Jiangsu Aokai તરફથી આ તકનીકી સંક્ષિપ્ત વિશ્લેષણ કરે છે કે કેવી રીતે અતિશય નીચું અથવા ઉચ્ચ સિન્ટરિંગ તાપમાન PTFE ઉચ્ચ-તાપમાન કાપડને નુકસાન પહોંચાડે છે. નીચા સિન્ટરિંગ કણોને ઓગાળતા છોડે છે, જેના કારણે સૂક્ષ્મ છિદ્રો, નબળા કોટિંગ-સબસ્ટ્રેટ બંધન, ખરબચડી સપાટીઓ, નબળી યાંત્રિક શક્તિ અને દૂધિયું અપારદર્શક દેખાવ થાય છે. ઓવરહિટીંગ પીટીએફઇ થર્મલ ડિગ્રેડેશનને પ્રેરિત કરે છે, પિનહોલ્સ, પરપોટા, બરડપણું, પીળા-થી-કાળા વિકૃતિકરણ, અને ઝેરી ધૂમાડો મુક્ત કરે છે. બંને ચરમસીમાઓ કોમ્પેક્ટનેસ, નોન-સ્ટીક પ્રદર્શન, લવચીકતા, ઇન્સ્યુલેશન અને પરિમાણીય સ્થિરતાનો નાશ કરે છે.

PTFE ઉચ્ચ-તાપમાન કાપડ ઇન્સ્યુલેટીંગ ગાસ્કેટ ઉચ્ચ ડાઇલેક્ટ્રિક તાકાત (ભેજ હેઠળ સ્થિર), -70°C થી 260°C તાપમાન શ્રેણી, સાર્વત્રિક રાસાયણિક પ્રતિકાર (પીગળેલા આલ્કલી ધાતુઓ સિવાય), નોન-સ્ટીક સપાટી (ક્રીપેજને અટકાવે છે), એન્ટિ-ક્રીપ (ફાઇબરગ્લાસ રિઇન્ફોર્સમેન્ટ, પીટીએફઇ નીચી શક્તિ) સાથે જોડાય છે. (μ=0.05-0.1), અને V-0 ફ્લેમ રેટિંગ. મીકા, રબર અને શુદ્ધ પીટીએફઇ ગાસ્કેટની તુલનામાં, પીટીએફઇ કાપડ શ્રેષ્ઠ સુગમતા, પ્રક્રિયાક્ષમતા અને લાંબા ગાળાની પરિમાણીય સ્થિરતા પ્રદાન કરે છે. ટ્રાન્સફોર્મર્સ, મોટર ઇન્સ્યુલેશન, રાસાયણિક ફ્લેંજ સીલિંગ અને સેમિકન્ડક્ટર સાધનો માટે આદર્શ.

સમગ્ર ઔદ્યોગિક શૃંખલાના પરિબળો દ્વારા પીટીએફઇ ઇમલ્શનની કિંમતો પ્રભાવિત થાય છે. અપસ્ટ્રીમ ખર્ચ (ફ્લોરાઇટ માઇનિંગ, R22 રેફ્રિજન્ટ ક્વોટા) બેઝ પ્રાઇસ ફ્લોર સેટ કરે છે. લિથિયમ બૅટરી બાઈન્ડરની ડાઉનસ્ટ્રીમ માંગ એ પ્રાથમિક વૃદ્ધિ ડ્રાઈવર છે. પુરવઠાના પરિબળો (ઉદ્યોગ સંચાલન દર, છોડની જાળવણી) અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તા (નક્કર સામગ્રી, કણોનું કદ, શુદ્ધતા ગ્રેડ) કિંમતના સ્તરો બનાવે છે. પર્યાવરણીય નિયમો (PFOA/PFAS પ્રતિબંધો) પાલન ખર્ચમાં વધારો કરે છે. લોજિસ્ટિક્સ (કોલ્ડ-ચેઇન ટ્રાન્સપોર્ટ) નોંધપાત્ર ખર્ચ ઉમેરે છે. ભાવ વલણો મુખ્ય તર્કને અનુસરે છે: ફ્લોરાઇટ/હાઇડ્રોફ્લોરિક એસિડ ખર્ચ = ફ્લોર; નવી ઊર્જા બેટરી માંગ = વલણ દિશા; ઓપરેટિંગ દરો અને નીતિઓ = ટૂંકા ગાળાની અસ્થિરતા ટ્રિગર્સ.

