Ин мақола чӣ гуна мувофиқат кардани суръати хати мошини пӯшиш ва дарозии танӯрро дар бар мегирад, то ки илтиёми органосиликон ба дараҷаи мақсадноки муолиҷаи лентаи PTFE-и ҳарорати баланд расад. Принсипи асосии мувофиқат: вақти умумии иқомат t_total = дарозии танӯр самараноки L ÷ суръати хат v набояд аз ҳадди ақали вақти табобат лозим бошад. Хусусиятҳои табобатро тавассути DSC ё санҷишҳои илтиёмӣ, ки муносибати 'ҳарорат - вақти ҳадди ақали табобат' муқаррар мекунанд, ба даст оред. Модели муъодили муолиҷа: танӯрро ба минтақаҳо тақсим кунед, ti=Li/v ва tcure(Ti)-ро ҳисоб кунед, ∑(ti/tcure(Ti)) ≥1-ро таъмин кунед. Тартиби њисобкунї: минтаќањои њароратро бо дарозии Li ва њарорати Ti таъин кунед; суръати хати v муқаррар кунед, вақти истиқомати ҳар як минтақа ва таносуби саҳмро ҳисоб кунед; то умумии ≥1 такрор кунед (маржаи бехатарӣ 1,1-1,2 тавсия дода мешавад).

Ин мақола усулҳои назорати кристаллии пӯшиши PTFE-ро дар матои баландҳарорати тефлон фаро мегирад. Танзими суръати хунуккунӣ аз ҳама мустақим ва муассир аст: Сардшавии босуръати (хомӯшкунӣ) тавассути пардаҳои ҳавои хунук, роликҳои хунуккунӣ ё зарфҳои об — занҷирҳои молекулавӣ пеш аз ҷойгиршавии фармоишӣ ях карда, кристаллҳои ночизи нокомилро ташкил медиҳанд; молидани нарм, сахт бо иҷрои оптимизатсияи часпак, каме паст шудани сахтӣ / муқовимат ба фарсуда аст. Оҳиста хунуккунӣ (таҳшкунӣ) тавассути қисмати нигоҳдории гармӣ дар 10-50°С/соат ё хунуккунии оташдон — занҷирҳои молекулавӣ пурра ба сферулитҳои калони мукаммал ҷойгир мешаванд; молидани дорои сахтии баланд, муқовимат ба фарсудашавии барҷаста, андозаҳои устувор, чандирии кам ва афзояндаи brittleness.

Ин мақола истифодаи матои тефлонии баландҳарорати гармро дар печҳои агломератсияи гардиши ҳаво дарбар мегирад. Иқтисодӣ: ҳамчун болинеи часпак дар тасмаҳои торӣ ё ҷўйборҳо ҳангоми ҳарорати танӯр ≤260°C истифодашаванда (хушккунии ҳарорати паст, хориҷ кардани пайвандак, муолиҷаи шлам) — самаранокии кандакорӣ ва ҷамъоварии ҳосилро беҳтар мекунад. Дар ҳарорати миёна/баланд (300-950°C) қатъиян манъ аст — PTFE таҷзия мекунад, ки HF заҳролуд ва перфторизобутиленро ҷудо мекунад, таҷҳизотро занг мезанад ва боиси заҳролудшавии марговар мегардад. Принсипи бехатарӣ: агар ҳарорати оташдон норавшан бошад ё аз 260 °C пасттар кафолат дода нашавад, истифода набаред. Хусусиятҳои асосӣ: хидмати доимӣ -70 ° C то 260 ° C, кӯтоҳмуддат 300 ° C; беэътиноии шадид ва кимиёвӣ; изолятсияи аълои барқ; соиши паст (~ 0,04); базаи нахи шиша кувваи баланди кашишро таъмин мекунад.

