این خلاصه فنی از Jiangsu Aokai تجزیه و تحلیل می کند که چگونه دمای تف جوشی بیش از حد پایین یا بالا به پارچه PTFE با دمای بالا آسیب می رساند. تف جوشی کم باعث ذوب نشدن ذرات می شود و باعث ایجاد ریز منافذ، اتصال ضعیف پوشش و بستر، سطوح ناهموار، استحکام مکانیکی ضعیف و ظاهر مات شیری می شود. گرمای بیش از حد باعث تخریب حرارتی PTFE، ایجاد سوراخ‌ها، حباب‌ها، شکنندگی، تغییر رنگ زرد به سیاه و انتشار دود سمی می‌شود. هر دو حالت افراطی فشردگی، عملکرد نچسب، انعطاف پذیری، عایق و ثبات ابعادی را از بین می برند.

واشرهای عایق پارچه ای با دمای بالا ترکیبی از استحکام دی الکتریک بالا (پایدار در رطوبت)، محدوده دمایی -70 درجه سانتیگراد تا 260 درجه سانتیگراد، مقاومت شیمیایی جهانی (به استثنای فلزات قلیایی مذاب)، سطح نچسب (جلوگیری از خزش)، ضد خزش (مقاومت با فایبرگلاس تقویت کننده PTFE در مقابل اصطکاک کم) (μ=0.05-0.1) و درجه شعله V-0. در مقایسه با واشرهای میکا، لاستیکی و PTFE خالص، پارچه PTFE انعطاف پذیری، پردازش پذیری و ثبات ابعادی طولانی مدت را ارائه می دهد. ایده آل برای ترانسفورماتور، عایق موتور، آب بندی فلنج شیمیایی و تجهیزات نیمه هادی.

قیمت امولسیون PTFE تحت تأثیر عواملی در کل زنجیره صنعتی است. هزینه های بالادستی (استخراج فلوریت، سهمیه مبرد R22) کف قیمت پایه را تعیین می کند. تقاضای پایین دستی از اتصال دهنده های باتری لیتیومی عامل اصلی رشد است. عوامل عرضه (نرخ عملیات صنعت، تعمیر و نگهداری کارخانه) و کیفیت محصول (محتوای جامد، اندازه ذرات، درجه خلوص) سطوح قیمت را ایجاد می کنند. مقررات زیست محیطی (محدودیت های PFOA/PFAS) هزینه های انطباق را افزایش می دهد. لجستیک (حمل و نقل با زنجیره سرد) هزینه قابل توجهی را اضافه می کند. روند قیمت از یک منطق اصلی پیروی می کند: هزینه فلوریت/هیدروفلوئوریک اسید = کف. تقاضای باتری انرژی جدید = جهت روند. نرخ ها و سیاست های عملیاتی = محرک های نوسانات کوتاه مدت.

نوار PTFE برای محافظت در برابر خوردگی، نچسب و آب بندی لوله های شیمیایی، سیستم چسب و مواد شیمیایی نیاز دارد. سیلیکون PSA برای 200-260 درجه سانتیگراد با اسید/قلیا توصیه می شود. آکریلیک PSA در برابر حلال های آلی مقاومت می کند اما دما را به ≤150 درجه سانتی گراد محدود می کند. برای HF، جوشاندن 80% قلیایی یا تری فلوراید کلر، از آستر فقط PTFE (بدون چسب آلی) استفاده کنید. مهم: چسب ضعیف ترین پیوند است، نه خود PTFE.

صاف بودن پارچه PTFE در حین پخت نیاز به تنش، دما و کنترل دقیق دارد. روش‌های اصلی: دستگاه استنتر (صفحه‌های پین، عرض را حفظ می‌کنند، از انقباض پود جلوگیری می‌کنند)، مشخصات دمای گرادیان (حرارت آهسته ← 380-400 درجه سانتی‌گراد نگه‌داری ← سرد شدن آهسته زیر 310 درجه سانتی‌گراد قبل از آزاد کردن کشش)، بستر پیش‌چروک (از بین بردن تنش بافت قبل از پوشش)، و ضخامت پوشش یکنواخت (جلوگیری از ذوب متفاوت). برای جلوگیری از تاب خوردگی، مهار استنتر باید تا خنک شدن در زیر نقطه تبلور PTFE (تقریباً 310 درجه سانتیگراد) حفظ شود.

