Тефлондун жогорку температурадагы кездеме өндүрүүчүлөрү муздатуу ылдамдыгын жөнгө салуу кристаллдуулукту көзөмөлдөөнүн эң түз жана натыйжалуу ыкмасы экенин белгилешет. PTFE толугу менен 380 ° C жогору эригенден кийин, молекулярдык чынжырлар муздатуу учурунда 310 ~ 315 ° C максималдуу кристаллдашуу ылдамдыгы температура диапазонунан өтүп жатканда кристаллдык торчолорду түзөт. Муздатуу ылдамдыгы кристаллдык аймактын пропорциясын жана каптаманын микроскопиялык морфологиясын аныктайт.
1. Төмөн кристаллдуулук үчүн тез муздатуу (өчүрүү).
Агломерацияланган кездеме бети муздак аба пардалары, муздаткыч роликтер же нормалдуу температурадагы суу резервуарлары аркылуу тез муздатылат. Молекулярдык чынжырлар үзгүлтүксүз жана ирээттүү тизилгенге чейин тоңуп, көп сандагы майда жана кемчиликсиз кристалл бүртүкчөлөрүн пайда кылышат. Алынган каптоо жумшак текстураны жана оптималдаштырылган жабышпаган иштиктүүлүгүн жана эң сонун катуулугун көрсөтөт, ал эми анын катуулугу жана эскирүүгө туруктуулугу бир аз төмөндөйт.
2. Жогорку кристаллдуулук үчүн жай муздатуу (аннеaling).
Агломерациялоочу мештин чыгыш жагында жылуулукту сактоо бөлүмү уюштурулат же кездеме меш менен 10~50°С/саат өтө жай ылдамдыкта муздатылат. Бул чоң жана толук сферулиттерди пайда кылуу үчүн молекулярдык чынжырлардын жетиштүү кыймылына мүмкүндүк берет. Каптоо жогорку катуулугуна, мыкты эскирүүгө туруктуулугуна жана туруктуу өлчөмдүү туруктуулугуна ээ, бирок ийкемдүүлүгү азайып, морттугу жогорулайт.
II. Көмөкчү процесс жана материалдык көзөмөл
Муздатуу ылдамдыгын жөнгө салуунун негизинде, төмөнкү көмөкчү чаралар PTFE каптоосунун кристаллдуулугун дагы жакшырта алат.
1. Агломерация температурасы жана кармоо убактысы
Материалды 380 ~ 400 ° C чейин ысытуу керек жана баштапкы кристаллдарды толугу менен эритип, жылуулук тарыхын жок кылуу үчүн жетиштүү убакыт сакталышы керек. Адекваттуу эмес агломерациялоо калдык кристаллдык ядролорду калтырып, натыйжада өтө жогору жана бирдей эмес бөлүштүрүлгөн акыркы кристаллдуулукка алып келет.
2. Дарылоодон кийинки күйдүрүү
Тез муздатуу жолу менен алынган кристаллдуулугу төмөн жабуулар үчүн экинчи кристаллдык өсүш жана ички стрессти жоюу 300~320°C температурасында бир нече саат бою, андан кийин жай муздатуу менен ишке ашырылышы мүмкүн, бул каптоо кристаллдуулугун орточо жогорулатат.
3. Чийки заттын молекулалык салмагы
Жогорку молекулярдык PTFE дисперсиясы эритмелердин жогорку илешкектүүлүгүн жана төмөнкү молекулярдык чынжыр мобилдүүлүгүн өзгөчөлүктөрү менен кристаллдашуу ылдамдыгын жайыраак кылат. Ошол эле муздатуу шарттарында кристаллдуулугу төмөн жабууларды даярдоо оңой.
4. Ядрочу агент кошуу
Органикалык эмес толтургучтардын же перфторлуу сополимерлердин кичинекей дозасы (0,1% ~ 1%) көп сандагы гетерогендүү кристаллдык ядролорду камсыздай алат жана кристалл бүртүкчөлөрүн олуттуу түрдө тазалайт. Ал жалпы кристаллдуулукту кескин өзгөртө албаса да, кристалл микроструктурасын эффективдүү оптималдаштырат.