Ин мақола фарқиятҳои байни гармидиҳии радиатсионӣ инфрасурх ва усулҳои муолиҷаи гармидиҳии гармидиҳии ҳаворо дар якрангии сохтори бо ҳам алоқаманди қабатҳои илтиёмии силикон муқоиса мекунад. Механизмҳои интиқоли гармӣ: ҳавои гарм ба конвексия-гузаронанда бо баландшавии нарми ҳарорат, фарқияти хурди ҳарорати дохилӣ / беруна такя мекунад; IR дорои чуқурии маҳдуди воридшавӣ бо ҷабби сахти рӯизаминӣ (даҳҳо то садҳо микрометр) градиенти нишеб аз сатҳи дохилиро эҷод мекунад. Таъсири якрангии кросслинкҳо: ҳавои гарм имкон медиҳад, ки муолиҷаи синхронӣ дар дохил ва берун бо зичии якхелаи пайвандҳо; IR боиси зуд ташаккул додани қабати рӯизаминии зиччи 'плёнкаи пӯст' мегардад, ки ба интиқоли гармӣ ва ҳаракати занҷири дохилӣ халал мерасонад ва зичии пайвандро аз сатҳи ба дарун коҳиш медиҳад

Ин мақола фарқияти байни эмульсияҳои PTFE-ро дар бар мегирад, ки тавассути полимеризатсияи суспензия ва полимеризатсияи дисперсионӣ тавлид шудаанд. Тавзеҳот: полимеризатсияи суспензия наметавонад бевосита эмулсияи PTFE тавлид кунад; эмульсияи аслии PTFE танҳо аз полимеризатсияи дисперсионӣ меояд. 'Эмульсияи суспензия-метод' аслан суспензияи обии микрохокаҳои қатрони суспензияи полимеризатсияшуда мебошад. Полимеризатсияи дисперсионӣ (эмульсияи ибтидоӣ): зарраҳои сферикӣ (0,1-0,3 мкм, тақсимоти танг), ки тавассути сурфактантҳои перфтордор устувор карда шудаанд, вазни бениҳоят баланди молекулавӣ (>94% кристаллӣ), фибрилятсияи қавӣ, 380 °C синтеризатсияро талаб мекунад, то филми доимии сахтро ташкил кунад.

Ин мақола чӣ гуна мувофиқат кардани ҳарорати таҷзия ва нимтайёршавии агентҳои пероксиди пероксид (BPO ва DCP) бо равзанаи коркарди лентаи тефлонро фаро мегирад. Маълумоти асосӣ: BPO - 1-дақиқаи нисфирӯзӣ дар ~ 131 ° C, 1 соат дар ~ 92 ° C, 10 соат дар ~ 72 ° C; DCP - 1 дақиқа дар ~ 171 ° C, 1 соат дар ~ 135 ° C, 10 соат дар ~ 115 ° C. Мантиқи мувофиқ: часпак ба 97-99% пайвастшавӣ эҳтиёҷ дорад = 5-7 умри нисфирӯзӣ; вақти муолиҷа = 5-7 × ним-ҳаёт дар ҳарорати мақсаднок. Ҳисоб кардани ҳарорат аз вақти иқомат дар хати истеҳсолӣ ё бозгашт ҳисоб кардани вақт аз ҳарорати ҳадди иҷозатдодашуда.

Ин мақола диапазони маъмулии суръати хатро барои хати истеҳсоли импрегнатсияи матоъҳои баландҳарорати PTFE фаро мегирад. Суръати маъмулӣ: 2-15 м/дақ, диапазони муътадили корӣ 3-8 м/дақ, матоъҳои тунук/хатҳои баландсуръат то 10-15 м/дақ. Маҳдудиятҳо аз воридшавии импрегнатсия: матоъ бояд пурра бо эмульсия PTFE ба дохили бастаи нахҳо сер карда шавад - суръати аз ҳад зиёд боиси нокофии импрегнатсия, гуруснагии қатрон ва нахҳои хушк мегардад; часпакии эмульсия, консентратсияи моддаҳои сахт, зичии бофтани матоъ ҳама суръати воридшавиро коҳиш медиҳанд ва суръати сусттарро барои матоъҳои ғафс/зич талаб мекунанд. Гузаришҳои рӯйпӯшӣ: гузаришҳои сершумор (2-6+) барои рӯйпӯши зиччи бенуксон заруранд; гузариши аввал барои лангар сусттар, гузаришҳои минбаъда метавонад ба таври мӯътадил зиёд карда шавад.

