ບົດ​ຄວາມ​ນີ້​ກວມ​ເອົາ​ກາ​ລະ​ໂອ​ກາດ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ທີ່​ເປັນ​ໄປ​ໄດ້​ສໍາ​ລັບ​ຜ້າ Teflon ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ສູງ​ໃນ​ອຸດ​ສາ​ຫະ​ກໍາ​ຫມໍ້​ໄຟ​ລັດ​ແຂງ​ທີ່​ພົ້ນ​ເດັ່ນ​ຂື້ນ​. ສີ່ພື້ນທີ່: ການຜະລິດແຜ່ນ electrode/electrolyte ແຫ້ງ - ສາຍແອວລໍາລຽງຕ້ານການຕິດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນສູງສໍາລັບການກົດມ້ວນຮ້ອນ (150-250 ° C) ເຮັດໃຫ້ການປອກເປືອກກ້ຽງຂອງຮູບເງົາສະຫນັບສະຫນູນຕົນເອງ; ຊັ້ນຫຸ້ມ roller ຮ້ອນເປັນຊັ້ນຕ້ານ stick ເຄິ່ງຖາວອນ; ຮັບປະກັນດ້ານຮູບເງົາລຽບ, ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງ, ປັບປຸງຜົນຜະລິດ. ປ່ອຍ liners ແລະ pads cushioning ສໍາລັບຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຄວາມຮ້ອນ - ຫມໍ້ໄຟ sulfide / polymer ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີ isostatic ຮ້ອນ / ການກົດແປນ (100-300 ° C, ສິບ MPa); ຜ້າ PTFE ທີ່ວາງໄວ້ລະຫວ່າງ stack ຫມໍ້ໄຟແລະ mold ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ adhesion, ເຮັດໃຫ້ການແຜ່ກະຈາຍຄວາມກົດດັນເປັນເອກະພາບໂດຍຜ່ານ micro- elasticity, ປົກປ້ອງແຜ່ນຄວາມຮ້ອນ.

ບົດ​ຄວາມ​ນີ້​ກວດ​ສອບ​ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ຂອງ​ຕ່ອງ​ໂສ້​ໂມ​ເລ​ກຸນ PTFE ພາຍ​ໃຕ້​ການ irradiation ultraviolet​. ການຫຼຸດນ້ຳໜັກຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ຫຼັກ ແລະ ໂມເລກຸນ: UV (254nm, 471 kJ/mol) ທຳລາຍພັນທະບັດ CC (347 kJ/mol), ເຮັດໃຫ້ເກີດ homolysis, ສ້າງສານອະນຸມູນອິດສະລະ CF₂, ການຫຼຸດລົງຂອງນ້ຳໜັກໂມເລກຸນແຫຼມ, ການສູນເສຍຄວາມແໜ້ນໜາ ແລະ ການຍືດຕົວ. ເສັ້ນທາງປະຕິກິລິຍາຂອງອະນຸມູນອິດສະລະ: ໃນອົກຊີເຈນ, ອະນຸມູນອິດສະລະ peroxy ປະກອບເປັນ, ການຈັດລຽງກັບກຸ່ມ acyl fluoride (—COF) ແລະອາຊິດ carboxylic (—COOH), ປ່ອຍ COF₂ ແລະ CO₂ (COF₂ hydrolyzes ເປັນ HF); ໃນບັນຍາກາດ inert, disproportionation/recombination dominated, ແຕ່ chain scission ຍັງຄົງເດັ່ນຊັດ.

