บทสรุปทางเทคนิคจาก Jiangsu Aokai นี้วิเคราะห์ว่าอุณหภูมิการเผาผนึกที่ต่ำหรือสูงเกินไปสร้างความเสียหายให้กับผ้าที่มีอุณหภูมิสูงของ PTFE ได้อย่างไร การเผาผนึกต่ำทำให้อนุภาคไม่ละลาย ทำให้เกิดรูพรุนขนาดเล็ก การยึดเกาะของสารเคลือบ-พื้นผิวที่อ่อนแอ พื้นผิวหยาบ ความแข็งแรงเชิงกลไม่ดี และมีลักษณะทึบแสงเหมือนน้ำนม ความร้อนสูงเกินไปทำให้เกิดการย่อยสลายเนื่องจากความร้อนของ PTFE ทำให้เกิดรูเข็ม ฟองอากาศ ความเปราะบาง การเปลี่ยนสีจากสีเหลืองไปเป็นสีดำ และปล่อยควันพิษ สุดขั้วทั้งสองทำลายความกะทัดรัด ประสิทธิภาพการไม่ติด ความยืดหยุ่น ความเป็นฉนวน และความเสถียรของมิติ

ปะเก็นฉนวนผ้าอุณหภูมิสูง PTFE ผสมผสานความเป็นฉนวนสูง (คงที่ภายใต้ความชื้น) ช่วงอุณหภูมิ -70°C ถึง 260°C ทนทานต่อสารเคมีสากล (ยกเว้นโลหะอัลคาไลหลอมเหลว) พื้นผิวที่ไม่ติด (ป้องกันการคืบคลาน) ป้องกันการคืบ (การเสริมแรงด้วยไฟเบอร์กลาสเทียบกับ PTFE บริสุทธิ์) ความต้านทานแรงดึงสูง แรงเสียดทานต่ำ (μ=0.05-0.1) และระดับเปลวไฟ V-0 เมื่อเปรียบเทียบกับไมกา ยาง และปะเก็น PTFE บริสุทธิ์ ผ้า PTFE ให้ความยืดหยุ่น ความสามารถในการขึ้นรูป และความเสถียรของมิติในระยะยาวที่เหนือกว่า เหมาะสำหรับหม้อแปลงไฟฟ้า ฉนวนมอเตอร์ การซีลหน้าแปลนเคมี และอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์

ราคาอิมัลชัน PTFE ขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ ในห่วงโซ่อุตสาหกรรมทั้งหมด ต้นทุนต้นน้ำ (การขุดฟลูออไรต์ โควต้าสารทำความเย็น R22) กำหนดราคาขั้นต่ำ ความต้องการขั้นปลายจากตัวประสานแบตเตอรี่ลิเธียมเป็นตัวขับเคลื่อนการเติบโตหลัก ปัจจัยด้านอุปทาน (อัตราการดำเนินงานของอุตสาหกรรม การบำรุงรักษาโรงงาน) และคุณภาพผลิตภัณฑ์ (ปริมาณของแข็ง ขนาดอนุภาค เกรดความบริสุทธิ์) จะสร้างระดับราคา กฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อม (ข้อจำกัดของ PFOA/PFAS) ทำให้ต้นทุนการปฏิบัติตามกฎระเบียบเพิ่มขึ้น โลจิสติกส์ (การขนส่งแบบเย็น) เพิ่มค่าใช้จ่ายจำนวนมาก แนวโน้มราคาเป็นไปตามตรรกะหลัก: ต้นทุนฟลูออไรต์/กรดไฮโดรฟลูออริก = พื้น; ความต้องการแบตเตอรี่พลังงานใหม่ = ทิศทางแนวโน้ม; อัตราการดำเนินงานและนโยบาย = ตัวกระตุ้นให้เกิดความผันผวนในระยะสั้น

เทป PTFE สำหรับการป้องกันการกัดกร่อนของท่อ/ภาชนะเคมี ไม่ติด และการปิดผนึกต้องใช้ซับสเตรต ระบบกาว และตัวกลางทางเคมีที่เข้ากัน แนะนำให้ใช้ซิลิโคน PSA สำหรับอุณหภูมิ 200-260°C ที่มีกรด/ด่าง อะคริลิก PSA ต้านทานตัวทำละลายอินทรีย์ แต่จำกัดอุณหภูมิไว้ที่ ≤150°C สำหรับ HF ที่มีจุดเดือด >80% อัลคาไล หรือคลอรีนไตรฟลูออไรด์ ให้ใช้ซับในที่มีเฉพาะ PTFE เท่านั้น (ไม่มีกาวอินทรีย์) สำคัญ: กาวเป็นจุดเชื่อมต่อที่อ่อนแอที่สุด ไม่ใช่ตัว PTFE เอง

ความเรียบของผ้า PTFE ในระหว่างการเผาผนึกจำเป็นต้องมีการควบคุมแรงตึง อุณหภูมิ และการควบคุมการจับยึดที่แม่นยำ วิธีการหลัก: เครื่องสเตนเตอร์ (แผ่นพินรักษาความกว้าง ป้องกันการหดตัวของเส้นพุ่ง), โปรไฟล์อุณหภูมิไล่ระดับ (การให้ความร้อนช้า → การคงตัวที่ 380-400°C → การระบายความร้อนอย่างช้าๆ ที่ต่ำกว่า 310°C ก่อนที่จะคลายความตึงเครียด), วัสดุพิมพ์ที่หดตัวล่วงหน้า (ขจัดความเครียดจากการทอก่อนการเคลือบ) และความหนาของการเคลือบที่สม่ำเสมอ (ป้องกันการหลอมละลายที่แตกต่างกัน) ต้องรักษาการควบคุมสเตนเทอร์ไว้จนกว่าจะเย็นลงต่ำกว่าจุดตกผลึกของ PTFE (ประมาณ 310°C) เพื่อป้องกันการบิดเบี้ยว