Ин мақола фарқияти байни гармидиҳии радиатсионӣ инфрасурх ва гармкунии гардиши ҳавои гармро дар якрангии сохтори бо ҳам алоқаманди қабати илтиёмии силикон муқоиса мекунад. Механизмҳои интиқоли гармӣ: ҳавои гарм конвексия-гузаронанда, нарм ва прогрессивӣ буда, градиенти ҳарорати мӯътадилро ба вуҷуд меорад; IR радиатсионӣ-абсорбсия бо ҷабби шадиди сатҳи (микрометрҳо ба миллиметр) аст, ки градиенти нишеб аз сатҳи дохилӣ ба вуҷуд меорад. Таъсири тақсимоти зичии пайвандҳо: ҳавои гарм имкон медиҳад, ки қисмҳои дохилӣ ва берунӣ ба диапазони ҳарорати вулканизатсия тақрибан дар як вақт ворид шаванд ва зичии якхелаи пайвандакро дар тӯли ғафсӣ ба даст оранд; IR боиси он мегардад, ки қабати рӯизаминӣ фавран шифо ёфтани пӯсти зичеро, ки ба интиқоли гармӣ халал мерасонад, ба вуҷуд меорад, ки дар натиҷа градиенти якбораи зичии пайвандҳо аз сатҳи дохилӣ коҳиш меёбад.

Ин мақола мундариҷаи кремний ва сенарияҳои татбиқи матои нахи шишагии баландсифатро дар бар мегирад. Мушаххасоти таркиби кремний: Нишондиҳандаи аслӣ SiO₂ ≥96% (стандарт 96-98%, синфҳои олӣ>99% тавассути шусташавии кислота ва агломератсия, наздик шудан ба нахи холиси кварц). Истеҳсол: Матоъҳои шишагии электронӣ аз шусташавии кислотаи гарм мегузарад, то ҷузъҳои ғайри кремний (оксиди бор, оксиди натрий) ба вуҷуд оварда, скелети ковоки кремнийи баландро ба вуҷуд меорад ва сипас барои зичшавӣ синтер карда мешавад. Афзалиятҳои асосӣ: хидмати доимӣ дар 900 ° C дар атмосфераи оксидкунанда, кӯтоҳмуддат болотар аз 1200 ° C, нуқтаи нармшавӣ дар наздикии 1700 ° C; устувории химиявӣ нисбат ба аксари кислотаҳо/ишҳорҳо, ба истиснои HF ва кислотаи фосфории гарм; доимии пасти диэлектрикӣ ва изолятсияи устувор дар ҳарорати баланд.

Дар ин мақола хусусиятҳои микроструктураи матои баландҳарорати тефлон тасвир шудааст. Скелети субстрат: Текстураи бофтани нахи шишагӣ дар бофтаҳои ҳамвор/бофандагӣ бо ковокагии баланд (пораҳои миқёси микрон дар дохили бастаҳои нах ва дар гиреҳҳои бофандагӣ) барои импрегнатсияи PTFE ҷой фароҳам меорад. Морфологияи пӯшиш: инкапсули пурраи импрегнатсия, ки сохтори 'охану бетони' -ро ташкил медиҳад, ки дар он нахҳои шишагӣ марҳилаи мустаҳкамкунанда мебошанд, PTFE матритсаи доимӣ мебошад; микроструктураи гиреҳҳои рӯизаминии гиреҳҳо (заррачаҳо), ки бо фибрилҳои ночиз ҳангоми агломератсия ба вуҷуд меоянд; қабати доимии зиччи пӯст (ғафсӣ аз якчанд то даҳҳо микрон) PTFE пок ҳамчун монеаи калидӣ барои бетаъсирии кимиёвӣ, хосиятҳои ғайричаспӣ ва изолятсияи барқ.