Jiangsu Aokai کی طرف سے یہ تکنیکی بریف تجزیہ کرتا ہے کہ کس طرح ضرورت سے زیادہ کم یا زیادہ سینٹرنگ درجہ حرارت PTFE اعلی درجہ حرارت والے کپڑے کو نقصان پہنچاتا ہے۔ کم سنٹرنگ ذرات کو غیر پگھلا دیتا ہے، جس کی وجہ سے مائیکرو پورز، کمزور کوٹنگ-سبسٹریٹ بانڈنگ، کھردری سطحیں، کمزور میکانکی طاقت، اور دودھیا مبہم شکل پیدا ہوتی ہے۔ زیادہ گرم ہونا PTFE تھرمل انحطاط، پن ہولز، بلبلوں، ٹوٹ پھوٹ، پیلے سے سیاہ رنگ کی رنگت، اور زہریلے دھوئیں کو خارج کرنے پر اکساتا ہے۔ دونوں انتہائیں کمپیکٹ پن، نان اسٹک کارکردگی، لچک، موصلیت اور جہتی استحکام کو تباہ کر دیتی ہیں۔

PTFE ہائی ٹمپریچر کپڑا انسولیٹنگ گسکیٹ ہائی ڈائی الیکٹرک طاقت (نمی کے تحت مستحکم)، -70 ° C سے 260 ° C درجہ حرارت کی حد، عالمگیر کیمیائی مزاحمت (پگھلی ہوئی الکلی دھاتوں کے علاوہ)، نان اسٹک سطح (کریپج کو روکتا ہے)، اینٹی کریپ (فائبرگلاس ریانفورسمنٹ)، پی ٹی ایف ای کی کم طاقت، پی ٹی ایف ای کو یکجا کرتے ہیں۔ (μ=0.05-0.1)، اور V-0 شعلے کی درجہ بندی۔ ابرک، ربڑ، اور خالص PTFE گسکیٹ کے مقابلے میں، PTFE کپڑا اعلی لچک، عمل کی صلاحیت، اور طویل مدتی جہتی استحکام پیش کرتا ہے۔ ٹرانسفارمرز، موٹر موصلیت، کیمیائی فلینج سگ ماہی، اور سیمی کنڈکٹر کے سامان کے لیے مثالی ہے۔

PTFE ایملشن کی قیمت پوری صنعتی سلسلہ کے عوامل سے متاثر ہوتی ہے۔ اپ اسٹریم لاگت (فلورائٹ کان کنی، R22 ریفریجرینٹ کوٹہ) بنیادی قیمت کی منزل طے کرتی ہے۔ لتیم بیٹری بائنڈرز سے ڈاون اسٹریم مانگ بنیادی نمو کا محرک ہے۔ سپلائی کے عوامل (صنعت کے آپریٹنگ ریٹ، پلانٹ کی دیکھ بھال) اور پروڈکٹ کا معیار (ٹھوس مواد، پارٹیکل سائز، پیوریٹی گریڈ) قیمت کے درجے بناتے ہیں۔ ماحولیاتی ضوابط (PFOA/PFAS پابندیاں) تعمیل کے اخراجات میں اضافہ کرتے ہیں۔ لاجسٹکس (کولڈ چین ٹرانسپورٹ) اہم اخراجات میں اضافہ کرتا ہے۔ قیمت کے رجحانات ایک بنیادی منطق کی پیروی کرتے ہیں: فلورائٹ/ہائیڈرو فلورک ایسڈ کی قیمتیں = منزل؛ نئی توانائی کی بیٹری کی طلب = رجحان کی سمت؛ آپریٹنگ ریٹ اور پالیسیاں = قلیل مدتی اتار چڑھاؤ کو متحرک کرتا ہے۔

کیمیکل پائپ/برتن مخالف سنکنرن، نان اسٹک، اور سیلنگ پروٹیکشن کے لیے PTFE ٹیپ کے لیے مماثل سبسٹریٹ، چپکنے والا نظام، اور کیمیائی میڈیا کی ضرورت ہوتی ہے۔ سلیکون PSA تیزاب/الکالس کے ساتھ 200-260°C کے لیے تجویز کیا جاتا ہے۔ ایکریلک PSA نامیاتی سالوینٹس کے خلاف مزاحمت کرتا ہے لیکن درجہ حرارت کو ≤150°C تک محدود کرتا ہے۔ HF کے لیے، ابلتے>80% الکالی، یا کلورین ٹرائی فلورائیڈ، PTFE صرف استر کا استعمال کریں (کوئی نامیاتی چپکنے والا نہیں)۔ اہم: چپکنے والا سب سے کمزور لنک ہے، خود PTFE نہیں۔

sintering کے دوران PTFE کپڑا چپٹا ہونے کے لیے درست تناؤ، درجہ حرارت، اور تحمل کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ بنیادی طریقے: سٹینٹر مشین (پن پلیٹیں چوڑائی کو برقرار رکھتی ہیں، ویفٹ سکڑنے سے روکتی ہیں)، درجہ حرارت کا درجہ حرارت کا درجہ حرارت (سست حرارتی → 380-400 ° C ہولڈ → تناؤ جاری کرنے سے پہلے 310 ° C سے نیچے سست کولنگ)، پری سکڑ سبسٹریٹ (کوٹنگ سے پہلے بنائی کے تناؤ کو دور کرتا ہے)، اور یکساں کوٹنگ کی موٹائی (پریوینٹنگ مختلف موٹائی)۔ وار پیج کو روکنے کے لیے PTFE کرسٹلائزیشن پوائنٹ (تقریباً 310 ° C) سے نیچے ٹھنڈا ہونے تک سٹینٹر کی پابندی کو برقرار رکھا جانا چاہیے۔

