Schemat zmian wytrzymałości kohezyjnej warstwy klejącej wysokotemperaturowej taśmy teflonowej po starzeniu wysokotemperaturowym.

I. Wzór zmiany warstwy kleju Spójność pod wpływem starzenia w wysokiej temperaturze

Etap wyrastania po utwardzeniu: We wczesnym etapie ekspozycji na wysoką temperaturę (np. 200–260°C) resztkowe grupy reaktywne nadal sieciują, co prowadzi do znacznego wzrostu spójności. Warstwa kleju staje się twardsza i zwiększa się jej odporność na wyciskanie (przelewanie) kleju.

Etap stabilnej równowagi: sieciowanie zbliża się do końca, a spójność pozostaje stabilna przez dłuższy okres. Na tym etapie taśma wykazuje optymalne działanie i może wytrzymać ciągłą pracę w temperaturze projektowej.

Etap degradacji i spadku: Pod nadmiernym czasem lub temperaturą główny łańcuch ulega degradacji, powodując ciągłe zmniejszanie się spójności. Warstwa kleju mięknie i staje się lepka, czyniąc ją wysoce podatną na uszkodzenie spójności i wyciśnięcie.

II. Podstawowe przyczyny uszkodzenia spójności i wyciśnięcia kleju

Podstawowa przyczyna uszkodzenia spójności: Kiedy siła spójności warstwy klejącej główki jest niższa niż siła przyczepności międzywarstwowej, następuje wewnętrzne rozdarcie, pozostawiając pozostałości kleju. Wynika to z niedostatecznej spójności lub degradacji w wysokiej temperaturze.

Podstawowa przyczyna wycisku: Podwyższona temperatura, moduł zmniejsza się, a warstwa klejąca głowicy ulega płynięciu na zimno i jest wyciskana z krawędzi pod wpływem naprężenia termicznego. Podstawową przyczyną jest niewystarczająca gęstość usieciowania lub nadmierna ruchliwość łańcucha molekularnego.

Związek między nimi: Długotrwała degradacja zaostrza oba problemy jednocześnie; niewystarczające sieciowanie bezpośrednio prowadzi do wypierania na wczesnym etapie.

III.Zapobieganie poprzez formułę kleju i proces

Projekt receptury: Użyj wysokiej zawartości fenylosilikonu, zastosuj systemy utwardzania addycyjnego z precyzyjną kontrolą sieciowania, zrównoważeniem proporcji żywic MQ, wypełniaczami wzmacniającymi i eliminuj plastyfikatory o niskiej masie cząsteczkowej.

Powlekanie i utwardzanie: Należy zastosować gruntowną obróbkę po utwardzeniu, aby usunąć substancje o niskiej masie cząsteczkowej i zapobiec wyciskaniu podczas pierwszej ekspozycji na ciepło.

Struktura warstwy kleju: Grubość kleju powinna być niewielka (≤25μm), a na krawędziach należy zapewnić margines bezpieczeństwa o wartości 0,5–1 mm, który nie będzie zawierał kleju.

IV.Zapobieganie poprzez podłoże i warunki pracy

Zakotwienie podłoża: Folia PTFE wymaga utwardzania lub obróbki plazmowej, w połączeniu z podkładem dopasowującym wytrzymałość powierzchniową i spójność, zapobiegając nadmiernemu zakotwiczeniu, które mogłoby prowadzić do uszkodzenia spójności.

Kontrola temperatury: Ściśle przestrzegać specyfikacji temperatury użytkowania, stosować stopniowe ogrzewanie i unikać szoku termicznego.

Przechowywanie i obsługa: Przechowywać w płaskiej temperaturze, aby zapobiec wypływowi zimna, przed użyciem poczekać, aż taśma osiągnie temperaturę pokojową i upewnić się, że powierzchnia klejenia jest czysta i wolna od folii.

Powyższych informacji udzielaJiangsuOKNewMaterialTechnologyCo.,Ltd.

Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej na temat szczegółowych specyfikacji, scenariuszy zastosowań i opcji dostosowywania całej gamy produktów — w tym tkaniny wysokotemperaturowej PTFE, taśmy wysokotemperaturowej PTFE, wysokiej jakości teflonu -taśmy z siatki temperaturowej, pasy bez szwu do pras klejących, jednostronna tkanina PTFE, wysokotemperaturowe pasy przenośnikowe i wysokotemperaturowe tkaniny z włókna szklanego – zapraszamy do kontaktu poprzez następujące kanały:

Infolinia serwisowa:

Pan Guo: 18944819998

Pan Liu: 13705266308

Zawsze kierujemy się filozofią usług opartych na zawodzie i uczciwości i skupiamy się na zapewnianiu kompleksowych rozwiązań i uważnej obsługi!