У гэтым тэхнічным звароце ад Jiangsu Aokai аналізуецца, як празмерна нізкія або высокія тэмпературы спякання пашкоджваюць тканіну з ПТФЭ пры высокай тэмпературы. Нізкае спяканне пакідае часціцы нерасплаўленымі, выклікаючы мікрапоры, слабую сувязь пакрыцця з падкладкай, шурпатыя паверхні, нізкую механічную трываласць і малочна-непразрысты выгляд. Перагрэў выклікае тэрмічную дэградацыю PTFE, утвараючы дзіркі, бурбалкі, ломкасць, абескаляроўванне ад жоўтага да чорнага і вылучэнне таксічных пароў. Абедзве крайнасці знішчаюць кампактнасць, антіпрігарная прадукцыйнасць, гнуткасць, ізаляцыю і стабільнасць памераў.

Ізаляцыйныя пракладкі з тэфлонавай тканіны з высокай тэмпературай спалучаюць высокую дыэлектрычную трываласць (стабільную пры вільготнасці), тэмпературны дыяпазон ад -70°C да 260°C, універсальную хімічную ўстойлівасць (за выключэннем расплаўленых шчолачных металаў), антіпрігарная паверхню (прадухіляе ўцёкі), супрацьпаўзучасць (армаванне шкловалакном у параўнанні з чыстым PTFE), высокую трываласць на разрыў, нізкае трэнне (μ = 0,05-0,1) і клас вогнеўстойлівасці V-0. У параўнанні з пракладкамі са слюды, гумы і чыстага ПТФЭ тканіна з ПТФЭ забяспечвае цудоўную гнуткасць, апрацоўку і доўгатэрміновую стабільнасць памераў. Ідэальна падыходзіць для трансфарматараў, ізаляцыі рухавікоў, хімічнага ўшчыльнення фланцаў і паўправадніковага абсталявання.

Цэны на эмульсію з ПТФЭ залежаць ад фактараў па ўсёй прамысловай ланцужку. Выдаткі на здабычу (здабыча флюарыту, квоты на хладагент R22) вызначаюць базавую цану. Асноўным фактарам росту з'яўляецца попыт на пераплёт літыевых батарэй. Фактары прапановы (прамысловыя працоўныя паказчыкі, абслугоўванне завода) і якасць прадукцыі (утрыманне цвёрдых рэчываў, памер часціц, ступень чысціні) ствараюць цэнавыя ўзроўні. Правілы аховы навакольнага асяроддзя (абмежаванні на PFOA/PFAS) павялічваюць выдаткі на адпаведнасць. Лагістыка (транспарт халадзільнай ланцугом) дадае значных выдаткаў. Цэнавыя тэндэнцыі прытрымліваюцца асноўнай логікі: выдаткі на фтарыт/плавікавую кіслату = мінімум; новы попыт на акумулятар энергіі = кірунак трэнду; аперацыйныя стаўкі і палітыка = кароткатэрміновыя трыгеры валацільнасць.

ПТФЭ-стужка для антыкаразійнай, антіпрігарная і герметызацыйнай абароны для хімічных труб/пасудзін патрабуе адпаведнай падкладкі, клейкай сістэмы і хімічнага асяроддзя. Сіліконавы PSA рэкамендуецца для 200-260 ° C з кіслотамі / шчолачамі; акрылавы PSA супрацьстаіць арганічным растваральнікам, але абмяжоўвае тэмпературу ≤150°C. Для HF, кіпення >80% шчолачы або трыфтарыду хлору выкарыстоўвайце падкладку толькі з PTFE (без арганічнага клею). Крытычна: клей з'яўляецца самым слабым звяном, а не сам ПТФЭ.

Плоскасць тканіны PTFE падчас спякання патрабуе дакладнага кантролю нацяжэння, тэмпературы і стрымлівання. Асноўныя метады: стрыжневая машына (штыфтавыя пласціны падтрымліваюць шырыню, прадухіляюць ўсаджванне качка), тэмпературны профіль градыенту (павольны нагрэў → 380-400°C утрымліваюць → павольнае астуджэнне ніжэй за 310°C перад вызваленнем нацяжэння), папярэдняя ўсаджванне падкладкі (здымае напружанне ткацтва перад нанясеннем пакрыцця) і аднастайная таўшчыня пакрыцця (прадухіляе дыферэнцыяльнае плаўленне). Для прадухілення дэфармацыі трэба падтрымліваць абмежаванне Стэнтэра да астывання ніжэй за кропку крышталізацыі ПТФЭ (прыблізна 310°C).

