Jiangsu Aokai-യിൽ നിന്നുള്ള ഈ സാങ്കേതിക സംക്ഷിപ്തം, അമിതമായ താഴ്ന്നതോ ഉയർന്നതോ ആയ താപനില PTFE ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള തുണിയെ എങ്ങനെ നശിപ്പിക്കുന്നു എന്ന് വിശകലനം ചെയ്യുന്നു. കുറഞ്ഞ സിൻ്ററിംഗ് കണികകളെ ഉരുകാതെ വിടുന്നു, ഇത് സൂക്ഷ്മ സുഷിരങ്ങൾ, ദുർബലമായ കോട്ടിംഗ്-സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് ബോണ്ടിംഗ്, പരുക്കൻ പ്രതലങ്ങൾ, മോശം മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി, പാൽ പോലെയുള്ള അതാര്യമായ രൂപം എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു. അമിതമായി ചൂടാക്കുന്നത് PTFE താപ ശോഷണത്തിന് കാരണമാകുന്നു, പിൻഹോളുകൾ, കുമിളകൾ, പൊട്ടൽ, മഞ്ഞ-കറുപ്പ് നിറവ്യത്യാസം, വിഷ പുകകൾ പുറത്തുവിടൽ എന്നിവ ഉണ്ടാക്കുന്നു. രണ്ട് തീവ്രതകളും ഒതുക്കം, നോൺ-സ്റ്റിക്ക് പ്രകടനം, വഴക്കം, ഇൻസുലേഷൻ, ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത എന്നിവ നശിപ്പിക്കുന്നു.

PTFE ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള തുണി ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ഗാസ്കറ്റുകൾ ഉയർന്ന വൈദ്യുത ശക്തി (ഈർപ്പത്തിന് കീഴിൽ സ്ഥിരതയുള്ളത്), -70 ° C മുതൽ 260 ° C വരെ താപനില പരിധി, സാർവത്രിക രാസ പ്രതിരോധം (ഉരുക്കിയ ആൽക്കലി ലോഹങ്ങൾ ഒഴികെ), നോൺ-സ്റ്റിക്ക് ഉപരിതലം (ക്രീപ്പ് തടയുന്നു), ആൻ്റി-ക്രീപ്പ് (ഫൈബർഗ്ലാസ് റൈൻഫോഴ്സ്മെൻ്റ്), ഉയർന്ന ശക്തി എഫ്.ഇ. (μ=0.05-0.1), V-0 ഫ്ലേം റേറ്റിംഗ്. മൈക്ക, റബ്ബർ, ശുദ്ധമായ PTFE ഗാസ്കറ്റുകൾ എന്നിവയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, PTFE തുണി മികച്ച ഫ്ലെക്സിബിലിറ്റി, പ്രോസസ്സബിലിറ്റി, ദീർഘകാല ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ട്രാൻസ്ഫോർമറുകൾ, മോട്ടോർ ഇൻസുലേഷൻ, കെമിക്കൽ ഫ്ലേഞ്ച് സീലിംഗ്, അർദ്ധചാലക ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യം.

