Bu məqalə orqanosilikon yapışqanın yüksək temperaturlu PTFE lenti üçün hədəf müalicə dərəcəsinə çatmasını təmin etmək üçün örtük maşınının xətti sürəti və soba uzunluğunun necə uyğunlaşdırılacağını əhatə edir. Əsas uyğunluq prinsipi: ümumi qalma müddəti t_total = effektiv soba uzunluğu L ÷ xəttin sürəti v minimum tələb olunan qurutma müddətindən az olmamalıdır. DSC və ya 'temperatur - minimum qurutma müddəti' əlaqəsini yaradan yapışdırıcı testlər vasitəsilə müalicə xüsusiyyətlərini əldə edin. Ekvivalent kumulyativ müalicə modeli: sobanı zonalara bölün, ti=Li/v və tcure(Ti) hesablayın, ∑(ti/tcure(Ti)) ≥1 təmin edin. Hesablama prosedurları: uzunluqları Li və temperaturları Ti olan temperatur zonalarını təyin edin; xəttin sürətini v təyin edin, hər bir zonanın yaşayış vaxtını və töhfə nisbətini hesablayın; cəmi ≥1 olana qədər təkrarlayın (təhlükəsizlik marjası 1,1-1,2 tövsiyə olunur).

Bu məqalə qamma şüalarının PTFE strukturuna və xassələrinə təsirini əhatə edir. Kimyəvi struktur dəyişiklikləri: qamma şüaları CC əsas zəncirlərini və CF yan zəncirlərini (G-dəyəri 3.0-3.5) qırır, zəncirin kütləvi qırılmasına və molekulyar çəkinin kəskin azalmasına səbəb olur; oksigendə sərbəst radikallar asil flüorid və karboksilik turşunun son qruplarını (HF-yə hidrolizləşərək) daxil edərək peroksi radikalları əmələ gətirir. Qatılaşdırılmış struktur dəyişiklikləri: kristallıq əvvəlcə yüksəlir (aşağı doza, qısa zəncirlər yenidən qurulur) sonra düşür (daha yüksək doza, qüsurlar kristalları pozur); lamelli kristallar itmiş uzun məsafəli nizamla kiçik kristalitlərə parçalanır. Mülkiyyətin pisləşməsi: qırılma zamanı uzanma havada 0,1 kGy-dən azalır, ~1kGy-də >90% itirir — material bərk və kövrək olur; ərimə nöqtəsi 327 ° C-dən 310 ° C-dən aşağı düşür; qütb qrupları dielektrik sabiti / itkisini bir qədər artırır; səthi parlaqlıq itkisi ilə ağdan boz/qara rəngə dəyişir.

Bu məqalə litium batareya elektrodunun qurudulmasında Teflon yüksək temperaturlu parçanın tətbiqi üstünlüklərini əhatə edir. Konveyer kəmərləri və ya soba astarları kimi üç əsas problemi həll etmək üçün istifadə olunur: şlamın yapışması, korroziya və elektrodun cızılması. Dörd üstünlük sahəsi: Elektrod keyfiyyəti və məhsuldarlığı — yapışmaya qarşı xüsusiyyətlər PVDF bağlayıcının yapışmasının qarşısını alır və asan tam soyulmağa imkan verir; 100-140 ° C-də vahid istilik keçiriciliyi krekinq / yanma qarşısını alır; hamar səth cızıqları və toz tökülməsini aradan qaldırır; Davamlılıq və əməliyyat dayanıqlığı — şişmədən/yaşlanmadan NMP həlledicisinə və elektrolit buxarlarına qarşı kimyəvi müqavimət; dəqiq yerləşdirmə üçün fiberglas substratdan yüksək gərginlik gücü və ölçülü sabitlik; metal mesh kəmərləri ilə müqayisədə minimal qalıq ilə asan təmizləmə.