Аднастайнасць пакрыцця падчас насычэння шклотканіны эмульсіяй PTFE з'яўляецца ключом да якасці прадукцыі. Прычыны няроўнага пакрыцця: пашкоджанне антіпрігарная пакрыццём (прыліпанне ў тонкіх месцах), механічная слабасць (канцэнтрацыя напружання, разрыў), электрычная нестабільнасць (напружанне прабоя падае да 1/10), хімічнае пранікненне (карозія), праблемы з памерамі (скрыўленне) і дэфекты апрацоўкі (блуканне рамяня, змяненне таўшчыні). Раўнамернае пакрыццё патрабуе дакладнага кантролю глейкасці эмульсіі, утрымання цвёрдых рэчываў, нацяжэння тканіны, зазораў пры адцісканні і шматзонных профіляў сушкі/спякання.

Магутнасць утрымання стужкі з ПТФЭ паляпшаецца за кошт аптымізацыі працэсу нанясення пакрыцця і отвержденія. Пакрыццё: пласт грунтоўкі (сілан грунтоўка 0,5-2 мкм прадухіляе адслойванне клею), таўшчыня клею 30-60 мкм (аптымальная для ўтрымання магутнасці), вакуумны пеногаситель і фільтраванне 5-10 мкм. Ацвярдзенне: паэтапнае награванне (80-100°C выдаленне растваральніка → 120-140°C фарміраванне → 150-220°C глыбокае сшыванне), постотвержденія (40-60°C на працягу 24-48 гадзін для паслаблення стрэсу) і транспарціроўка нізкага напружання для прадухілення ўнутранага напружання ад усаджвання падкладкі. Грунтоўка важная для нізкай павярхоўнай энергіі PTFE.

Высокотэмпературная тканіна з ПТФЭ праходзіць чатыры стадыі структурных змен па меры павышэння тэмпературы: ніжэй за 260°C - павольнае мікратрэшчынаванне і выпарванне рэшткавых дабавак; пры 327°C (тэмпература плаўлення) – пераход крышталічнага ў аморфны, пакрыццё размякчаецца, адслойваецца ад шкловалакна; 400-500°C – PTFE дэпалімерызуецца (выдзяляе таксічныя газы), пакрыццё знікае; вышэй за 500°C – шкловалакно размякчаецца (тэмпература размякчэння 840°C) і губляе структурную цэласнасць. Трымайцеся пастаянна ніжэй за 260°C, пазбягайце пікаў >300°C для бяспечнай працы.

Высокотэмпературная тканіна з ПТФЭ вырабляецца з дапамогай насычэння за адзін раз (адзін праход: хуткае, недарагое, тонкае пакрыццё, шурпатая паверхня з дзіркамі) або насычэння з некалькімі акунаннямі (2-3+ праходу: гладкае, шчыльнае пакрыццё без праколаў, утрыманне ПТФЭ 50-70%, прэміум-прадукцыйнасць, больш высокі кошт). Аднаразовае апусканне падыходзіць для нізкаякасных пракладак, часовых кілімкоў і дыхаючых матэрыялаў. Шматразовае апусканне патрабуецца для харчовых блях для выпечкі, антіпрігарная канвеерных стужак, падкладак для высокачашчынных ланцугоў, хімічных укладышаў і архітэктурных мембран.

Высокотэмпературная апрацоўка паверхні PTFE тканіны парушае хімічную інертнасць для склейвання/друку. Чатыры метады: хімічнае тручэнне (натрый-нафталін, павярхоўная энергія 20→40-50 дын/см, пастаянны цёмны пласт, мікрапорістая структура), плазменная апрацоўка (нана-шурпатасць, прышчэпка функцыянальнай групы, кароткае актыўнае акно), апрацоўка каронным разрадам (тонкая плёнка, хуткі распад, абмежаваная глыбіня) і лазерная апрацоўка (дакладнае мікра-ўзоры, кантраляваная карбанізацыя). Усе метады фізічна робяць шурпатымі і хімічна ўводзяць палярныя групы (C=O, -OH, -COOH), каб зрабіць клеевую сувязь.