Ин мақола таъсири назорати шиддати вебро ҳангоми пӯшиши лентаи баландҳарорати тефлон ба ҳамвории субстрати PTFE ва якрангии рӯйпӯши илтиёмӣ баррасӣ мекунад. Таъсир ба ҳамвории субстрат: шиддати аз ҳадди эластикӣ зиёд буда, боиси кашиши бебозгашти пластикӣ ва гарданбандӣ мегардад (дарозии тулонӣ, тангшавии кундаланг), сустӣ, узвҳо ва шакли мавҷнокро ба вуҷуд меорад; Хезиши PTFE дар зери шиддати устувор пас аз хунуккунӣ 'яхшуда' мешавад ва боиси нобаробарӣ мегардад; шиддати нобаробари кундалангӣ аз параллелизми ғалтаки ғалат кунҷҳои ҷингила, блистерҳои марказӣ ва аломатҳои даврии танг-фуҷурро ба вуҷуд меорад.

Ин мақола тағироти сохториро дар матоъҳои ҳарорати баланд PTFE ҳангоми пиршавӣ баррасӣ мекунад. Чаҳор ҷанба: микроструктураи рӯйпӯши PTFE — буридани занҷири молекулавӣ ва оксидшавӣ (ташаккули гурӯҳи карбонил/карбоксил), тағирёбии кристаллӣ (барвакт болоравии пас аз фурӯпошӣ), ташаккули микрокрек ва сӯрохҳо, хокаи рӯи замин; Субстрати нахи шиша ва интерфейс — таҷзияи агенти андозагиранда/пайвандкунанда, ки боиси гум шудани пайвастшавӣ, ҷудошавии байнифазоӣ ва деламинатсия (блистинг, минтақаҳои сафед), эрозияи шабакаи нахи шиша ва нармшавӣ, боришоти оксиди оксиди металлӣ, ки боиси зангзании стресс мегардад; Сохтор ва намуди зоҳирии макроскопӣ — тағирёбии ранг (сафед→беж→қаҳваранг→сиёҳ), деформатсияи камшавӣ ва буриш, ноҳамвор шудани сатҳи рӯизаминӣ ва аз даст додани тобнокӣ, хокпошӣ ҳангоми ламс, пурра гум шудани чандирӣ. Моҳияти пиршавӣ: раванди прогрессивии 'таназзули рӯйпӯш → нокомии интерфейс → таназзули субстрат.'

Ин мақола чӣ гуна назорат кардани вақти синтеризатсияи матоъҳои PTFE-ро дар бар мегирад. Усули назорати асосӣ: танзими суръати хат. Вақти синтеризатсия = дарозии қисмати гармидиҳии самаранок ÷ суръати ҳаракати матоъ. Ҳадди самараноки агломератсия 350°C аст (болотар аз ин ҳарорат ҳамчун вақти синтеризатсия ҳисоб карда мешавад). Тақсими ҳарорат дар бисёрминтақавӣ: пеш аз гармкунӣ (100-250°С), агломератсия (360-395°С), танзими ҳарорати баланд (380-390°С), хунуккунӣ (аз 300°С пасттар). Вақти истинод дар 380-390°С: сабук (0,08-0,13мм) 30-60 сония; стандартӣ (0,18-0,25мм) 1,5-3 дақиқа; вазнин (≥0,35мм) 3-5 дақиқа. Муайянкунӣ ва танзим: зери синтеризатсия (қувваи паст, рехтани хок, микро-тарқишҳо) → барои дароз кардани вақт суръатро коҳиш диҳед; аз ҳад зиёд пошидан (зардшавӣ, шикастан, дуди сафед) → суръатро барои кӯтоҳ кардани ҷои истиқомат зиёд кунед. Эквивалентии ҳарорат имкон медиҳад, ки дар ҳарорати баланд синтеризатсияи зуд (395-405 ° C, сония) ё дар ҳарорати пасти суст (360-375 ° C, 5-8 дақиқа) анҷом дода шавад.