Bu məqalə Teflon yüksək temperaturlu parçanın delaminasiya fenomenini əhatə edir. Delaminasiya səthi PTFE örtüyü ilə daxili fiberglas əsas parça arasında və ya çoxlu örtük təbəqələri arasında ayrılması və soyulması deməkdir. Vizual təzahürlər: erkən əlamətlər kimi qabarıqlıq/qabarıqlıq (boşluq hissi ilə qaldırılmış baloncuklar); ağ şüşə lifi ifşa edən təbəqələrdə asanlıqla çıxarılan örtüklü interlayer pilinq; lokallaşdırılmış ağartma, sonra istilik/sürtünmədən sonra qabıqlanma. Əsas səbəblər: Termal stresin zədələnməsi — PTFE və fiberglas arasında fərqli istilik genişlənmə əmsalları daxili gərginlik yaradır, sürətli isitmə/soyutma dövrləri ayrılmağa səbəb olur; İstehsal keyfiyyəti qüsurları - fiberglas səthinin qeyri-adekvat müalicəsi, zəif PTFE hopdurulması, zəif səthlərarası birləşməyə səbəb olan qeyri-kafi sinterləmə.

Bu məqalə yaşlanma zamanı PTFE yüksək temperaturlu parçada struktur dəyişikliklərini araşdırır. Dörd aspekt: ​​PTFE örtüyünün mikrostrukturu — molekulyar zəncirvari parçalanma və oksidləşmə (karbonil/karboksil qrupunun əmələ gəlməsi), kristallik dəyişiklikləri (erkən yüksəlmə, sonra çökmə), mikro çat və pinhole əmələ gəlməsi, səthin tozlanması; Şüşə lifli substrat və interfeys — yapışmanın itməsinə səbəb olan ölçü/birləşdirici agentin parçalanması, fazalararası birləşmə və təbəqələşmə (blisterləşmə, ağ sahələr), şüşə lif şəbəkəsinin aşınması və kövrəkləşməsi, gərginlik korroziyasına səbəb olan qələvi metal oksidinin çökməsi; Makroskopik quruluş və görünüş — rəng dəyişikliyi (ağ→bej→qəhvəyi→qara), büzülmə deformasiyası və qıvrılma, səthin kobudlaşması və parıltı itkisi, toxunma zamanı tozlaşma, elastikliyin tam itirilməsi. Yaşlanmanın mahiyyəti: 'örtünün deqradasiyası → interfeys çatışmazlığı → substratın deqradasiyası'nın mütərəqqi prosesi.

Bu məqalə yüksək temperaturda yaşlanmadan sonra PTFE yüksək temperaturlu lent yapışan təbəqəsinin yapışma gücündə dəyişiklik nümunəsini təsvir edir. Üç mərhələli nümunə: Müalicədən sonrakı yüksəlmə mərhələsi (200-260 ° C-də erkən yüksək temperatura məruz qalma, qalıq reaktiv qruplar çarpaz əlaqəni davam etdirir, birləşmə əhəmiyyətli dərəcədə artır); Stabil tarazlıq mərhələsi (çarpaz bağlanma tamamlanmağa yaxınlaşır, birləşmə uzun müddət ərzində sabit qalır); Deqradasiya və azalma mərhələsi (həddindən artıq vaxt/temperatur əsas zəncirin deqradasiyasına səbəb olur, birləşmə azalır, yapışqan yumşalır və yapışqan olur). Yapışqan çatışmazlığının (daxili yırtılma qalıqları) və sıxılmanın (modulun azalması səbəbindən kənarlardan soyuq axın) əsas səbəbləri təhlil edilir.

Bu məqalə günəş enerjisi sənayesində Teflon yüksək temperaturlu parçanın tətbiqi haqqında ətraflı məlumat verir. Modul laminasiyasında əsas tətbiq: PV modullarının üstündə/aşağıda yerləşdirilmiş parça parça ərimiş EVA-nın (140-150°C) qızdırıcı lövhəyə və ya rezin lövhəyə yapışmasının qarşısını alır, avadanlığı qoruyur və modul səthlərinin hamar olmasını təmin edir; avtomatik yükləmə/boşaltma üçün laminator konveyer lentləri; xidmət müddətini uzadan rezin lövhə qoruyucu parça. Hüceyrə stringer lehimləmə: istilik zonası vasitəsilə hüceyrələri və lenti daşıyan, yapışmayan səth axınına və lehim sıçramasına müqavimət göstərən konveyer kəmərləri; lehimləmə iş yerləri üçün istilik platforması yastıqları. Yüksək temperatur izolyasiyası: isitmə boruları, termocütlər, laminatorlarda və qurutma sobalarında kabellər üçün sarğı; avadanlıqların istilik izolyasiya pərdələri və qalxanları.