یکنواختی پوشش در هنگام اشباع امولسیون PTFE پارچه فایبر گلاس راه نجات کیفیت محصول است. پوشش ناهموار باعث: خرابی نچسب (چسبیدن در نقاط نازک)، ضعف مکانیکی (تمرکز تنش، پارگی)، ناپایداری الکتریکی (افت ولتاژ شکست به 1/10)، نفوذ شیمیایی (خوردگی سوراخ سوزن)، مشکلات ابعادی (چرخش) و عیوب پردازش (سرگردانی تسمه، تغییر ضخامت) می‌شود. پوشش یکنواخت نیاز به کنترل دقیق ویسکوزیته امولسیون، محتوای جامد، کشش پارچه، شکاف های فشاری، و پروفیل های خشک کردن/پخت چند ناحیه ای دارد.

قدرت نگهداری نوار PTFE از طریق بهینه سازی فرآیند پوشش دهی و پخت بهبود می یابد. پوشش: لایه پرایمر (0.5-2μm پرایمر سیلان از لایه برداری چسب جلوگیری می کند)، ضخامت چسب 30-60μm (بهینه برای حفظ قدرت)، کف زدایی خلاء و فیلتراسیون 5-10μm. پخت: حرارت دادن مرحله ای (حذف حلال 80 تا 100 درجه سانتی گراد ← شکل دهی 120 تا 140 درجه سانتی گراد ← اتصال عرضی عمیق 150 تا 220 درجه سانتی گراد)، پس کیورینگ (40 تا 60 درجه سانتی گراد به مدت 24 تا 48 ساعت برای کاهش استرس)، و انتقال با کشش کم برای جلوگیری از تنش داخلی ناشی از انقباض بستر. پرایمر برای انرژی سطح پایین PTFE ضروری است.

پارچه PTFE با دمای بالا تحت چهار مرحله تغییر ساختاری با افزایش دما قرار می گیرد: زیر 260 درجه سانتیگراد - میکرو ترک خوردگی آهسته و تبخیر مواد افزودنی باقیمانده. در دمای 327 درجه سانتیگراد (نقطه ذوب) - انتقال کریستالی به آمورف، پوشش نرم می شود، از فایبرگلاس لایه لایه می شود. 400-500 درجه سانتیگراد - PTFE دپلیمریزه می شود (گازهای سمی آزاد می کند)، پوشش از بین می رود. بالاتر از 500 درجه سانتیگراد - فایبرگلاس نرم می شود (نقطه نرم شدن 840 درجه سانتیگراد) و یکپارچگی ساختاری را از دست می دهد. به طور مداوم زیر 260 درجه سانتیگراد بمانید، برای عملکرد ایمن از پیک های بیش از 300 درجه سانتیگراد خودداری کنید.

پارچه PTFE با درجه حرارت بالا از طریق آغشته سازی یکباره (یک پاس: روکش سریع، کم هزینه، نازک، سطح ناهموار با سوراخ های سوزنی) یا آغشته سازی چند غوطه ور (2-3+ پاس: پوشش صاف، متراکم، بدون سوراخ، محتوای PTFE هزینه 50-70 درصد، کارایی بالاتر)، تولید می شود. یک شیب مناسب واشرهای درجه پایین، تشک های موقت و مواد قابل تنفس. چند شیب برای ورق های پخت مواد غذایی، تسمه نقاله نچسب، بسترهای مدار فرکانس بالا، آسترهای شیمیایی و غشاهای معماری مورد نیاز است.

درمان سطح پارچه با دمای بالا PTFE بی اثری شیمیایی را برای اتصال / چاپ می شکند. چهار روش: اچ شیمیایی (سدیم-نفتالین، انرژی سطحی 20← 40-50 dyn/cm، لایه تیره دائمی، ساختار میکرو متخلخل)، تیمار پلاسما (نانو زبر کردن، پیوند گروه عملکردی، پنجره فعال کوتاه)، تیمار کرونا (لایه نازک، پوسیدگی سریع، عمق محدود)، و عملیات لیزری ریزبون‌سازی (کنترل دقیق، دقیق). همه روش‌ها گروه‌های قطبی (C=O، -OH، -COOH) را از نظر فیزیکی زبر و شیمیایی می‌کنند تا پیوند چسب را فعال کنند.