فائبر گلاس فیبرک کی PTFE ایملشن امپریگنیشن کے دوران کوٹنگ یکسانیت مصنوعات کے معیار کی لائف لائن ہے۔ ناہموار کوٹنگ کی وجوہات: نان اسٹک کی ناکامی (پتلے دھبوں پر چپکنا)، مکینیکل کمزوری (تناؤ کا ارتکاز، پھاڑنا)، برقی عدم استحکام (بریک ڈاؤن وولٹیج 1/10 تک گرنا)، کیمیائی دخول (پن ہول سنکنرن)، جہتی مسائل (وار پیج)، اور پروسیسنگ کے نقائص (بیلٹ کا گھومنا، موٹائی)۔ یکساں کوٹنگ کے لیے ایملشن واسکاسیٹی، ٹھوس مواد، فیبرک ٹینشن، سکوز گیپس، اور ملٹی زون ڈرائینگ/سینٹرنگ پروفائلز کے عین مطابق کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔

PTFE ٹیپ ہولڈنگ پاور کوٹنگ اور کیورنگ پروسیس آپٹیمائزیشن کے ذریعے بہتر بنایا گیا ہے۔ کوٹنگ: پرائمر کی تہہ (0.5-2μm سائلین پرائمر چپکنے والے چھلکے کو روکتا ہے)، چپکنے والی موٹائی 30-60μm (پاور کو رکھنے کے لیے بہترین)، ویکیوم ڈیفوامنگ، اور 5-10μm فلٹریشن۔ کیورنگ: مرحلہ وار ہیٹنگ (80-100 ° C سالوینٹس کو ہٹانا → 120-140 ° C کی شکل دینا → 150-220 ° C گہری کراس لنکنگ)، پوسٹ کیورنگ (تناؤ کو کم کرنے کے لئے 24-48 گھنٹے کے لئے 40-60 ° C)، اور اندرونی دباؤ کو سبسٹریٹ سکڑنے سے روکنے کے لئے کم تناؤ کی ترسیل۔ پرائمر PTFE کی کم سطحی توانائی کے لیے ضروری ہے۔

PTFE اعلی درجہ حرارت والا کپڑا درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ ساختی تبدیلی کے چار مراحل سے گزرتا ہے: 260 ° C سے نیچے - آہستہ مائکرو کریکنگ اور بقایا اضافی اتار چڑھاؤ؛ 327 ° C (پگھلنے کے نقطہ) پر - کرسٹل سے بے شکل منتقلی، کوٹنگ نرم ہوتی ہے، فائبر گلاس سے ڈیلامینیٹ ہوتی ہے۔ 400-500°C - PTFE depolymerizes (زہریلی گیسوں کو خارج کرتا ہے)، کوٹنگ ختم ہو جاتی ہے؛ 500 ° C سے اوپر - فائبر گلاس نرم ہو جاتا ہے (840 ° C نرم کرنے والا نقطہ) اور ساختی سالمیت کھو دیتا ہے۔ مسلسل 260°C سے نیچے رہیں، محفوظ آپریشن کے لیے >300°C چوٹیوں سے گریز کریں۔

PTFE ہائی ٹمپریچر کپڑا یا تو سنگل ڈِپ امپریگنیشن (ایک پاس: تیز، کم لاگت، پتلی کوٹنگ، پن ہولز کے ساتھ کھردری سطح) یا ملٹی ڈِپ امپریگنیشن (2-3+ پاسز: ہموار، گھنے، پن ہول سے پاک کوٹنگ، PTFE مواد 50-70%، اعلی کارکردگی کی قیمت) کے ذریعے تیار کیا جاتا ہے۔ سنگل ڈِپ سوٹ کم درجے کی گسکیٹ، عارضی چٹائیاں، اور سانس لینے کے قابل مواد۔ فوڈ گریڈ بیکنگ شیٹس، نان اسٹک کنویئر بیلٹس، ہائی فریکوئنسی سرکٹ سبسٹریٹس، کیمیکل لائنرز اور آرکیٹیکچرل میمبرینز کے لیے ملٹی ڈِپ کی ضرورت ہوتی ہے۔

PTFE اعلی درجہ حرارت والے کپڑے کی سطح کا علاج بانڈنگ/پرنٹنگ کے لیے کیمیائی جڑت کو توڑ دیتا ہے۔ چار طریقے: کیمیکل اینچنگ (سوڈیم نیفتھلین، سطحی توانائی 20→40-50 dyn/cm، مستقل تاریک تہہ، مائیکرو پورس سٹرکچر)، پلازما ٹریٹمنٹ (نینو روفیننگ، فنکشنل گروپ گرافٹنگ، شارٹ ایکٹو ونڈو)، کورونا ٹریٹمنٹ (پتلی فلم، تیز کشی، محدود گہرائی)، اور لیزر کاربن کنٹرول مائیکرو پریپیٹ ٹریٹمنٹ۔ تمام طریقے جسمانی طور پر کھردرے اور کیمیائی طور پر قطبی گروپوں (C=O, -OH, -COOH) کو چپکنے والی بانڈنگ کو فعال کرنے کے لیے متعارف کراتے ہیں۔