Bu məqalə PTFE emulsiyasının emprenye edilməsindən əvvəl fiberglas parça üçün tələb olunan ilkin müalicə mərhələlərini əhatə edir. Addım 1: Lif səthindən parafin mumunu və yağları (parafin mumu, nişasta törəmələri) tamamilə çıxarmaq üçün 300-450°C temperaturda istilik müalicəsi/demumsuzlaşdırma, 0,2%-dən aşağı tələb olunan qalıq ölçü tərkibi, 'istiliklə mumsuzlaşdırılmış parça' istehsal edir. KH-560, A-174) qeyri-üzvi şüşə lifləri və üzvi PTFE arasında molekulyar körpü yaratmaq üçün lif səthində kimyəvi birləşmə filmi yaratmaq; kommersiyada mövcud olan əvvəlcədən işlənmiş parçalar bu addımı atlaya bilər, lakin yoxlanılmalıdır. Addım 3: Qurutma və əvvəlcədən qızdırma — rütubəti 0,1%-dən aşağı azaltmaq üçün 80-120°C temperaturda 1-2 saat qurutma, qurutma zamanı qabarcıq/boşluq əmələ gəlməsinin qarşısını alır.

Bu məqalə yüksək tutumlu Teflon yüksək temperaturlu lentin sürünmə müqavimətini və uzunmüddətli saxlama dayanıqlığını yaxşılaşdırmaq üsullarını təqdim edir. Strategiyalara aşağıdakılar daxildir: Molekulyar şəbəkə topologiyasının optimallaşdırılması — yüksək MQ silikon qatran/saqqız nisbəti (1.2:1–2:1) sərt sərt fazalı domenlər əmələ gətirir; fenil qruplarının (20-30 mol%) daxil edilməsi zəncirin hərəkətinə mane olur; 5000-15000 q/mol səviyyəsində idarə olunan crosslink molekulyar çəkisi; Qradient modullu çoxqatlı yapışan struktur — silan birləşdirici maddə ilə primer-ankor təbəqəsi (1-3μm), kəsilməyə davamlı skelet kimi yüksək modullu yapışdırıcı təbəqə (30-50μm), səthin islanması üçün özlü elastik funksional təbəqə (3-8μm); Nanodoldurucular — səthi modifikasiyası ilə buxarlanmış silisium (10-25 wt%) geri dönən fiziki çarpaz əlaqə yaradır.

Bu məqalə PTFE örtüyünün Teflon yüksək temperaturlu parçadakı fiberglas parça substratına necə bağlandığını izah edir. PTFE-nin ultra aşağı səth enerjisi səbəbindən birbaşa kimyəvi birləşmə mümkün deyil. Birləşməyə aşağıdakılar vasitəsilə nail olunur: Mexaniki bağlanma (fiziki birləşmə) — PTFE emulsiyası lif boşluqlarına nüfuz edir və sinterləmədən sonra lif dəstələrini tutur; Silan birləşdirici agentin ilkin müalicəsi — qeyri-üzvi şüşə lifləri və üzvi primer arasında molekulyar körpü təşkil edir; Kimyəvi primer keçid təbəqəsi — möhkəm keçid təbəqəsi yaratmaq üçün birləşmə müalicəsindən sonra tətbiq olunan PTFE mikrotozlu PAI, PPS, PES və ya PEEK qatranlarından istifadə etməklə; İsti əriyən yapışan filmin laminasiyası — FEP və ya PFA filmləri (ərimə nöqtəsi 260-310°C) əvvəlcədən formalaşmış PTFE filmlərini parça ilə birləşdirir; Çoxsaylı hopdurma və sinterləmə dövrləri vasitəsilə gradient strukturu — birləşdirici/birləşdirici agent ilə seyreltilmiş ilk keçid liflərə dərindən nüfuz edir, ardınca təmiz PTFE hopdurulur, şüşə lifdən təmiz PTFE-yə qədər kompozisiya gradienti yaradır.