У гэтым артыкуле распавядаецца пра тое, як супаставіць хуткасць машыны для нанясення пакрыцця і даўжыню печы, каб гарантаваць, што сіліконавы арганічны клей дасягне зададзенай ступені зацвярдзення для высокатэмпературнай стужкі з ПТФЭ. Асноўны прынцып адпаведнасці: агульны час знаходжання t_total = эфектыўная даўжыня печы L ÷ хуткасць лініі v павінна быць не меншай за мінімальны неабходны час отвержденія. Атрымайце характарыстыкі цвярдзення з дапамогай DSC або тэстаў на цвёрдасць клею, усталяваўшы ўзаемасувязь «тэмпература — мінімальны час цвярдзення». Эквівалентная кумулятыўная мадэль отверждения: падзяліць духоўку на зоны, вылічыць ti=Li/v і tcure(Ti), забяспечыць ∑(ti/tcure(Ti)) ≥1. Працэдуры разліку: усталяваць тэмпературныя зоны з даўжынёй Li і тэмпературай Ti; задаць хуткасць лініі v, разлічыць час знаходжання кожнай зоны і каэфіцыент укладу; паўтарыць, пакуль агульная колькасць не стане ≥1 (рэкамендуецца запас бяспекі 1,1-1,2).

У гэтым артыкуле разглядаецца ўплыў гама-выпраменьвання на структуру і ўласцівасці ПТФЭ. Змены хімічнай структуры: гама-прамяні разрываюць асноўныя ланцугі CC і бакавыя ланцугі CF (значэнне G 3,0-3,5), выклікаючы масіўны разрыў ланцуга і рэзкае падзенне малекулярнай масы; у кіслародзе свабодныя радыкалы ўтвараюць пераксідныя радыкалы, уводзячы ацылфтарыд і канчатковыя групы карбонавых кіслот (гідролізуючы да HF). Кандэнсаваныя змены структуры: кристалличность першапачаткова павышаецца (нізкая доза, кароткія ланцужкі перабудоўваюцца), затым падае (больш высокая доза, дэфекты разбураюць крышталі); пласціністыя крышталі фрагментуюцца на больш дробныя крышталіты са зніклым далёкім парадкам. Пагаршэнне ўласцівасці: адноснае падаўжэнне пры разрыве зніжаецца з 0,1 кГр на паветры, страчвае >90% пры ~1 кГр — матэрыял становіцца цвёрдым і далікатным; тэмпература плаўлення зніжаецца з 327°C да ніжэй за 310°C; палярныя групы трохі павышаюць дыэлектрычную пранікальнасць/страты; паверхня змяняецца з белай на шэрую/чорную са стратай бляску.

У гэтым артыкуле разглядаюцца перавагі прымянення тэфлонавай высокатэмпературнай тканіны ў сушцы электродаў літыевай батарэі. Выкарыстоўваецца ў якасці канвеерных стужак або ўкладышаў печаў, вырашаючы тры асноўныя праблемы: адгезію суспензіі, карозію і драпіны на электродах. Чатыры напрамкі пераваг: Якасць электрода і выхад — антыпрыгарныя ўласцівасці прадухіляюць адгезію злучнага PVDF, што дазваляе лёгка поўнае адслойванне; раўнамерная цеплаправоднасць пры тэмпературы 100-140 ° C прадухіляе парэпанне / прыгаранне; гладкая паверхня пазбаўляе ад драпін і абсыпання парашка; Даўгавечнасць і эксплуатацыйная ўстойлівасць — хімічная ўстойлівасць да пароў растваральніка NMP і электраліта без набракання/старэння; высокая трываласць на разрыў і стабільнасць памераў са шклапластыкавай падкладкі для дакладнага пазіцыянавання; лёгкая чыстка з мінімальнымі рэшткамі ў параўнанні з металічнымі сеткаватымі рамянямі.

