Angзянсу Аокайдан алынган бу техник кыскача температураның PTFE югары температуралы тукымага ничек зыян китерүен анализлый. Түбән синтеринг кисәкчәләрне эретеп калдыра, микро-күзәнәкләргә, зәгыйфь каплау-субстрат бәйләнешенә, тупас өслекләргә, начар механик көчкә, сөтле ачык күренүгә китерә. Overылыту PTFE җылылык деградациясенә китерә, тишекләр, күбекләр, бритлитлар, сары-кара төссезләнү, агулы төтен чыгару. Ике экстремизм да компактны, таяк булмаган эшне, сыгылучылыкны, изоляцияне һәм үлчәм тотрыклылыгын юкка чыгара.

PTFE югары температуралы тукымалар изоляцион савытлар югары диэлектрик көчен (дым астында тотрыклы), -70 ° C дан 260 ° C температура диапазонына, универсаль химик каршылык (эретелгән алкал металлларыннан кала), таяк булмаган өслек (селкенүдән саклый), крепка каршы (җепсел пыяла ныгыту һәм саф PTFE), югары киеренкелек көче, μ 0 0.05-0. Мика, каучук, саф PTFE савытлары белән чагыштырганда, PTFE тукымасы өстен сыгылучылык, эшкәртүчәнлек һәм озак вакытлы үлчәм тотрыклылыгы тәкъдим итә. Трансформаторлар, мотор изоляциясе, химик фланг мөһере, ярымүткәргеч җиһазлары өчен идеаль.

PTFE эмульсия бәясе бөтен сәнәгать чылбыры факторлары тәэсирендә. Агымдагы чыгымнар (фторит казу, R22 суыткыч квоталары) төп бәя нигезен билгели. Литий батарея бәйләүчеләреннән түбән агым төп үсеш драйверы. Тапшыру факторлары (сәнәгатьнең эш ставкалары, үсемлекләргә хезмәт күрсәтү) һәм продуктның сыйфаты (каты эчтәлек, кисәкчәләр күләме, чисталык дәрәҗәсе) бәя дәрәҗәләрен барлыкка китерәләр. Экологик кагыйдәләр (PFOA / PFAS чикләүләре) туры килү чыгымнарын күтәрәләр. Логистика (салкын чылбырлы транспорт) зур чыгымнар өсти. Бәя тенденцияләре төп логика буенча бара: фторит / гидрофлор ​​кислотасы бәясе = идән; яңа энергия батарея таләбе = тенденция юнәлеше; эш ставкалары һәм политикасы = кыска вакытлы үзгәрүчәнлек.

Химик торба / корабның коррозиягә каршы, таяк булмаган һәм мөһердән саклау өчен PTFE тасмасы субстрат, ябыштыргыч система һәм химик медиа белән туры килүне таләп итә. Силикон PSA кислоталар / эшкәртүләр белән 200-260 ° C өчен тәкъдим ителә; акрил PSA органик эреткечләргә каршы, ләкин температураны ≤150 ° C белән чикли. HF өчен, кайнату> 80% алкалы, яки хлор трифлуорид өчен PTFE-ны гына кулланыгыз (органик ябыштыргыч юк). Тәнкыйть: ябыштыргыч - PTFE үзе түгел, иң зәгыйфь сылтама.

Синтеринг вакытында PTFE тукыманың яссылыгы төгәл киеренкелек, температура һәм тыю контроле таләп итә. Төп ысуллар: стентер машинасы (пин тәлинкәләр киңлекне саклыйлар, тукымаларның кысылуына юл куймыйлар), градиент температура профиле (әкрен җылыту → 380-400 ° C тоту tension киеренкелекне чыгарганчы 310 ° C астыннан әкрен суыту), кысылганчы субстрат (каплау алдыннан туку стрессын бетерәләр), һәм бердәм каплау калынлыгы (дифференциаль эрүдән саклый). Стентер тыюлыгы PTFE кристаллизация ноктасы (якынча 310 ° C) суытылганчы сакланырга тиеш.