Ин мақола намунаи тағирёбии қувваи пайвастагии қабати илтиёмии лентаи баландҳарорати PTFE пас аз пиршавии ҳарорати баландро тавсиф мекунад. Намунаи семарҳила: Марҳилаи болоравии пас аз муолиҷа (таъсири барвақти ҳарорати баланд дар 200-260 ° C, гурӯҳҳои реактивии боқимонда пайвастагии байниҳамдиҳиро идома медиҳанд, пайвастагӣ ба таври назаррас афзоиш меёбад); Марҳилаи мувозинати устувор (пайванди байниҳамдигарӣ ба анҷом мерасад, пайвастагӣ дар муддати тӯлонӣ устувор мемонад); Марҳилаи таназзул ва пастшавӣ (вақти зиёд/ҳарорат боиси таназзули занҷираи асосӣ мегардад, пайвастагӣ кам мешавад, часпак нарм мешавад ва часпак мешавад). Сабабҳои аслии нокомии пайвастагӣ (дарки дарунӣ боқимонда) ва фишурдашавӣ (ҷараёни хунук аз кунҷҳо аз сабаби кам шудани модул) таҳлил карда мешаванд.

Ин мақола тафсилоти истифодаи матои баландҳарорати тефлонро дар саноати энергияи офтобӣ тавсиф мекунад. Татбиқи аслӣ дар ламинатсияи модул: матоъеро, ки дар боло/ поёни модулҳои PV ҷойгир шудааст, раҳо мекунад, ки EVA гудохташударо (140-150 ° C) аз часпидан ба плитаи гармидиҳӣ ё плитаи резинӣ пешгирӣ мекунад, таҷҳизотро муҳофизат мекунад ва сатҳи ҳамворро таъмин мекунад; тасмаҳои конвейери ламинаторӣ барои борфарорӣ/боркунии автоматӣ; матои муҳофизатии резинӣ, ки мӯҳлати хидматро дароз мекунад. Кафшери стрингери ҳуҷайра: тасмаҳои конвейерӣ, ки ҳуҷайраҳо ва лентаҳоро аз минтақаи гармидиҳӣ интиқол медиҳанд, бо сатҳи часпак ба ҷараён ва пошидани кафшер муқовимат мекунанд; болиштхои платформаи гармидихй барои станцияхои кафшеркунй. Изолятсияи ҳарорати баланд: печонидани қубурҳои гармидиҳӣ, термопарҳо, кабелҳо дар ламинаторҳо ва печҳои табобатӣ; пардаю сипархои гармидихандаи тачхизот.

Ин мақола қадамҳои коркарди пешакиро барои матои нахи шиша пеш аз импрегнатсияи эмульсия PTFE фаро мегирад. Қадами 1: Коркарди гармӣ/деваксизатсия дар 300-450°C барои пурра тоза кардани муми парафин ва равғанҳо аз сатҳи нах (муми парафин, ҳосилаҳои крахмал), миқдори боқимондаи андозагирии камтар аз 0,2% талаб карда мешавад, ки 'матои аз гармӣ тозашуда' истеҳсол карда мешавад. KH-560, A-174) барои ташаккули филми кимиёвии пайвастшавӣ дар сатҳи нах, имкон медиҳад, ки пули молекулавӣ байни нахҳои шишагии ғайриорганикӣ ва PTFE органикӣ гардад; матоъҳои қаблан коркардшуда, ки дар тиҷорат дастрасанд, метавонанд ин қадамро гузаронанд, аммо бояд тафтиш карда шаванд. Қадами 3: Хушккунӣ ва пеш аз гармкунӣ - хушк кардан дар 80-120 ° C барои 1-2 соат барои кам кардани намӣ аз 0,1%, пешгирӣ кардани ташаккули ҳубобӣ / холӣ ҳангоми табобат.

Ин мақола усулҳои беҳтар кардани муқовимати хазандагон ва устувории дарозмуддати лентаи баландҳарорати тефлонро пешниҳод мекунад. Стратегияҳо дар бар мегиранд: Оптимизатсияи топологияи шабакаи молекулавӣ — таносуби баланди MQ силикон/таносуби резинӣ (1,2:1–2:1) доменҳои сахти марҳилаи сахтро ташкил медиҳад; дохил шудани гуруххои фенил (20—30 моль%) ба харакати занчирхо халал мерасонад; вазни молекулавии crosslink дар 5000-15000 г/мол назорат карда мешавад; Сохтори илтиёмии бисёрқабати градиентӣ — қабати ибтидоӣ-лангарӣ (1-3мкм) бо агенти пайвасткунандаи силан, қабати когезиси баланд-модули (30-50мкм) ҳамчун скелети тобовар ба тобовар, қабати функсионалии часпакӣ (3-8мкм) барои тар кардани сатҳ; Нанофиллерҳо - кремнийи дуддодашуда (10-25 ват%) бо тағирёбии сатҳ пайванди ҷуброни физикиро ба вуҷуд меорад.