ບົດຄວາມນີ້ກວມເອົາການນໍາໃຊ້ຜ້າ Teflon ອຸນຫະພູມສູງໃນຊັ້ນ insulation ຄວາມຮ້ອນ spacesuit. ໂດຍເນື້ອແທ້ແລ້ວຂອງວັດສະດຸ: ຜ້າໃຍແກ້ວທີ່ເຄືອບ PTFE, ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກໃນອາວະກາດເປັນຜ້າເບຕ້າ, ສົມທົບການຢືດຢຸ່ນຂອງຜ້າກັບ PTFE inertness ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ສຸດ. ພາລະບົດບາດ: ຊັ້ນນອກຂອງເຄື່ອງຕັດຫຍິບ Thermal Micrometeoroid (TMG) ໃນຫນ່ວຍເຄື່ອນທີ່ພິເສດ, ປະເຊີນກັບສູນຍາກາດໂດຍກົງ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມທີ່ຮຸນແຮງ, ແລະ micrometeoroids ເປັນອຸປະສັກທາງດ້ານຮ່າງກາຍ / ຄວາມຮ້ອນທໍາອິດສໍາລັບຮູບເງົາອະລູມິນຽມພາຍໃນ. ການ​ປົກ​ປັກ​ຮັກ​ສາ​ສະ​ພາບ​ແວດ​ລ້ອມ​ທີ່​ສຸດ​: ທົນ​ທານ​ຕໍ່ -200°C ຫາ +260°C ລະ​ດັບ (ຕາ​ເວັນ​ອອກ​>120°C ກັບ​ເງົາ -160°C​)​; ດ້ານສີຂາວສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງລັງສີແສງຕາເວັນ; ປົກປ້ອງຮູບເງົາ polyimide ອະລູມິນຽມທີ່ອ່ອນແອຈາກການຂູດແລະນໍ້າຕາ. ການຊ່ວຍເຫຼືອການເຄື່ອນໄຫວ: ພື້ນຜິວ PTFE friction ຕ່ໍາປ້ອງກັນການ tangling ຂອງຊັ້ນໃນລະຫວ່າງການໂຄ້ງຮ່ວມກັນ, ຮັບປະກັນຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ EVA.

ບົດຄວາມນີ້ກວມເອົາຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງການນໍາໃຊ້ຜ້າ Teflon ອຸນຫະພູມສູງໃນການອົບແຫ້ງ electrode ຫມໍ້ໄຟ lithium. ໃຊ້ເປັນສາຍແອວ conveyor ຫຼື liner ເຕົາອົບ, ແກ້ໄຂບັນຫາຫຼັກສາມ: slurry adhesion, corrosion, ແລະ electrode scratching. ສີ່ດ້ານປະໂຫຍດ: ຄຸນະພາບຂອງ electrode ແລະຜົນຜະລິດ - ຄຸນສົມບັດຕ້ານການຕິດຂັດ PVDF binder ຊ່ວຍໃຫ້ການປອກເປືອກຢ່າງສົມບູນ; ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ເປັນ​ເອ​ກະ​ພາບ​ທີ່ 100-140 ° C ປ້ອງ​ກັນ​ການ​ແຕກ / scorching​; ພື້ນຜິວລຽບລົບລ້າງຮອຍຂີດຂ່ວນແລະການຫຼົ່ນລົງຂອງຜົງ; ຄວາມທົນທານແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນການດໍາເນີນງານ - ການຕໍ່ຕ້ານສານເຄມີຕໍ່ກັບສານລະລາຍ NMP ແລະ vapors electrolyte ໂດຍບໍ່ມີການໃຄ່ບວມ / ແກ່; ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ສູງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງມິຕິລະດັບຈາກ substrate fiberglass ສໍາລັບຕໍາແຫນ່ງທີ່ຊັດເຈນ; ທໍາຄວາມສະອາດງ່າຍທີ່ມີສານຕົກຄ້າງຫນ້ອຍທີ່ສຸດເມື່ອທຽບກັບສາຍແອວຕາຫນ່າງໂລຫະ.