У гэтым артыкуле разглядаецца з'ява расслаення тэфлонавай тканіны пры высокай тэмпературы. Расслаенне адносіцца да падзелу і адслойвання паміж павярхоўным пакрыццём з ПТФЭ і ўнутранай тканінай са шкловалакна або паміж некалькімі пластамі пакрыцця. Візуальныя праявы: пухіры/выпінанне (прыўзнятыя бурбалкі з пачуццём паражніны) як раннія прыкметы; міжслойны пілінг з пакрыццём, якое лёгка выдаляецца ў лістах, якія агаляюць белае шкловалакно; лакалізаванае адбельванне з наступным лушчэннем пасля нагрэву/трэння. Асноўныя прычыны: пашкоджанне цеплавым стрэсам — розныя каэфіцыенты цеплавога пашырэння паміж PTFE і шкловалакном ствараюць унутранае напружанне, хуткія цыклы нагрэву/астуджэння выклікаюць адрыў; Дэфекты якасці вытворчасці — неадпаведная апрацоўка паверхні шкловалакна, дрэнная насычэнне PTFE, недастатковае спяканне, якое выклікае слабую межфазную сувязь.

У гэтым артыкуле разглядаюцца структурныя змены ў тканіны з ПТФЭ пры высокай тэмпературы падчас старэння. Чатыры аспекты: мікраструктура пакрыцця з ПТФЭ — разрыў і акісленне малекулярнага ланцуга (утварэнне карбанільнай/карбаксільнай груп), змены крышталічнасці (ранні ўздым, потым руйнаванне), утварэнне мікратрэшчын і дзірачак, прысыпка паверхні; Падкладка са шкловалакна і інтэрфейс — раскладанне праклейваючага рэчыва/связуючага агента, якое выклікае страту сувязі, раз'яднанне межпавярхоў і расслаенне (пухіры, белыя ўчасткі), эрозію і далікатнасць сеткі шкловалакна, выпадзенне аксіду шчолачнага металу, якое выклікае карозію пад напругай; Макраскапічная структура і выгляд — змяненне колеру (белы→бэжавы→карычневы→чорны), дэфармацыя ўсаджвання і скручванне, шурпатасць паверхні і страта бляску, прыпудрэнне пры дакрананні, поўная страта гнуткасці. Сутнасць старэння: прагрэсавальны працэс 'дэградацыя пакрыцця → разбурэнне стыку паверхні → дэградацыя падкладкі'

У гэтым артыкуле апісваецца заканамернасць змены кагезійнай трываласці клейкага пласта высокатэмпературнай стужкі з ПТФЭ пасля высокатэмпературнага старэння. Трохступеньчатая схема: нарастаючая стадыя пасля отвержденія (ранняе ўздзеянне высокай тэмпературы пры 200-260°C, рэшткавыя рэактыўныя групы працягваюць сшывацца, згуртаванасць значна павялічваецца); Стадыя стабільнай раўнавагі (сшыванне набліжаецца да завяршэння, згуртаванасць застаецца стабільнай на працягу працяглых перыядаў); Стадыя дэградацыі і заняпаду (празмерны час/тэмпература выклікае дэградацыю асноўнага ланцуга, памяншаецца згуртаванасць, клей размягчаецца і становіцца ліпкім). Прааналізаваны асноўныя прычыны кагезійнага разбурэння (унутраны разрыў, які пакідае рэшткі) і выціскання (халоднае цячэнне з краёў з-за паніжэння модуля).

У гэтым артыкуле падрабязна апісваецца прымяненне тэфлонавай высокатэмпературнай тканіны ў сонечнай энергетыцы. Асноўнае прымяненне ў ламінаванні модуляў: раздзяляльная тканіна, размешчаная над/пад фотаэлектрычнымі модулямі, прадухіляе прыліпанне расплаўленага EVA (140-150°C) да награвальнага валіка або гумавай пласціны, абараняючы абсталяванне і забяспечваючы гладкія паверхні модуляў; канвеерныя стужкі ламінатара для аўтаматычнай загрузкі/выгрузкі; гумавая ахоўная тканіна для падаўжэння тэрміну службы. Пайка стрынгера клетак: канвеерныя стужкі, якія пераносяць клеткі і стужку праз зону нагрэву, з антіпрігарная паверхняй, якая ўстойлівая да флюсу і пырскаў прыпоя; награвальныя падушкі платформы для паяльных працоўных месцаў. Высокатэмпературная ізаляцыя: абгортка для награвальных трубак, тэрмапар, кабеляў у ламінатарах і печах для отвержденія; абсталяванне цеплаізаляцыйных штор і шчытоў.