III. Көп катмарлуу каптоо өндүрүшүн комплекстүү башкаруу
Тефлондук жогорку температурадагы кездеме акырындык менен топтолгон жабуулар менен бир нече импрегнация жана агломерация процесстери аркылуу өндүрүлөт, төмөнкүдөй максаттуу процессти башкарууну талап кылат.
1. Кабат аралык кристаллдашуу консистенциясы
Кабаттардын ортосундагы муздатуу ылдамдыгынын өтө чоң айырмачылыктары ыраатсыз катмарлар аралык кристаллдуулукту жаратат жана ички стрессти жаратат, атүгүл оор учурларда каптоо пилингине алып келет. Аралык катмарлар үчүн жумшак муздатууну кабыл алуу жана өндүрүш талаптарына ылайык эң сырткы катмар үчүн гана максаттуу тез же жай муздатуу сунуш кылынат.
2. Каптоо калыңдыгынын эффектиси
Калың катмарлар үстүнкү жана ички катмардын ортосундагы асинхрондук муздатуудан жапа чегишет. Ички катмар жай жылуулуктун таралышынан улам жогорку кристаллдуулукту түзүүгө умтулат. Муздатуунун бирдиктүү жол-жоболорун ишке ашыруудан мурун бүт жабуунун бирдей температурасын камсыз кылуу үчүн агломерациялоо убактысын тийиштүү түрдө узартуу зарыл.
3. Муздатуу учурунда чыңалуунун дал келиши
Муздатуу бөлүгүндө кездеме бетине келтирилген чыңалуу молекулярдык чынжырлардын ориентациясына таасир этет, алар кристаллдашуу процесси менен жупташат жана акыркы кристалл морфологиясын жана өлчөмдүк туруктуулугун биргелешип аныктайт. Координацияланган жана так көзөмөл милдеттүү болуп саналат.
IV. Кристаллдуулукту сандык аныктоо
Процесс тууралангандан кийин кристаллдуулукту текшерүү үчүн дифференциалдык сканерлөөчү калориметрия (DSC) кабыл алынышы керек. 5~10мг каптоо үлгүсү эрүү энтальпиясын текшерүү үчүн 10°C/мин ылдамдыкта ысытылат. Кристаллдуулук сыноодон өткөн эрүү энтальпиясын 100% кристаллдык PTFE (болжол менен 82Дж/г) теориялык эрүү энтальпиясына бөлүү жолу менен эсептелет. ийилүүгө каршылык, кийим каршылык жана башка аткаруу сыноолор менен бирге, оптималдуу жараян терезе аныкталышы мүмкүн.
Жалпы иштөө принциптери : Төмөн кристаллдуулукту алуу үчүн, толук агломерациядан кийин дароо өчүрүүнү ишке ашырыңыз; жогорку кристаллдык алуу үчүн, 310 ° C жакын туруктуу температураны кармап, андан кийин толук агломерациядан кийин өтө жай муздатуу.
Деталдаштырылган параметрлер, колдонуу сценарийлери жана биздин товарлардын толук спектри боюнча ыңгайлаштырылган чечимдер жөнүндө терең маалымат алуу үчүн, анын ичинде жогорку температурадагы Teflon кездеме, Teflon жогорку температурадагы скотч, Teflon жогорку температурадагы тор кайыш, кемчиликсиз бириктирүүчү машина кур, бир жактуу PTFE кездеме, жогорку температурага чыдамдуу була жана жогорку температурага туруштук берүүчү кур. Сураныч, онлайн режиминде бизге кайрылыңыз же биздин кызматтын ишеним телефонуна кайрылыңыз.
Кесипкөй жана кынтыксыз тейлөө философиясын кармануу менен, биз бардык кардарлар үчүн бирдиктүү чечимдерди жана кылдат кызматтарды көрсөтүүгө умтулабыз!