PTFE എമൽഷൻ വിലനിർണ്ണയം മുഴുവൻ വ്യാവസായിക ശൃംഖലയിലുടനീളമുള്ള ഘടകങ്ങളാൽ സ്വാധീനിക്കപ്പെടുന്നു. അപ്‌സ്ട്രീം ചെലവുകൾ (ഫ്ലൂറൈറ്റ് ഖനനം, R22 റഫ്രിജറൻ്റ് ക്വാട്ടകൾ) അടിസ്ഥാന വില നില നിശ്ചയിക്കുന്നു. ലിഥിയം ബാറ്ററി ബൈൻഡറുകളിൽ നിന്നുള്ള ഡൗൺസ്ട്രീം ഡിമാൻഡ് പ്രാഥമിക വളർച്ചാ ചാലകമാണ്. വിതരണ ഘടകങ്ങൾ (വ്യവസായ പ്രവർത്തന നിരക്കുകൾ, പ്ലാൻ്റ് പരിപാലനം), ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം (ഖര ഉള്ളടക്കം, കണികാ വലിപ്പം, പരിശുദ്ധി ഗ്രേഡ്) വില ശ്രേണികൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. പാരിസ്ഥിതിക നിയന്ത്രണങ്ങൾ (PFOA/PFAS നിയന്ത്രണങ്ങൾ) പാലിക്കൽ ചെലവ് ഉയർത്തുന്നു. ലോജിസ്റ്റിക്സ് (തണുത്ത ചെയിൻ ഗതാഗതം) കാര്യമായ ചിലവ് കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു. വില പ്രവണതകൾ ഒരു അടിസ്ഥാന യുക്തിയെ പിന്തുടരുന്നു: ഫ്ലൂറൈറ്റ്/ഹൈഡ്രോഫ്ലൂറിക് ആസിഡ് വില = ഫ്ലോർ; പുതിയ ഊർജ്ജ ബാറ്ററി ആവശ്യം = പ്രവണത ദിശ; പ്രവർത്തന നിരക്കുകളും നയങ്ങളും = ഹ്രസ്വകാല അസ്ഥിരത ട്രിഗറുകൾ.

കെമിക്കൽ പൈപ്പ്/പാത്രം ആൻ്റി-കോറഷൻ, നോൺ-സ്റ്റിക്ക്, സീലിംഗ് പ്രൊട്ടക്ഷൻ എന്നിവയ്‌ക്കായുള്ള PTFE ടേപ്പിന് പൊരുത്തപ്പെടുന്ന സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ്, പശ സംവിധാനം, കെമിക്കൽ മീഡിയ എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. സിലിക്കൺ പിഎസ്എ 200-260 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ആസിഡുകൾ / ക്ഷാരങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു; അക്രിലിക് PSA ഓർഗാനിക് ലായകങ്ങളെ പ്രതിരോധിക്കുന്നു, പക്ഷേ താപനില ≤150°C ആയി പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു. HF, തിളപ്പിക്കൽ>80% ആൽക്കലി അല്ലെങ്കിൽ ക്ലോറിൻ ട്രൈഫ്ലൂറൈഡ്, PTFE-മാത്രം ലൈനിംഗ് ഉപയോഗിക്കുക (ഓർഗാനിക് പശ ഇല്ല). നിർണായകമായത്: പശയാണ് ഏറ്റവും ദുർബലമായ ലിങ്ക്, PTFE തന്നെ അല്ല.

സിൻ്ററിംഗ് സമയത്ത് PTFE തുണിയുടെ പരന്നതയ്ക്ക് കൃത്യമായ ടെൻഷൻ, താപനില, നിയന്ത്രണ നിയന്ത്രണം എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. പ്രധാന രീതികൾ: സ്റ്റെൻ്റർ മെഷീൻ (പിൻ പ്ലേറ്റുകൾ വീതി നിലനിർത്തുക, വെഫ്റ്റ് ചുരുങ്ങുന്നത് തടയുക), ഗ്രേഡിയൻ്റ് ടെമ്പറേച്ചർ പ്രൊഫൈൽ (സ്ലോ ഹീറ്റിംഗ് → 380-400°C ഹോൾഡ് → ടെൻഷൻ റിലീസ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് 310°C ന് താഴെയുള്ള സ്ലോ കൂളിംഗ്), പ്രീ-ഷ്രങ്ക് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് (കോട്ടിംഗിന് മുമ്പുള്ള നെയ്ത്ത് സമ്മർദ്ദം നീക്കംചെയ്യുന്നു), കൂടാതെ കനം (യൂണിഫോം പ്രീവെൻ്റിംഗ് കനം) വാർപേജ് തടയാൻ PTFE ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ പോയിൻ്റിന് (ഏകദേശം 310 ° C) താഴെ തണുപ്പിക്കുന്നത് വരെ സ്റ്റെൻ്റർ നിയന്ത്രണം നിലനിർത്തണം.