Гэты артыкул ахоплівае этапы папярэдняй апрацоўкі, неабходныя для шклотканіны перад насычэннем PTFE эмульсіяй. Крок 1: тэрмічная апрацоўка/дэпарафінізацыя пры тэмпературы 300-450°C для поўнага выдалення парафіна і алею з паверхні валакна (парафін, вытворныя крухмалу), рэшткавае ўтрыманне праклейвальнікаў неабходна ніжэй за 0,2 %, з атрыманнем «тканіны з тэрмічнай дэпарафінізацыяй». Крок 2: хімічная апрацоўка паверхні — нанясенне сіланавых злучальнікаў (KH-550, KH-560, A-174) для фарміравання плёнкі хімічнай сувязі на паверхні валакна, што забяспечвае малекулярны мост паміж неарганічнымі шклянымі валокнамі і арганічным ПТФЭ; Камерцыйна даступныя тканіны з папярэдняй апрацоўкай могуць прапусціць гэты этап, але іх неабходна праверыць. Крок 3: Сушка і папярэдні нагрэў — сушка пры тэмпературы 80-120°C на працягу 1-2 гадзін, каб паменшыць утрыманне вільгаці ніжэй за 0,1%, прадухіляючы адукацыю бурбалак/пустот падчас отвержденія.

У гэтым артыкуле прадстаўлены метады паляпшэння ўстойлівасці да паўзучасці і доўгатэрміновай стабільнасці ўтрымання тэфлонавай стужкі з высокім утрыманнем пры высокай тэмпературы. Стратэгіі ўключаюць у сябе: аптымізацыю тапалогіі малекулярнай сеткі — высокае суадносіны сіліконавая смала/гумка MQ (1,2:1–2:1) утварае жорсткія дамены з цвёрдай фазай; уключэнне фенильных груп (20-30% моль) абцяжарвае рух ланцуга; малекулярная маса сшывання кантралюецца на ўзроўні 5000-15000 г/моль; Шматслаёвая адгезіўная структура з градыентам модуля пругкасці — пласт грунтоўкі-анкеравання (1-3 мкм) з сіланавым счэпшчыкам, высокамодульны кагезійны пласт (30-50 мкм) у якасці ўстойлівага да зруху шкілета, вязкапругкі функцыянальны пласт (3-8 мкм) для змочвання паверхні; Нананапаўняльнікі — каларытны дыяксід крэмнія (10-25 мас.%) з мадыфікацыяй паверхні стварае зварачальныя фізічныя сшыўкі.

У гэтым артыкуле тлумачыцца, як пакрыццё з ПТФЭ злучаецца са шклотканінай падкладкай у тэфлонавай тканіне з высокай тэмпературай. Прамое хімічнае злучэнне немагчыма з-за звышнізкай павярхоўнай энергіі PTFE. Склейванне дасягаецца за кошт: механічнага злучэння (фізічнага злучэння) — эмульсія PTFE пранікае ў шчыліны валокнаў і захоплівае пучкі валокнаў пасля спякання; Папярэдняя апрацоўка сіланавым счэпшчыкам — утварае малекулярны мост паміж неарганічнымі шклянымі валокнамі і арганічным праймерам; Пераходны пласт хімічнай грунтоўкі — з выкарыстаннем смол PAI, PPS, PES або PEEK з мікрапарашком PTFE, які наносіцца пасля апрацоўкі злучэння для стварэння трывалага пераходнага пласта; Ламінаванне термоклеевой плёнкай — плёнкі FEP або PFA (тэмпература плаўлення 260-310°C) злучаюць папярэдне сфармаваныя плёнкі PTFE з тканінай; Градыентная структура з дапамогай некалькіх цыклаў насычэння і спякання — развядзенне першага праходжання злучным/случальным агентам пранікае глыбока ў валакна, пасля чаго ідуць насычэнні з чыстага ПТФЭ, ствараючы градыент кампазіцыі ад шкловалакна да чыстага ПТФЭ.