રાસાયણિક પાઇપ/જહાજ વિરોધી કાટ, નોન-સ્ટીક અને સીલિંગ પ્રોટેક્શન માટે પીટીએફઇ ટેપને મેચિંગ સબસ્ટ્રેટ, એડહેસિવ સિસ્ટમ અને રાસાયણિક મીડિયાની જરૂર છે. સિલિકોન PSA ની ભલામણ એસિડ/આલ્કલીસ સાથે 200-260°C માટે કરવામાં આવે છે; એક્રેલિક PSA કાર્બનિક દ્રાવકનો પ્રતિકાર કરે છે પરંતુ તાપમાન ≤150°C સુધી મર્યાદિત કરે છે. HF માટે, ઉકળતા >80% આલ્કલી, અથવા ક્લોરિન ટ્રાઇફ્લોરાઇડ, PTFE-માત્ર અસ્તરનો ઉપયોગ કરો (કોઈ કાર્બનિક એડહેસિવ નહીં). જટિલ: એડહેસિવ એ સૌથી નબળી કડી છે, પીટીએફઇ પોતે નહીં.

સિન્ટરિંગ દરમિયાન પીટીએફઇ કાપડની સપાટતા માટે ચોક્કસ તાણ, તાપમાન અને સંયમ નિયંત્રણની જરૂર છે. મુખ્ય પદ્ધતિઓ: સ્ટેન્ટર મશીન (પિન પ્લેટ્સ પહોળાઈ જાળવી રાખે છે, વેફ્ટ સંકોચન અટકાવે છે), ગ્રેડિએન્ટ ટેમ્પરેચર પ્રોફાઇલ (ધીમી ગરમી → 380-400 ° સે હોલ્ડ → ટેન્શન છોડતા પહેલા 310 ° સે નીચે ધીમી ઠંડક), પ્રી-સંકોચાયેલ સબસ્ટ્રેટ (કોટિંગ પહેલાં વણાટના તાણને દૂર કરે છે), અને સમાન કોટિંગની વિવિધ જાડાઈ (પ્રીવેન્ટિંગ) વોરપેજને રોકવા માટે PTFE સ્ફટિકીકરણ બિંદુ (અંદાજે 310 °C) થી નીચે ઠંડું ન થાય ત્યાં સુધી સ્ટેન્ટર સંયમ જાળવવો આવશ્યક છે.

ફાઇબરગ્લાસ ફેબ્રિકના પીટીએફઇ ઇમલ્સન ગર્ભાધાન દરમિયાન કોટિંગ એકરૂપતા એ ઉત્પાદનની ગુણવત્તાની જીવનરેખા છે. અસમાન કોટિંગના કારણો: નોન-સ્ટીક નિષ્ફળતા (પાતળા ફોલ્લીઓ પર ચોંટી રહેવું), યાંત્રિક નબળાઈ (તાણની સાંદ્રતા, ફાટવું), વિદ્યુત અસ્થિરતા (બ્રેકડાઉન વોલ્ટેજ 1/10 સુધી ઘટી જવું), રાસાયણિક ઘૂંસપેંઠ (પીનહોલ કાટ), પરિમાણીય સમસ્યાઓ (વૉરપેજ), અને પ્રક્રિયા ખામી (પટ્ટાનું ભટકવું, જાડાઈમાં ફેરફાર). સમાન કોટિંગ માટે ઇમલ્સન સ્નિગ્ધતા, ઘન સામગ્રી, ફેબ્રિક ટેન્શન, સ્ક્વિઝ ગેપ્સ અને મલ્ટી-ઝોન ડ્રાયિંગ/સિન્ટરિંગ પ્રોફાઇલ્સનું ચોક્કસ નિયંત્રણ જરૂરી છે.