ບົດ​ຄວາມ​ນີ້​ກວມ​ເອົາ​ລະ​ດັບ​ຄວາມ​ໄວ​ເສັ້ນ​ປົກ​ກະ​ຕິ​ສໍາ​ລັບ​ສາຍ​ການ​ຜະ​ລິດ impregnation fabric ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ສູງ PTFE​. ຄວາມໄວປົກກະຕິ: 2-15 m / min, ລະດັບການເຮັດວຽກທີ່ຫມັ້ນຄົງ 3-8 m / min, fabrics ບາງ / ສາຍຄວາມໄວສູງເຖິງ 10-15 m / min. ຂໍ້ຈໍາກັດຈາກການເຈາະ impregnation: fabric ຕ້ອງໄດ້ຮັບການອີ່ມຕົວຢ່າງເຕັມສ່ວນກັບ emulsion PTFE ເຂົ້າໄປໃນພາຍໃນມັດເສັ້ນໄຍ - ຄວາມໄວສູງເກີນໄປເຮັດໃຫ້ impregnation ບໍ່ພຽງພໍ, ຄວາມອຶດຫິວ resin ແລະເສັ້ນໃຍແຫ້ງ; ຄວາມຫນືດຂອງ emulsion, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງແຂງ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຜ້າແພທັງຫມົດຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການເຈາະ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມໄວຊ້າລົງສໍາລັບຜ້າຫນາ / ຫນາແຫນ້ນ. ຜ່ານການເຄືອບ: ຫຼາຍ passes (2-6+) ຕ້ອງການສໍາລັບການເຄືອບຫນາແຫນ້ນທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ; passes ທໍາອິດຊ້າລົງສໍາລັບການ anchoring, passes ຕໍ່ມາສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນປານກາງ.

ບົດຄວາມນີ້ກວມເອົາເນື້ອໃນ silica ແລະສະຖານະການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງຜ້າໃຍແກ້ວທີ່ມີຊິລິກາສູງ. ເນື້ອໃນສະເພາະຂອງຊິລິກາ: ຕົວຊີ້ວັດຫຼັກແມ່ນ SiO₂ ≥96% (ມາດຕະຖານ 96-98%, ເກຣດຊັ້ນນໍາ > 99% ຜ່ານການລ້າງອາຊິດແລະການເຜົາຜະໜັງ, ເຂົ້າໃກ້ເສັ້ນໄຍ quartz ບໍລິສຸດ). ການຜະລິດ: ຜ້າ E-glass ຜ່ານອາຊິດຮ້ອນ leaching ເພື່ອລະລາຍອົງປະກອບທີ່ບໍ່ແມ່ນຊິລິກາ (boron oxide, sodium oxide), ການສ້າງ porous skeleton silica ສູງ, ຫຼັງຈາກນັ້ນ sintered ເພື່ອຄວາມຫນາແຫນ້ນ. ຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼັກ: ການບໍລິການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຢູ່ທີ່ 900 ° C ໃນບັນຍາກາດ oxidizing, ໄລຍະສັ້ນຂ້າງເທິງ 1200 ° C, ຈຸດອ່ອນຢູ່ໃກ້ກັບ 1700 ° C; ສະຖຽນລະພາບທາງເຄມີຕໍ່ກັບອາຊິດ / ເປັນດ່າງສ່ວນໃຫຍ່ຍົກເວັ້ນ HF ແລະອາຊິດ phosphoric ຮ້ອນ; ຕ່ໍາ dielectric ຄົງທີ່ແລະ insulation ຫມັ້ນຄົງຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ.