ഫൈബർഗ്ലാസ് തുണികൊണ്ടുള്ള PTFE എമൽഷൻ ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ സമയത്ത് പൂശുന്ന ഏകീകൃതത ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തിൻ്റെ ലൈഫ്‌ലൈൻ ആണ്. അസമമായ കോട്ടിംഗ് കാരണങ്ങൾ: നോൺ-സ്റ്റിക്ക് പരാജയം (നേർത്ത പാടുകളിൽ പറ്റിനിൽക്കൽ), മെക്കാനിക്കൽ ബലഹീനത (സമ്മർദ്ദം ഏകാഗ്രത, കീറൽ), വൈദ്യുത അസ്ഥിരത (ബ്രേക്ക്ഡൗൺ വോൾട്ടേജ് 1/10 വരെ കുറയുന്നു), കെമിക്കൽ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം (പിൻഹോൾ കോറഷൻ), ഡൈമൻഷണൽ പ്രശ്നങ്ങൾ (വാർപേജ്), പ്രോസസ്സിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ (ബെൽറ്റ് അലഞ്ഞുതിരിയൽ, കനം വ്യതിയാനം). യൂണിഫോം കോട്ടിംഗിന് എമൽഷൻ വിസ്കോസിറ്റി, സോളിഡ് കണ്ടൻ്റ്, ഫാബ്രിക് ടെൻഷൻ, സ്ക്വീസ് ഗ്യാപ്പുകൾ, മൾട്ടി-സോൺ ഡ്രൈയിംഗ്/സിൻ്ററിംഗ് പ്രൊഫൈലുകൾ എന്നിവയുടെ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്.

PTFE ടേപ്പ് ഹോൾഡിംഗ് പവർ കോട്ടിംഗും ക്യൂറിംഗ് പ്രോസസ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും വഴി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. കോട്ടിംഗ്: പ്രൈമർ ലെയർ (0.5-2μm സിലേൻ പ്രൈമർ പശ പുറംതൊലി തടയുന്നു), പശ കനം 30-60μm (പവർ കൈവശം വയ്ക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യം), വാക്വം ഡിഫോമിംഗ്, 5-10μm ഫിൽട്രേഷൻ. ക്യൂറിംഗ്: സ്റ്റെപ്പ്വൈസ് ഹീറ്റിംഗ് (80-100°C ലായക നീക്കം → 120-140°C രൂപപ്പെടുത്തൽ → 150-220°C ആഴത്തിലുള്ള ക്രോസ്‌ലിങ്കിംഗ്), പോസ്റ്റ്-ക്യൂറിംഗ് (സ്ട്രെസ് റിലാക്‌സ് ചെയ്യാൻ 24-48 മണിക്കൂറിന് 40-60°C), അടിവസ്‌ത്രത്തിൽ നിന്നുള്ള ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം തടയുന്നതിനുള്ള ലോ ടെൻഷൻ കൈമാറ്റം. PTFE യുടെ താഴ്ന്ന ഉപരിതല ഊർജ്ജത്തിന് പ്രൈമർ അത്യാവശ്യമാണ്.

