Šioje „Jiangsu Aokai“ techninėje žinutėje analizuojama, kaip per žema arba aukšta sukepinimo temperatūra pažeidžia PTFE aukštos temperatūros audinį. Mažas sukepinimas palieka daleles neištirpusias, todėl susidaro mikroporos, silpnas dangos ir pagrindo sukibimas, šiurkštūs paviršiai, prastas mechaninis stiprumas ir pieniškas nepermatomas vaizdas. Perkaitimas sukelia PTFE terminį skaidymą, susidaro skylutės, burbuliukai, trapumas, spalvos pakitimas nuo geltonos iki juodos ir išsiskiria toksiški dūmai. Abu kraštutinumai naikina kompaktiškumą, nepridegančias savybes, lankstumą, izoliaciją ir matmenų stabilumą.

PTFE aukštos temperatūros audinio izoliacinės tarpinės apjungia didelį dielektrinį stiprumą (stabilus esant drėgmei), nuo -70°C iki 260°C temperatūrų diapazoną, universalų cheminį atsparumą (išskyrus išlydytus šarminius metalus), nelipnų paviršių (apsaugo nuo šliaužimo), anti-valkšnumo (stiklo pluošto sutvirtinimas, palyginti su grynu PTFE), mažo tempimo stiprumu (0.1 = 5,0.0.0). ir V-0 liepsnos reitingas. Palyginti su žėručio, gumos ir gryno PTFE tarpikliais, PTFE audinys pasižymi puikiu lankstumu, apdirbamumu ir ilgalaikiu matmenų stabilumu. Idealiai tinka transformatoriams, variklių izoliacijai, cheminiam flanšo sandarinimui ir puslaidininkinei įrangai.

PTFE emulsijos kainodarai įtakos turi veiksniai visoje pramonės grandinėje. Pradinės kainos (fluorito gavyba, R22 šaltnešio kvotos) nustato bazinės kainos žemiausią ribą. Ličio baterijų rišiklių paklausa toliau yra pagrindinis augimo veiksnys. Pasiūlos veiksniai (pramonės veiklos rodikliai, gamyklos priežiūra) ir produkto kokybė (kietos medžiagos kiekis, dalelių dydis, grynumo laipsnis) sukuria kainų pakopas. Aplinkosaugos taisyklės (PFOA/PFAS apribojimai) padidina atitikties išlaidas. Logistika (šaltosios grandinės transportas) prideda nemažų išlaidų. Kainų tendencijos atitinka pagrindinę logiką: fluorito / fluoro rūgšties sąnaudos = grindys; naujos energijos baterijos poreikis = tendencijos kryptis; veiklos normos ir politika = trumpalaikiai nepastovumo veiksniai.

PTFE juosta, skirta cheminių vamzdžių / indų antikorozinei, nelipniai ir sandarinimo apsaugai, reikalauja tinkamo pagrindo, klijų sistemos ir cheminės terpės. Silikoninis PSA rekomenduojamas 200-260°C su rūgštimis/šarmais; akrilo PSA atsparus organiniams tirpikliams, bet riboja temperatūrą iki ≤150°C. HF, verdančiam >80 % šarmui arba chloro trifluoridui, naudokite tik PTFE pamušalą (be organinių klijų). Labai svarbu: klijai yra silpniausia grandis, o ne pats PTFE.

PTFE audinio lygumas sukepinimo metu reikalauja tikslaus įtempimo, temperatūros ir suvaržymo valdymo. Pagrindiniai metodai: stentavimo mašina (kaiščių plokštės išlaiko plotį, apsaugo nuo ataudų susitraukimo), gradiento temperatūros profilis (lėtas kaitinimas → 380–400 °C palaikymas → lėtas aušinimas žemiau 310 °C prieš atleidžiant įtampą), iš anksto sutrauktas substratas (pašalina audimo įtampą prieš dengimą) ir vienodas dangos storis (apsaugo nuo diferencinio lydymosi). Stenter suvaržymas turi būti palaikomas tol, kol atvės žemiau PTFE kristalizacijos temperatūros (apie 310 °C), kad būtų išvengta deformacijos.