ПТФЕ эмульсия җепселле тукыманы импреграцияләү вакытында каплау бердәмлеге - продукт сыйфаты. Тигез булмаган каплау сәбәпләре: таяк булмаган уңышсызлык (нечкә тапларга ябышу), механик зәгыйфьлек (стресс концентрациясе, ертылу), электр тотрыксызлыгы (ватылу көчәнеше 1/10 га кадәр төшә), химик үтеп керү (тишек коррозиясе), үлчәм проблемалары (бит), эшкәртү җитешсезлекләре (каеш адашу, калынлык үзгәрү). Бердәм каплау эмульсия ябышлыгын, каты эчтәлекне, тукыманың киеренкелеген, кысу бушлыкларын, күп зоналы киптерү / синтеринг профильләрен төгәл контрольдә тотуны таләп итә.

PTFE тасма тоту көче каплау һәм дәвалау процессын оптимизацияләү ярдәмендә яхшыра. Каплау: пример катламы (0,5-2μм силан пример ябыштыргыч кабыгыннан саклый), ябыштыргыч калынлыгы 30-60μм (көч тоту өчен оптималь), вакуум дефоаминг һәм 5-10μм фильтрлау. Дәвалау: этаплы җылыту (80-100 ° C эретүче чыгару → 120-140 ° C формалашу → 150-220 ° C тирән бәйләнеш), ​​дәвалаудан соң (стрессны җиңеләйтү өчен 40-60 ° C), һәм эчке стрессны субстрат кысылудан саклап калу өчен. Праймер PTFEның түбән өслек энергиясе өчен бик кирәк.

PTFE югары температуралы тукымалар температураның күтәрелүе белән структур үзгәрешнең дүрт этапын кичерәләр: 260 ° C-тан түбән - әкрен микро-крекинг һәм калдык өстәмә ватилизация; 327 ° C (эретү ноктасы) - кристаллдан аморфка күчү, каплау йомшарта, җепсел пыяладан деламинат; 400-500 ° C - PTFE деполимерлаштыра (агулы газлар чыгара), каплау юкка чыга; 500 ° C-тан югары - җепсел пыяла йомшарта (840 ° C йомшарту ноктасы) һәм структур бөтенлеген югалта. 260 ° C өзлексез торыгыз, куркынычсыз эшләү өчен> 300 ° C биеклектән сакланыгыз.

PTFE югары температуралы тукымалар бер катлы импреграция (бер пассажир: тиз, аз чыгымлы, нечкә каплау, тишек белән тупас өслек) яки күп катлы импреграция (2-3 + пасс: шома, тыгыз, тишексез каплау, PTFE эчтәлеге 50-70%, премиум җитештерү, югары бәя) аша җитештерелә. Бер катлы су түбән дәрәҗәдәге савытларга, вакытлы матросларга һәм сулыш алырлык материалларга туры килә. Азык-төлек пешерү таблицалары, таяк булмаган конвейер, югары ешлыктагы схема субстратлары, химик лайнерлар, архитектура мембраналары өчен күп катлы су кирәк.

PTFE югары температуралы тукымалар өслеген эшкәртү бәйләү / бастыру өчен химик инерцияне боза. Дүрт ысул: химик эфир (натрий-нафталин, өслек энергиясе 20 → 40-50 дин / см, даими кара катлам, микро-күзәнәк структурасы), плазманы эшкәртү (нано-ругинг, функциональ төркем прививкасы, кыска актив тәрәзә), корона белән эшкәртү (нечкә пленка, тиз бозылу, чикләнгән тирәнлек), һәм лазер белән эшкәртү (төгәл микро-паттеринг, контроль карбонизация). Барлык ысуллар да физик яктан тупас һәм химик яктан поляр төркемнәрне кертәләр (C = O, -OH, -COOH).