ບົດຄວາມນີ້ກວມເອົາປະກົດການ delamination ຂອງຜ້າ Teflon ອຸນຫະພູມສູງ. Delamination ຫມາຍເຖິງການແຍກແລະການປອກເປືອກລະຫວ່າງການເຄືອບ PTFE ດ້ານແລະຜ້າພື້ນຖານ fiberglass ພາຍໃນຫຼືລະຫວ່າງຊັ້ນເຄືອບຫຼາຍ. ການສະແດງອອກທາງສາຍຕາ: ມີຕຸ່ມ / ປູນ (ມີຟອງຂຶ້ນດ້ວຍຄວາມຮູ້ສຶກເປັນຮູ) ເປັນອາການເບື້ອງຕົ້ນ; ການປອກເປືອກ interlayer ທີ່ມີການເຄືອບເອົາອອກໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໃນແຜ່ນ exposing fiberglass ສີຂາວ; ຟອກຂາວຕາມທ້ອງຖີ່ນຕາມດ້ວຍການເກີດຮອຍແປ້ວຫຼັງຈາກຄວາມຮ້ອນ/ການເສຍສະລະ. ສາເຫດຕົ້ນຕໍ: ຄວາມເສຍຫາຍຂອງຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນ - ຄ່າສໍາປະສິດການຂະຫຍາຍຕົວຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງລະຫວ່າງ PTFE ແລະ fiberglass ສ້າງຄວາມກົດດັນພາຍໃນ, ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ / ຄວາມເຢັນໄວເຮັດໃຫ້ເກີດ detachment; ຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບການຜະລິດ - ການປິ່ນປົວດ້ານເສັ້ນໃຍແກ້ວບໍ່ພຽງພໍ, impregnation PTFE ທຸກຍາກ, sintering ທີ່ບໍ່ພຽງພໍເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມຜູກພັນຂອງ interfacial ອ່ອນແອ.

ບົດ​ຄວາມ​ນີ້​ອະ​ທິ​ບາຍ​ຄຸນ​ລັກ​ສະ​ນະ​ຈຸ​ລະ​ພາກ​ຂອງ​ຜ້າ Teflon ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ສູງ​. ໂຄງກະດູກຍ່ອຍ: ໂຄງສ້າງການຖັກແສ່ວດ້ວຍເສັ້ນໄຍແກ້ວໃນຜ້າທໍແບບທໍາມະດາ / twill ທີ່ມີ porosity ສູງ (ຮູຂຸມຂົນຂະຫນາດ microns ພາຍໃນມັດເສັ້ນໄຍແລະໃນ warp-weft nodes) ສະຫນອງພື້ນທີ່ສໍາລັບການ impregnation PTFE. ການເຄືອບ morphology: impregnation encapsulation ເຕັມກອບເປັນຈໍານວນ 'concrete ເສີມ' ໂຄງສ້າງທີ່ເສັ້ນໃຍແກ້ວແມ່ນໄລຍະ reinforcing, PTFE ແມ່ນມາຕຣິກເບື້ອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ; microstructure nodular ດ້ານຂອງ nodules (ອະນຸພາກ) interconnected ໂດຍ fibrils ອັນດີງາມສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການ sintering; ຊັ້ນຜິວຫນັງທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ (ຫຼາຍເຖິງສິບໄມໂຄຣນຫນາ) ຂອງ PTFE ບໍລິສຸດເປັນອຸປະສັກທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບການ inertness ສານເຄມີ, ຄຸນສົມບັດບໍ່ຕິດ, ແລະ insulation ໄຟຟ້າ.