Dangos vienodumas impregnuojant stiklo pluošto audinį PTFE emulsija yra produkto kokybės gelbėjimo linija. Nelygios dangos priežastys: nepridegantis gedimas (prilipimas prie plonų dėmių), mechaninis silpnumas (įtempių koncentracija, plyšimas), elektrinis nestabilumas (gedimo įtampa nukrenta iki 1/10), cheminių medžiagų įsiskverbimas (korozija į skylutes), matmenų problemos (iškrypimas) ir apdorojimo defektai (juostos klajojimas, storio kitimas). Vienodai dangai reikia tiksliai kontroliuoti emulsijos klampumą, kietųjų medžiagų kiekį, audinio įtempimą, suspaudimo tarpus ir kelių zonų džiovinimo/sukepinimo profilius.

PTFE juostos laikymo galia pagerinama dengimo ir kietėjimo proceso optimizavimu. Danga: grunto sluoksnis (0,5-2μm silano gruntas apsaugo nuo klijų nusilupimo), klijų storis 30-60 μm (optimalus išlaikymui), vakuuminis putų šalinimas ir 5-10 μm filtravimas. Kietėjimas: laipsniškas kaitinimas (80-100°C tirpiklio pašalinimas → 120-140°C formavimas → 150-220°C gilus kryžminis susiejimas), po kietėjimo (40-60°C 24-48 val., kad atpalaiduotų įtampą) ir žemos įtampos transportavimas, kad būtų išvengta vidinio įtempio dėl pagrindo susitraukimo. Gruntas yra būtinas dėl mažos PTFE paviršiaus energijos.

PTFE aukštos temperatūros audinys, kylant temperatūrai, patiria keturis struktūrinių pokyčių etapus: žemiau 260°C – lėtas mikrotrūkinėjimas ir likutinis priedų garavimas; esant 327°C (lydymosi temperatūrai) – kristalinis perėjimas į amorfą, danga suminkštėja, sluoksniuojasi iš stiklo pluošto; 400-500°C – PTFE depolimerizuojasi (išskiria toksines dujas), danga išnyksta; virš 500°C – stiklo pluoštas suminkštėja (minkštėjimo temperatūra 840°C) ir praranda struktūrinį vientisumą. Nepertraukiamai laikykite žemesnę nei 260°C temperatūrą, venkite >300°C viršūnių, kad galėtumėte saugiai dirbti.

PTFE aukštos temperatūros audinys gaminamas arba vienkartiniu impregnavimu (vienu važiavimu: greita, pigi, plona danga, grubus paviršius su skylutėmis) arba daugialypiu impregnavimu (2–3+ važiavimai: lygi, tanki danga be skylučių, PTFE kiekis 50–70%, aukščiausios kokybės našumas, didesnė kaina). Vienkartiniai tinka žemos kokybės tarpikliams, laikiniems kilimėliams ir kvėpuojančioms medžiagoms. Daugkartinis panardinimas reikalingas maistui skirtoms kepimo skardoms, nelipnioms konvejerio juostoms, aukšto dažnio grandinės substratams, cheminiams įdėklams ir architektūrinėms membranoms.

PTFE aukštos temperatūros audinio paviršiaus apdorojimas pažeidžia cheminį inertiškumą klijuojant / spausdinant. Keturi metodai: cheminis ėsdinimas (natrio-naftalenas, paviršiaus energija 20 → 40-50 dyn/cm, nuolatinis tamsus sluoksnis, mikroporėta struktūra), plazminis apdorojimas (nano šiurkštinimas, funkcinės grupės skiepijimas, trumpas aktyvus langas), apdorojimas vainikėliais (plona plėvelė, greitas irimas, ribotas gylis) ir apdorojimas lazeriu (tikslus mikro raštas, kontroliuojama karbonizacija). Visi metodai fiziškai šiurkština ir chemiškai įveda polines grupes (C=O, -OH, -COOH), kad būtų galima klijuoti.