Моделът на промяна в кохезионната якост на адхезивния слой от тефлонова високотемпературна лента след стареене при висока температура.

I. Модел на промяна в адхезивния слой, кохезия при стареене при висока температура

Етап на покачване след втвърдяване: В ранния етап на излагане на висока температура (напр. 200–260°C), остатъчните реактивни групи продължават да се свързват, което води до значително увеличаване на кохезията. Слоят на главата става по-здрав и устойчивостта му към изстискване (преливане) на лепилата се повишава.

Етап на стабилно равновесие: Омрежването се приближава към завършване и кохезията остава стабилна за дълъг период. На този етап лентата проявява оптимална производителност и може да издържи непрекъсната работа при проектната си температура.

Етап на разграждане и спад: При прекомерно време или температура основната верига претърпява разграждане, което води до непрекъснато намаляване на кохезията. Слепващият слой на главата се омекотява и става лепкав, което го прави силно податлив на сцепление и изстискване.

II. Основни причини за повреда на кохезията и изстискване на лепило

Основна причина за разрушаване на сцеплението: Когато силата на сцепление на адхезионния слой на главата е по-ниска от якостта на сцепление на повърхността, настъпва вътрешно разкъсване, което оставя остатъци от слепване. Това произтича от недостатъчна кохезия или разграждане при висока температура.

Коренна причина за изстискване: При повишени температури, модулът намалява и адхезивният слой на главата претърпява студено течение, като се екструдира от ръбовете чрез топлинно напрежение. Основните причини са недостатъчна плътност на омрежване или прекомерна подвижност на молекулна верига.

Връзка между двете: Дългосрочната деградация изостря и двата проблема едновременно; недостатъчното кръстосано свързване води директно до изстискване в ранен стадий.

III. Предотвратяване чрез адхезивна формула и процес

Дизайн на формулата: Използвайте високо съдържание на фенилсиликон, използвайте системи за допълнително втвърдяване с прецизен контрол на кръстосаното свързване, балансирани MQсъотношения на смола, добавени подсилващи пълнители и делиминирани пластификатори с ниско молекулно тегло.

Покритие и втвърдяване: Извършете цялостно третиране след втвърдяване, за да премахнете субстанции с ниско молекулно тегло и да предотвратите изстискване по време на първото излагане.

Структура на адхезивния слой: Дебелината на лепилото трябва да се поддържа тънка (≤25 μm), а по ръбовете трябва да има 0,5–1 mm безопасна граница без лепило, за да блокира физически изстискването.

IV. Предотвратяване чрез субстрат и условия на работа

Анкериране на субстрат: PTFE филмът изисква фиксиране или плазмено третиране, комбинирано с грунд за съвпадение на повърхностните и кохезионните якости, предотвратявайки прекомерно анкериране, което може да доведе до разрушаване на кохезията.

Контрол на температурата: Спазвайте стриктно спецификациите за определена температура за употреба, прилагайте постепенно стъпаловидно нагряване и избягвайте топлинен удар.

Съхранение и боравене: Съхранявайте в плоско състояние при ниски температури, за да предотвратите студено течение, оставете лентата да достигне стайна температура преди употреба и се уверете, че повърхността за залепване е чиста и без фолио.

Горната информация е предоставена отJiangsuOKNewMaterialTechnologyCo., Ltd.

Ако искате да научите повече за подробните спецификации, сценариите на приложение и опциите за персонализиране за нашата пълна гама от продукти - включително PTFE високотемпературна тъкан, PTFE високотемпературна лента, Teflonhigh -температурни мрежести ленти, безшевни ремъци за адхезивни преси, едностранна PTFE тъкан, високотемпературни транспортни ленти и високотемпературна тъкан от фибростъкло - моля, не се колебайте да се свържете чрез следните канали:

Гореща линия за услуги:

Г-н Гуо: 18944819998

Г-н Лиу: 13705266308

Ние винаги се придържаме към философия за обслужване, базирана на професионализъм и почтеност, и сме посветени да ви предоставим решения на едно гише и внимателно обслужване!