Гэты артыкул знаёміць з поўным базавым працэсам насычэння тканіны з шкловалакна эмульсіяй PTFE. Сем ключавых этапаў: ① Папярэдняя апрацоўка (дэпарафінізацыя/расклейка) пры 350-400°C для выдалення тэкстыльных праклейвальнікаў; ② Склад эмульсіі з утрыманнем цвёрдых рэчываў 40-55% і павярхоўна-актыўнымі рэчывамі для паляпшэння змочвання; ③ Насычэнне з дапамогай метаду акунання або нанясення ракельнага ляза; ④ Сушка пры 100-150°C для мяккага выпарэння вады і адукацыі сухой плёнкі PTFE; ⑤ Спяканне пры 360-390°C (да 400°C) для расплаўлення часціц ПТФЭ ў суцэльную плёнку; ⑥ Мультыцыкл насычэння-сушкі-спякання паўтараецца 2-4 разы для дасягнення мэтавай таўшчыні і ўтрымання смалы (45-65%); ⑦ Дадатковая апрацоўка, уключаючы апрацоўку каронным разрадам, абрэзку краёў, намотку і праверку якасці. Асноўныя кантрольныя кропкі: поўная дэпарафінізацыя, поўнае змочванне эмульсіяй, паступовае высыханне, дакладная тэмпература спякання і пастаянная шчыльнасць пакрыцця. Прадукты абслугоўваюць высокачашчынныя медныя ламінаты, высокатэмпературныя канвеерныя стужкі і архітэктурныя мембранныя матэрыялы.

У гэтым артыкуле разглядаюцца асноўныя паказчыкі прадукцыйнасці высокатэмпературнай стужкі з ПТФЭ, якая выкарыстоўваецца для вакуумнага нанясення пакрыццяў, вакуумнай тэрмічнай апрацоўкі і падобных асяроддзяў. Ключавыя патрабаванні значна адрозніваюцца ад выкарыстання ў атмасферы: вылучэнне газаў найбольш важнае (TML≤1%, CVCM≤0,1%; для аэракасмічных/аптычных марак патрабуецца TML≤0,5%, CVCM≤0,01%); тэрмаўстойлівасць павінна быць праверана як для падкладкі з ПТФЭ (260°C), так і для пласта клею; для прадухілення забруджвання сілаксанам неабходны спецыяльна ачышчаны сіліконавы ПСА з нізкім утрыманнем газаў; высокатэмпературная ўстойлівасць прадухіляе паўзучасць і ўздым краю; чысціня не патрабуе абсыпання абалоніны і нізкага ўтрымання іёнаў; антыстатычная стужка (павярхоўнае ўдзельнае супраціўленне 10⁶-10⁹ Ω/кв) прадухіляе пашкоджанне ад электрастатычнага разраду; плазмастойкасць павінна быць ацэненая для працэсаў распылення/PECVD; тэрмічная ўсаджванне ніжэй за 2% забяспечвае дакладнасць маскіроўкі.

У гэтым артыкуле прадстаўлены арганічныя растваральнікі, якія можа вытрымліваць тканіна з ПТФЭ пры высокай тэмпературы. Шклотканіна з тэфлонавым пакрыццём дэманструе выключную хімічную інэртнасць, устойлівая амаль да ўсіх звычайных арганічных растваральнікаў у звычайных працоўных умовах без растварэння, набракання або хімічнай рэакцыі. Дапушчальныя катэгорыі ўключаюць: спірты (метанол, этанол, ізапрапанол), кетоны (ацэтон, МЭК, цыклагексанон), складаныя эфіры (этылацэтат, бутылацэтат), вуглевадароды (бензін, талуол, ксілол, гексан), галагенаваныя вуглевадароды (дыхларметан, хлараформ, чатыроххлорысты вуглярод), простыя эфіры (дыэтылавы). эфір, ТГФ), арганічныя кіслоты (ледзяная воцатная кіслата, мурашыная кіслата), аміны і аміды (трыэтыламін, ДМФА), фенолы і іншыя, такія як серавуглярод, пірыдын, сіліконавы алей і тармазная вадкасць.

У гэтым артыкуле разглядаюцца патрабаванні да хуткасці астуджэння падчас высокатэмпературнага спякання тканіны з ПТФЭ. Пасля спякання пры тэмпературы 380-400°C тканіна павінна хутка праходзіць праз адчувальную да крышталізацыі зону 310-315°C. Рэкамендуемая хуткасць астуджэння складае не менш за 30-50°C/мін (тонкая тканіна можа дасягаць 100-200°C/мін з дапамогай паветранага астуджэння). Хуткае астуджэнне (загартоўка) забяспечвае нізкую крышталічнасць (45-50%), атрымліваючы мяккія, трывалыя пакрыцці з гладкімі паверхнямі, моцнай адгезіяй, выдатнымі антіпрігарная характарыстыкамі і ўстойлівасцю да расслаення і парэпання. Павольнае астуджэнне (астуджэнне ў печы) прыводзіць да высокай кристалличности (60-70%), у выніку чаго ўтвараюцца цвёрдыя, далікатныя пакрыцця, схільныя да ўсаджвання, адслаення і мікротрэшчыны.