ความสม่ำเสมอของการเคลือบระหว่างการเคลือบอิมัลชัน PTFE ของผ้าไฟเบอร์กลาสถือเป็นเส้นชีวิตของคุณภาพของผลิตภัณฑ์ สาเหตุของการเคลือบที่ไม่สม่ำเสมอ: ความล้มเหลวของการไม่ติด (การเกาะติดที่จุดบาง ๆ) ความอ่อนแอทางกล (ความเข้มข้นของความเครียด การฉีกขาด) ความไม่เสถียรทางไฟฟ้า (แรงดันพังทลายลดลงเหลือ 1/10) การทะลุผ่านของสารเคมี (การกัดกร่อนของรูเข็ม) ปัญหาด้านมิติ (การบิดเบี้ยว) และข้อบกพร่องในการประมวลผล (การเคลื่อนตัวของสายพาน การเปลี่ยนแปลงของความหนา) การเคลือบสม่ำเสมอต้องมีการควบคุมความหนืดของอิมัลชัน ปริมาณของแข็ง ความตึงของผ้า ช่องว่างการบีบ และโปรไฟล์การทำให้แห้ง/การเผาแบบหลายโซนอย่างแม่นยำ

กำลังยึดเทป PTFE ได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้นโดยการปรับปรุงกระบวนการเคลือบและการบ่มให้เหมาะสม การเคลือบผิว: ชั้นไพรเมอร์ (ไพรเมอร์ไซเลน 0.5-2μm ป้องกันการลอกของกาว), ความหนาของกาว 30-60μm (เหมาะสมที่สุดสำหรับการยึดเกาะ), การสลายฟองแบบสุญญากาศ และการกรอง 5-10μm การบ่ม: การทำความร้อนแบบขั้นตอน (การกำจัดตัวทำละลาย 80-100°C → การสร้างรูปร่าง 120-140°C → การเชื่อมขวางแบบลึก 150-220°C) หลังการบ่ม (40-60°C เป็นเวลา 24-48 ชั่วโมงเพื่อผ่อนคลายความเครียด) และการลำเลียงแรงดึงต่ำเพื่อป้องกันความเครียดภายในจากการหดตัวของวัสดุพิมพ์ สีรองพื้นเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับพลังงานพื้นผิวต่ำของ PTFE

ผ้าทนความร้อนสูงของ PTFE ผ่านการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างสี่ขั้นตอนเมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้น: ต่ำกว่า 260°C – การแตกร้าวขนาดเล็กอย่างช้าๆ และการระเหยของสารเติมแต่งที่ตกค้าง; ที่ 327°C (จุดหลอมเหลว) – การเปลี่ยนผ่านของผลึกไปเป็นอสัณฐาน การเคลือบจะนิ่มลง และแยกออกจากไฟเบอร์กลาส 400-500°C – PTFE สลายตัว (ปล่อยก๊าซพิษ) สารเคลือบจะหายไป สูงกว่า 500°C – ไฟเบอร์กลาสอ่อนตัวลง (จุดอ่อนตัว 840°C) และสูญเสียความสมบูรณ์ของโครงสร้าง รักษาอุณหภูมิให้ต่ำกว่า 260°C อย่างต่อเนื่อง หลีกเลี่ยงอุณหภูมิสูงสุดที่ >300°C เพื่อการทำงานที่ปลอดภัย

ผ้าที่มีอุณหภูมิสูงของ PTFE ผลิตขึ้นโดยการจุ่มเพียงครั้งเดียว (รอบเดียว: รวดเร็ว ต้นทุนต่ำ การเคลือบบาง พื้นผิวหยาบมีรูเข็ม) หรือการจุ่มหลายครั้ง (ผ่าน 2-3+ รอบ: การเคลือบเรียบ หนาแน่น ไร้รูเข็ม มีปริมาณ PTFE 50-70% ประสิทธิภาพระดับพรีเมี่ยม ต้นทุนสูงกว่า) แบบจุ่มเดียวเหมาะกับปะเก็นคุณภาพต่ำ เสื่อชั่วคราว และวัสดุระบายอากาศ ต้องใช้การจุ่มหลายชั้นสำหรับถาดอบอาหาร สายพานลำเลียงแบบไม่ติด พื้นผิววงจรความถี่สูง ซับสารเคมี และเมมเบรนทางสถาปัตยกรรม

การรักษาพื้นผิวผ้าที่อุณหภูมิสูง PTFE ช่วยลดความเฉื่อยของสารเคมีในการติด/การพิมพ์ สี่วิธี: การกัดด้วยสารเคมี (โซเดียม-แนฟทาลีน พลังงานพื้นผิว 20→40-50 dyn/cm ชั้นสีเข้มถาวร โครงสร้างที่มีรูพรุนขนาดเล็ก) การบำบัดด้วยพลาสมา (การทำให้หยาบด้วยนาโน การกราฟต์กลุ่มฟังก์ชัน หน้าต่างที่ใช้งานสั้น) การรักษาด้วยโคโรนา (ฟิล์มบาง การสลายตัวอย่างรวดเร็ว ความลึกที่จำกัด) และการรักษาด้วยเลเซอร์ (การสร้างลวดลายไมโครที่มีความแม่นยำ ควบคุมคาร์บอไนเซชัน) วิธีการทั้งหมดทำให้หยาบทางกายภาพและแนะนำกลุ่มขั้ว (C=O, -OH, -COOH) เพื่อให้สามารถติดกาวได้