PTFE ટેપ હોલ્ડિંગ પાવર કોટિંગ અને ક્યોરિંગ પ્રક્રિયા ઑપ્ટિમાઇઝેશન દ્વારા સુધારેલ છે. કોટિંગ: પ્રાઈમર લેયર (0.5-2μm સિલેન પ્રાઈમર એડહેસિવ પીલિંગને અટકાવે છે), એડહેસિવ જાડાઈ 30-60μm (પાવર રાખવા માટે શ્રેષ્ઠ), વેક્યૂમ ડિફોમિંગ અને 5-10μm ફિલ્ટરેશન. ક્યોરિંગ: સ્ટેપવાઇઝ હીટિંગ (80-100°C સોલવન્ટ રિમૂવલ → 120-140°C આકાર આપવી → 150-220°C ડીપ ક્રોસલિંકિંગ), પોસ્ટ-ક્યોરિંગ (24-48 કલાક માટે 40-60°C તણાવને હળવો કરવા માટે), અને સબસ્ટ્રેટ સંકોચનથી આંતરિક તણાવને રોકવા માટે લો-ટેન્શન કન્વેયન્સ. પીટીએફઇની નીચી સપાટીની ઉર્જા માટે બાળપોથી જરૂરી છે.

PTFE ઉચ્ચ-તાપમાનનું કાપડ તાપમાનમાં વધારો થતાં માળખાકીય ફેરફારોના ચાર તબક્કામાંથી પસાર થાય છે: 260°C થી નીચે - ધીમી માઇક્રો-ક્રેકીંગ અને શેષ ઉમેરણ વોલેટિલાઇઝેશન; 327°C (ગલનબિંદુ) પર - સ્ફટિકીયથી આકારહીન સંક્રમણ, કોટિંગ નરમ થાય છે, ફાઇબરગ્લાસમાંથી ડિલેમિનેટ થાય છે; 400-500°C - PTFE ડિપોલિમરાઇઝ કરે છે (ઝેરી વાયુઓ મુક્ત કરે છે), કોટિંગ અદૃશ્ય થઈ જાય છે; 500°C થી ઉપર - ફાઇબરગ્લાસ નરમ થાય છે (840°C સોફ્ટનિંગ પોઈન્ટ) અને માળખાકીય અખંડિતતા ગુમાવે છે. સતત 260°C થી નીચે રહો, સલામત કામગીરી માટે >300°C શિખરો ટાળો.

PTFE ઉચ્ચ-તાપમાન કાપડનું ઉત્પાદન કાં તો સિંગલ-ડિપ ગર્ભાધાન (એક પાસ: ઝડપી, ઓછી કિંમતની, પાતળી કોટિંગ, પિનહોલ્સ સાથેની ખરબચડી સપાટી) અથવા મલ્ટિ-ડિપ ગર્ભાધાન (2-3+ પાસ: સરળ, ગાઢ, પિનહોલ-ફ્રી કોટિંગ, PTFE સામગ્રી 50-70%, ઉચ્ચ પ્રદર્શન કિંમત) દ્વારા કરવામાં આવે છે. સિંગલ-ડિપ નીચા-ગ્રેડ ગાસ્કેટ, કામચલાઉ સાદડીઓ અને શ્વાસ લેવા યોગ્ય સામગ્રીને અનુકૂળ કરે છે. ફૂડ-ગ્રેડ બેકિંગ શીટ, નોન-સ્ટીક કન્વેયર બેલ્ટ, ઉચ્ચ-આવર્તન સર્કિટ સબસ્ટ્રેટ, રાસાયણિક લાઇનર્સ અને આર્કિટેક્ચરલ મેમ્બ્રેન માટે મલ્ટિ-ડિપ જરૂરી છે.

PTFE ઉચ્ચ-તાપમાન કાપડની સપાટીની સારવાર બોન્ડિંગ/પ્રિન્ટિંગ માટે રાસાયણિક જડતાને તોડે છે. ચાર પદ્ધતિઓ: રાસાયણિક એચીંગ (સોડિયમ-નેપ્થાલિન, સપાટી ઊર્જા 20→40-50 ડાયન/સેમી, કાયમી શ્યામ સ્તર, માઇક્રો-છિદ્રાળુ માળખું), પ્લાઝ્મા ટ્રીટમેન્ટ (નેનો-રોફનિંગ, ફંક્શનલ ગ્રુપ ગ્રાફટીંગ, શોર્ટ એક્ટિવ વિન્ડો), કોરોના ટ્રીટમેન્ટ (પાતળી-ફિલ્મ, ઝડપી સડો, લિમિટેડ ડેપ્થ), અને લેસર કંટ્રોલ કાર્બન ટ્રીટમેન્ટ. બધી પદ્ધતિઓ એડહેસિવ બોન્ડિંગને સક્ષમ કરવા માટે ભૌતિક રીતે રફ અને રાસાયણિક રીતે ધ્રુવીય જૂથો (C=O, -OH, -COOH) રજૂ કરે છે.