У гэтым артыкуле параўноўваецца паспяванне сіліконавага клею, адчувальнага да ціску, для стужкі з ПТФЭ пры пакаёвай і высокай тэмпературах. Высокатэмпературнае паспяванне (120-180°C) стварае шчыльныя пашытыя сеткі з моцнай трываласцю згуртавання, прадухіляючы рэшткі клею пасля адслаення. Ён утварае хімічныя замацавальныя сувязі з падкладкамі з ПТФЭ шляхам сумеснага отвержденія грунтоўкі, ухіляючы рызыкі расслаення. Высокатэмпературнае паспяванне таксама выдаляе нізкамалекулярныя лятучыя рэчывы перад дастаўкай, прадухіляючы бурбалкі і забруджванне сіліконавым алеем падчас першага награвання.

У гэтым кіраўніцтве разглядаецца выбар высокатэмпературнай стужкі з ПТФЭ для ліцця пад ціскам, вымання з формы і антыпрыгарання. Выбар на аснове тэмпературы: ≤260°C для звычайных пластмас (стандартная сіліконавая стужка PSA, 0,13-0,18 мм); 260-300°C для высокатэмпературных інжынерных пластыкаў, такіх як PC, PA66, POM (высокатэмпературны сіліконавы клей, 0,18-0,25 мм); 300-400°C для PEEK, LCP, PPS паблізу гарачых каналаў (клейкая стужка не працуе; выкарыстоўвайце тканіну з PTFE без клею або плёнку PFA). Выбар на аснове матэрыялаў: клейкія матэрыялы маюць патрэбу ў паверхнях з чыстага ПТФЭ з высокім утварэннем; матэрыялы са шкляным/мінеральным напаўненнем патрабуюць звышмоцнай зносаўстойлівай стужкі 0,25 мм+; каразійныя дабаўкі патрабуюць хімічна ўстойлівага клею і шчыльнай падкладкі; для прыкладанняў, адчувальных да статыкі, патрэбна антыстатычная чорная PTFE стужка.

Высокатрывалая высокатэмпературная тканіна з ПТФЭ вырабляецца шляхам нанясення ПТФЭ на высокатрывалую тканіну са шкловалакна, якая забяспечвае трываласць на разрыў, тэрмаўстойлівасць, антіпрігарная ўласцівасці, хімічную ўстойлівасць і нізкае трэнне. Асноўныя вобласці прымянення: прамысловая транспарціроўка (тэрмаўсадочная ўпакоўка, выпечка ежы, тэкстыльныя сушылкі, сушка паперы/плёнкі); кампазітная тканіна для фармавання і падушкі для гарачага прэсавання; зварка ахоўных штор і цеплаізаляцыйных кажухоў; ізаляцыя электрарухавікоў і трансфарматараў; будаўніцтва падшыпнікаў слізгацення і апор для трубаправодаў; хімічная фільтрацыя і герметызацыя клапанаў у агрэсіўных асяроддзях. Высокая трываласць на разрыў забяспечвае даўгавечнасць пры расцяжэнні, разрыве, шматразовым згінанні і высокатэмпературных механічных нагрузках у розных цяжкіх умовах.

Падчас спякання часціцы ПТФЭ на тканіне са шкловалакна плавяцца пры тэмпературы вышэй за 327°C, разбураючы арыгінальныя ламелі сагнутых ланцугоў і межы часціц з адукацыяй аморфнага расплаву. Пры астуджэнні ПТФЭ перакрышталізуецца ў сферолиты, якія складаюцца з радыяльна арыентаваных пласцінак, з крышталічнасцю 50-70%. Хуткасць астуджэння вызначае дасканаласць крышталя: павольнае астуджэнне дае больш высокую кристалличность, больш буйныя сферолиты, большую цвёрдасць; хуткая загартоўка дае больш дробныя сферолиты і павышае гнуткасць.

Тканіна са шкловалакна з тэфлонавым пакрыццём шырока выкарыстоўваецца ў апрацоўцы гумы з-за яе тэрмаўстойлівасці, антіпрігарная ўласцівасці і нізкага трэння. Асноўныя сферы прымянення ўключаюць у сябе: аддзяляльныя ўкладышы для пласцін/вакуумнай вулканізацыі і фармавання шын; антіпрігарная канвеерныя стужкі для адкрытых млыноў, каландраў і ахаладжальных ліній; праслойка для захоўвання гумовых паўфабрыкатаў; спецыялізаваная апрацоўка сілікону і фторкаучуку; і паддоны для духоўкі для наступнага отвержденія. Перавагі ўключаюць у сябе ліквідацыю адгезіі формы, памяншэнне выкарыстання аддзяляльнага агента, прадухіленне абкручвання валікам і забеспячэнне плаўнага вымання з формы.

Нізкае спяканне пакідае PTFE нерасплаўленым, выклікаючы мікрапоры, дрэнную адгезію, шурпатыя паверхні, нізкую механічную трываласць і малочны выгляд. Перагрэў пагаршае PTFE, ствараючы дзіркі, бурбалкі, далікатнасць, жоўта-чорны колер і таксічныя пары. Абодва пагаршаюць кампактнасць, антіпрігарная прадукцыйнасць, гнуткасць, ізаляцыю і стабільнасць памераў. Аптымальны дыяпазон 370–400°C дае напаўпразрыстае, гладкае, карычневае пакрыццё. Візуальная праверка: белы матавы = недаспечаны; жоўты/ломкі = празмерна спечаны. (296 знакаў)