Ин мақола тағироти сохтории матои нахи шишагини PTFE-ро дар муҳити аз ҷиҳати кимиёвӣ зангзананда баррасӣ мекунад. Қабати PTFE дар аксари васоити ахбори омма хеле устувор аст (аз он ҷумла реги аква, кислотаҳои консентратӣ, ҳалкунандаҳои органикӣ) - занҷирҳои молекулавӣ амалан бетағйир мемонанд. Истисноҳо: металлҳои сілтӣ гудохта фторро истихроҷ мекунанд, ки боиси карбонизатсия мешаванд (қаҳваранг/сиёҳ, шикастан); агентҳои фторкунандаи қавӣ (F₂, ClF₃) устухони карбон-карбонро мешиканад; баъзе ҳалкунандаҳои навъи фреон боиси варам мешаванд; кислотаҳои консентратсияи гарми оксидкунанда оҳиста-оҳиста дар рӯи замин гурӯҳҳои қутбӣ ҷорӣ мекунанд.

Ин мақола тафсилоти истифодаи матои нахи шишагини PTFE дар саноати электроника ва электротехникиро тавсиф мекунад. Шаш самти асосӣ: изолятсия ва муҳофизати ҳарорати баланд — изолятсияи байни гардиш/ковок/фазаҳои мотор, изолятсияи қабати трансформатор, печонидани катрон, изолятсияи таҷҳизоти гармидиҳии барқӣ; Ламинати мис пӯшида ва истеҳсоли PCB - матои озод дар ламинатсияи PCB, prepreg ва CCL интиқоли тоза; кафшери электронӣ — ниқоби кафшер барои кафшери мавҷ/рехтор (муҳофизати ангуштони тиллоӣ), тасмаҳои конвейери печи такрорӣ, тахтаҳои кории кафшерӣ, сарпӯшҳои муҳофизатии таппончаи ҳавоии гарм; Кабель ва симхо — лентахои печонидани кабели дар харорати баланд, гильзахои термикй ва сарпушхои оташнашаванда, тасмахои конвейери коркарди васеъкунии трубахои гарм-хуруш; Антистатикӣ ва ҳуҷраи тоза - тасмаҳои конвейерӣ ва тахтаҳои истгоҳи корӣ, интиқоли нимноқилҳо ва фотоэлектрикҳои ҳарорати баланд.

Ин мақола усулҳои арзёбии хосиятҳои зидди часпак ва тозакунии осони матои нахи шишагини PTFE-ро бар зидди доғҳои равған ва чанг пешниҳод мекунад. Усулҳо иборатанд аз: Санҷиши кунҷи тамос ва энергияи рӯизаминӣ — кунҷи тамос бо об маъмулан >110°, кунҷи гардиш越小越好, энергияи сатҳи беҳтарин 18-20 мН/м; Озмоиши механикии пӯст — қувваи пӯсти 180° бо лентаи стандартӣ, идеалӣ <0,1 N/25 мм; Санҷишҳои муқовимат ба равған — усули лағжиш/боқимондаҳои доғи равған, самаранокии тозакунии миқдории тозакунӣ бо истифода аз андозагирии фарқияти ранг ΔE (хурдтар ΔE = тоза кардани беҳтар) ва санҷиши маркери тези равғанӣ (камшавии ранг нишон медиҳад, ки зидди ифлосшавии хуб нишон медиҳад); Озмоиши зидди чанг — усули пошидани чанг бо тахлили тасвир, тозакунии чанг бо чен кардани суръати минималии таркиш ва арзёбии адсорбсияи электростатикӣ тавассути муқовимати сатҳ; Арзёбии устуворӣ — ҳамаи санҷишҳоро пас аз пиршавии ҳарорати баланд (260°C/300°C) ё абррезии Табер такрор кунед, то устувории дарозмуддатро таъмин кунед.