изоляциялоо; жылма подшипниктерди жана түтүк өткөргүчтөрдү куруу; химиялык чыпкалоо жана коррозиялык чөйрөдө клапан мөөр. Жогорку чыңалуу күчү чыңалуунун, жыртуунун, кайра-кайра ийилүүнүн жана жогорку температурадагы механикалык стресстин ар кандай оор жүктөөчү тиркемелеринде туруктуулукту камсыз кылат.

Агломерациялоо учурунда 327°Cден жогору айнек буласынан жасалган PTFE бөлүкчөлөрү эрип, аморфтук эритинди пайда кылуу үчүн баштапкы бүктөлгөн чынжырчаларды жана бөлүкчөлөрдүн чектерин жок кылат. Муздагандан кийин, PTFE 50-70% кристаллдуулугу менен радиалдык багытталган ламеллалардан турган сферулиттерге кайра кристаллдашат. Муздатуу ылдамдыгы кристаллдын кемчиликсиздигин аныктайт: жай муздатуу жогорку кристаллдуулукту, чоң сферулиттерди, чоңураак катуулукту берет; тез өчүрүү майда сферулиттерди жана жакшыртылган ийкемдүүлүктү берет.

Цзянсу Аокайдан алынган бул техникалык кыскача өтө төмөн же жогорку агломерация температурасы PTFE жогорку температурадагы кездемеге кандай зыян келтирерин талдайт. Төмөн күйгүзүү бөлүкчөлөрдү эрибей калтырат, бул микро тешикчелерди, каптоо-субстрат менен начар байланышты, орой беттерди, начар механикалык бекемдикти жана сүттөй тунук эмес көрүнүштү пайда кылат. Ашыкча ысып кетүү PTFE термикалык деградациясын жаратып, тешикчелерди, көбүктөрдү, морттуктарды, сарыдан карага чейин өңдүн өзгөрүшүн жана уулуу түтүндөрдү бөлүп чыгарат. Эки экстремалдык тең компакттуулукту, жабышпаган аткарууну, ийкемдүүлүктү, изоляцияны жана өлчөмдүү туруктуулукту жок кылат.

PTFE жогорку температурадагы кездемеден жасалган жылуулоочу прокладкалар жогорку диэлектрдик күчтү (нымдуулукта туруктуу), -70°Cден 260°Cге чейинки температура диапазонунда, универсалдуу химиялык каршылыкты (эриген щелочтук металлдардан башка), жабышпаган бетти (сырлоонун алдын алат), анти-спорттук (айнектин айнегин бекемдөө vs. таза PTFE, күчтүүлүк), жогорку tensiction жана f0105. V-0 жалын рейтинги. Слюда, резина жана таза PTFE прокладкаларына салыштырмалуу, PTFE кездеме жогорку ийкемдүүлүктү, иштетилүүнү жана узак мөөнөттүү өлчөмдүү туруктуулукту сунуштайт. Трансформаторлор, мотор изоляциясы, фланецтерди химиялык герметикалоо жана жарым өткөргүч жабдуулар үчүн идеалдуу.

Агломерация учурунда PTFE кездемесинин тегиздиги так чыңалууну, температураны жана чектөөнү көзөмөлдөөнү талап кылат. Негизги ыкмалар: стентер машинасы (пиндик пластиналар кеңдигин сактайт, өрүмдүн кичирейүүсүн алдын алат), градиенттүү температура профили (жай ысытуу → 380-400°C кармап → чыңалууну бошотконго чейин 310°Cден төмөн жай муздатуу), алдын ала кичирейтилген субстрат (капталганга чейин токуу стрессин кетирет) жана каптаманын калыңдыгын бирдей кылат (эритүү). Стентердин чектөөсү PTFE кристаллдашуу чекитинен (болжол менен 310°C) төмөн муздаганга чейин кармалышы керек.

Стекловолокно кездемеден PTFE эмульсиясын импрегнациялоодо каптоо бирдейлиги продуктунун сапатынын линиясы болуп саналат. Тегиз эмес каптоо себептери: жабышпоо (ичке жерлерге жабышып калуу), механикалык алсыздык (стресстин концентрациясы, жыртылуу), электрдик туруксуздук (бузулган чыңалуу 1/10 төмөндөйт), химиялык өтүү (төөнөгүчтүн коррозиясы), өлчөмдүү маселелер (чабылышы) жана кайра иштетүү мүчүлүштүктөрү (белдин тентиреп кетиши, калыңдыктын өзгөрүшү). Бирдиктүү каптоо эмульсиянын илешкектүүлүгүн, катуу курамын, кездеменин чыңалуусун, кысуу боштуктарын жана көп зоналуу кургатуу/агломерация профилдерин так көзөмөлдөөнү талап кылат.

PTFE жогорку температурадагы кездеме температуранын жогорулашы менен структуралык өзгөрүүнүн төрт баскычынан өтөт: 260°Сден төмөн – жай микро-жарышуу жана калдык кошулмалардын волатилизациясы; 327°С (эрүү температурасы) – кристаллдык-аморфтук өтүү, каптоо жумшартат, айнектен деламинат; 400-500°C – PTFE деполимеризацияланат (уулуу газдарды бөлүп чыгарат), каптоо жоголот; 500 ° C жогору - була жип жумшартып (840 ° C жумшартуу чекити) жана структуралык бүтүндүгүн жоготот. Үзгүлтүксүз 260°C төмөн болуңуз, коопсуз иштөө үчүн >300°C чокусунан качыңыз.