താപനില ഉയരുമ്പോൾ PTFE ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള തുണി ഘടനാപരമായ മാറ്റത്തിൻ്റെ നാല് ഘട്ടങ്ങൾക്ക് വിധേയമാകുന്നു: 260 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ താഴെ - സ്ലോ മൈക്രോ ക്രാക്കിംഗും ശേഷിക്കുന്ന അഡിറ്റീവ് വോലാറ്റിലൈസേഷനും; 327 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ (ദ്രവണാങ്കം) - ക്രിസ്റ്റലിൻ-ടു-അമോർഫസ് ട്രാൻസിഷൻ, കോട്ടിംഗ് മൃദുവാക്കുന്നു, ഫൈബർഗ്ലാസിൽ നിന്ന് ഡിലാമിനേറ്റ് ചെയ്യുന്നു; 400-500 ° C - PTFE depolymerizes (വിഷ വാതകങ്ങൾ പുറത്തുവിടുന്നു), കോട്ടിംഗ് അപ്രത്യക്ഷമാകുന്നു; 500 ° C നു മുകളിൽ - ഫൈബർഗ്ലാസ് മൃദുവാക്കുന്നു (840 ° C മൃദുലമാക്കൽ പോയിൻ്റ്) ഘടനാപരമായ സമഗ്രത നഷ്ടപ്പെടുന്നു. തുടർച്ചയായി 260°C-ൽ താഴെ തുടരുക, സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തനത്തിന്>300°C കൊടുമുടികൾ ഒഴിവാക്കുക.

PTFE ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള തുണി നിർമ്മിക്കുന്നത് സിംഗിൾ-ഡിപ്പ് ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ (ഒരു പാസ്: വേഗതയേറിയ, കുറഞ്ഞ ചെലവ്, നേർത്ത കോട്ടിംഗ്, പിൻഹോളുകളുള്ള പരുക്കൻ ഉപരിതലം) അല്ലെങ്കിൽ മൾട്ടി-ഡിപ്പ് ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ (2-3+ പാസുകൾ: മിനുസമാർന്ന, ഇടതൂർന്ന, പിൻഹോൾ രഹിത കോട്ടിംഗ്, PTFE ഉള്ളടക്കം 50-70%, ഉയർന്ന വില, പ്രീമിയം പ്രകടനം). സിംഗിൾ-ഡിപ്പ് കുറഞ്ഞ ഗ്രേഡ് ഗാസ്കറ്റുകൾ, താൽക്കാലിക മാറ്റുകൾ, ശ്വസന സാമഗ്രികൾ എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. ഫുഡ്-ഗ്രേഡ് ബേക്കിംഗ് ഷീറ്റുകൾ, നോൺ-സ്റ്റിക്ക് കൺവെയർ ബെൽറ്റുകൾ, ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി സർക്യൂട്ട് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾ, കെമിക്കൽ ലൈനറുകൾ, ആർക്കിടെക്ചറൽ മെംബ്രണുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് മൾട്ടി-ഡിപ്പ് ആവശ്യമാണ്.

PTFE ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള തുണി ഉപരിതല ചികിത്സ ബോണ്ടിംഗ് / പ്രിൻ്റിംഗ് എന്നിവയ്ക്കുള്ള രാസ നിഷ്ക്രിയത്വം തകർക്കുന്നു. നാല് രീതികൾ: കെമിക്കൽ എച്ചിംഗ് (സോഡിയം-നാഫ്താലിൻ, ഉപരിതല ഊർജ്ജം 20→40-50 ഡൈൻ/സെ.മീ., സ്ഥിരമായ ഇരുണ്ട പാളി, മൈക്രോ-പോറസ് ഘടന), പ്ലാസ്മ ചികിത്സ (നാനോ-റൗണിംഗ്, ഫങ്ഷണൽ ഗ്രൂപ്പ് ഗ്രാഫ്റ്റിംഗ്, ഷോർട്ട് ആക്റ്റീവ് വിൻഡോ), കൊറോണ ചികിത്സ (നേർത്ത-ഫിലിം, ഫാസ്റ്റ് ഡീകേയ്, കാർബൺ കൺട്രോൾഡ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ്, ലിമിറ്റഡ് ഡെപ്ത് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ്), കൂടാതെ. പശ ബോണ്ടിംഗ് പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കുന്നതിന് എല്ലാ രീതികളും ഭൗതികമായി പരുക്കനാക്കുകയും രാസപരമായി പോളാർ ഗ്രൂപ്പുകളെ (C=O, -OH, -COOH) അവതരിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.