ບົດ​ຄວາມ​ນີ້​ພິ​ຈາ​ລະ​ນາ​ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ໂຄງ​ສ້າງ​ໃນ PTFE fabric ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ສູງ​ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ສູງ​ອາ​ຍຸ​. ສີ່ດ້ານ: ໂຄງສ້າງຈຸລະພາກທີ່ເຄືອບ PTFE - ການຕັດລະບົບຕ່ອງໂສ້ໂມເລກຸນແລະການຜຸພັງ (ການສ້າງກຸ່ມ carbonyl / carboxyl), ການປ່ຽນແປງຂອງ crystallinity (ເພີ່ມຂຶ້ນໃນຕອນຕົ້ນຫຼັງຈາກນັ້ນ collapse), micro-crack ແລະການສ້າງ pinhole, ຝຸ່ນຫນ້າດິນ; substrate ເສັ້ນໄຍແກ້ວແລະການໂຕ້ຕອບ - ຂະຫນາດ / coupling ຕົວແທນ decomposition ເຮັດໃຫ້ເກີດການສູນເສຍຂອງພັນທະບັດ, debonding interfacial ແລະ delamination (blistering, ພື້ນທີ່ສີຂາວ), ການເຊາະເຈື່ອນເຄືອຂ່າຍເສັ້ນໄຍແກ້ວແລະການ embrittlement, precipitation ໂລຫະ alkali oxide ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນ corrosion; ໂຄງສ້າງ ແລະຮູບລັກສະນະຂອງ Macroscopic — ການປ່ຽນສີ (ສີຂາວ → ສີເບຈ → ສີນ້ຳຕານ → ດຳ), ການຫົດຕົວ ແລະ curling, ການຫົດຕົວຂອງຜິວໜ້າ ແລະ ການສູນເສຍຄວາມເງົາ, ຜົງເມື່ອສໍາຜັດ, ການສູນເສຍຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຢ່າງສົມບູນ. ຫຼັກ​ການ​ຂອງ​ຄວາມ​ສູງ​ອາ​ຍຸ​: ຂະ​ບວນ​ການ​ກ້າວ​ຫນ້າ​ຂອງ 'ການ​ເຊື່ອມ​ໂຊມ​ຂອງ​ການ​ເຄືອບ → ຄວາມ​ລົ້ມ​ເຫຼວ​ໃນ​ການ​ໂຕ້​ຕອບ → ການ​ເຊື່ອມ​ໂຊມ​ຂອງ substrate.'

ບົດຄວາມນີ້ກວມເອົາວິທີການຄວບຄຸມເວລາ sintering ຂອງຜ້າ PTFE ອຸນຫະພູມສູງ. ວິທີການຄວບຄຸມຫຼັກ: ການປັບຄວາມໄວເສັ້ນ. ເວລາ Sintering = ຄວາມຍາວສ່ວນຄວາມຮ້ອນທີ່ມີປະສິດທິພາບ ÷ ຄວາມໄວໃນການເດີນທາງຂອງຜ້າ. ເກນການເຜົາຕົວທີ່ມີປະສິດທິພາບແມ່ນ 350 ອົງສາເຊ (ອຸນຫະພູມສູງກວ່ານີ້ນັບເປັນເວລາການເຜົາໄຟ). ການແຜ່ກະຈາຍຂອງອຸນຫະພູມຫຼາຍເຂດ: preheating (100-250 ° C), sintering (360-395 ° C), ການຕັ້ງຄ່າອຸນຫະພູມສູງ (380-390 ° C), ຄວາມເຢັນ (ຕ່ໍາກວ່າ 300 ° C). ເວລາອ້າງອີງຢູ່ທີ່ 380-390°C: ນ້ຳໜັກເບົາ (0.08-0.13mm) 30-60 ວິນາທີ; ມາດຕະຖານ (0.18-0.25mm) 1.5-3 ນາທີ; ຫນັກ (≥0.35mm) 3-5 ນາທີ. ການກໍານົດແລະການປັບຕົວ: under-sintering (ຄວາມເຂັ້ມແຂງຕ່ໍາ, shedding ຝຸ່ນ, micro-cracks) →ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວໃນການຂະຫຍາຍເວລາ; over-sintering (ສີເຫຼືອງ, brittleness, fumes ສີຂາວ) → ເພີ່ມຄວາມໄວເພື່ອເຮັດໃຫ້ທີ່ຢູ່ອາໄສສັ້ນລົງ. ການທຽບເທົ່າເວລາຂອງອຸນຫະພູມເຮັດໃຫ້ການເຜົາໄຫມ້ໄວໃນອຸນຫະພູມສູງ (395-405 ອົງສາເຊ, ວິນາທີ) ຫຼືການເຜົາໄຫມ້ຊ້າໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາ (360-375 ອົງສາເຊ, 5-8 ນາທີ).