این مقاله به معرفی فرآیند اولیه کامل برای آغشته کردن پارچه فایبر گلاس به امولسیون PTFE می پردازد. هفت مرحله کلیدی: ① پیش تصفیه (واکس زدایی/زیاب زدایی) در دمای 350-400 درجه سانتیگراد برای حذف عوامل اندازه گیری پارچه. ② فرمولاسیون امولسیون با محتوای جامد 40-55٪ و سورفکتانت برای بهبود مرطوب شدن. ③ اشباع از طریق روش غوطه ور شدن فشار یا پوشش تیغه دکتر. ④ خشک کردن در 100-150 درجه سانتیگراد برای تبخیر ملایم آب و تشکیل فیلم خشک PTFE. ⑤ تف جوشی در 360-390 درجه سانتیگراد (تا 400 درجه سانتیگراد) برای ذوب ذرات PTFE به فیلم پیوسته. ⑥ چند چرخه اشباع، خشک کردن، تف جوشی 2-4 بار برای رسیدن به ضخامت و محتوای رزین مورد نظر (45-65٪) تکرار می شود. ⑦ پس از درمان شامل درمان کرونا، پیرایش لبه، سیم پیچی و بازرسی کیفیت. نقاط کنترل اصلی: موم زدایی کامل، مرطوب شدن کامل امولسیون، خشک شدن تدریجی، دمای پخت دقیق و چگالی پوشش ثابت. محصولات دارای ورقه های مسی با فرکانس بالا، تسمه نقاله با دمای بالا و مواد غشایی معماری هستند.

این مقاله شاخص‌های عملکرد اصلی برای نوار PTFE با دمای بالا مورد استفاده در پوشش خلاء، عملیات حرارتی خلاء و محیط‌های مشابه را پوشش می‌دهد. الزامات کلیدی با استفاده در جو بسیار متفاوت است: گازهای خروجی بسیار مهم است (TML≤1٪، CVCM≤0.1٪؛ درجات هوافضا / نوری به TML≤0.5٪، CVCM≤0.01٪ نیاز دارند). مقاومت دمایی باید برای هر دو لایه PTFE (260 درجه سانتیگراد) و لایه چسب تأیید شود. برای جلوگیری از آلودگی سیلوکسان، PSA سیلیکونی با گاز خروجی پایین به‌خصوص خالص‌شده مورد نیاز است. قدرت نگهداری در دمای بالا از خزش و بلند شدن لبه ها جلوگیری می کند. تمیزی نیازی به ریزش فیبر و محتوای یونی کم ندارد. نوار ضد الکتریسیته ساکن (مقاومت سطح 106-109Ω/sq) از آسیب ESD جلوگیری می کند. مقاومت پلاسما باید برای فرآیندهای کندوپاش / PECVD ارزیابی شود. انقباض حرارتی زیر 2% دقت پوشش را تضمین می کند.

این مقاله حلال های آلی را معرفی می کند که پارچه PTFE با دمای بالا می تواند مقاومت کند. پارچه فایبرگلاس با روکش PTFE بی اثری شیمیایی استثنایی از خود نشان می دهد و تقریباً در برابر تمام حلال های آلی رایج در شرایط کاری عادی بدون انحلال، تورم یا واکنش شیمیایی مقاومت می کند. دسته‌های قابل تحمل عبارتند از: الکل‌ها (متانول، اتانول، ایزوپروپانول)، کتون‌ها (استون، MEK، سیکلوهگزانون)، استرها (اتیل استات، بوتیل استات)، هیدروکربن‌ها (بنزین، تولوئن، زایلن، هگزان)، هیدروکربن‌های هالوژنه (دی کلرومتان، اتیل دی‌کلروتراکتروفورم، کلرومتان، اتیل دی‌کلروتروفورماتان، اتیل دی‌کلر دی‌تراکرو اِترو اتر). THF)، اسیدهای آلی (اسید استیک یخبندان، اسید فرمیک)، آمین ها و آمیدها (تری اتیلامین، DMF)، فنل ها، و سایرین مانند دی سولفید کربن، پیریدین، روغن سیلیکون و روغن ترمز.

این مقاله الزامات سرعت خنک کننده را در حین تف جوشی پارچه PTFE در دمای بالا پوشش می دهد. پس از پخت در دمای 380-400 درجه سانتیگراد، پارچه باید به سرعت از منطقه حساس به تبلور 310-315 درجه سانتیگراد عبور کند. سرعت خنک کننده توصیه شده حداقل 30-50 درجه سانتیگراد در دقیقه است (پارچه نازک می تواند از طریق خنک کننده هوا به 100-200 درجه سانتیگراد در دقیقه برسد). خنک شدن سریع (کوئنچ) بلورینگی کم (45-50٪) ایجاد می کند، پوشش های نرم و سخت با سطوح صاف، چسبندگی قوی، عملکرد عالی نچسب، و مقاومت در برابر لایه لایه شدن و ترک خوردگی ایجاد می کند. خنک شدن آهسته (خنک کردن کوره) منجر به بلورینگی بالا (60-70٪) می شود که باعث ایجاد پوشش های سفت و شکننده می شود که مستعد انقباض، لایه برداری و ریزترک هستند.

این مقاله بلوغ در دمای اتاق و درجه حرارت بالا چسب حساس به فشار سیلیکونی را برای نوار PTFE مقایسه می‌کند. بلوغ در دمای بالا (120-180 درجه سانتیگراد) شبکه های متقابل متراکمی با استحکام چسبندگی قوی ایجاد می کند و از باقی ماندن چسب پس از لایه برداری جلوگیری می کند. این اتصالات لنگر شیمیایی را با بسترهای PTFE از طریق هم کیورینگ پرایمر ایجاد می کند و خطر لایه برداری را از بین می برد. بلوغ در دمای بالا همچنین مواد فرار مولکولی پایین را قبل از تحویل حذف می کند و از حباب زدن و آلودگی روغن سیلیکونی در اولین گرمایش جلوگیری می کند.

این راهنما انتخاب نوار PTFE با دمای بالا برای قالب‌گیری قالب‌گیری تزریقی و کاربردهای ضد چسبندگی را پوشش می‌دهد. انتخاب بر اساس دما: ≤260 درجه سانتی گراد برای پلاستیک های عمومی (نوار استاندارد سیلیکونی PSA، 0.13-0.18 میلی متر). 260-300 درجه سانتی گراد برای پلاستیک های مهندسی با دمای بالا مانند PC، PA66، POM (چسب سیلیکون با دمای بالا، 0.18-0.25 میلی متر)؛ 300-400 درجه سانتیگراد برای PEEK، LCP، PPS در نزدیکی رانرهای داغ (نوار چسب خراب می شود؛ از پارچه PTFE بدون چسب یا فیلم PFA استفاده کنید). انتخاب بر اساس مواد: مواد چسبنده به سطوح PTFE خالص با رهش بالا نیاز دارند. مواد پر از شیشه / مواد معدنی به نوار مقاوم در برابر سایش 0.25 میلی متر + سنگین نیاز دارند. مواد افزودنی خورنده به چسب مقاوم در برابر مواد شیمیایی و بستر متراکم نیاز دارند. برنامه های کاربردی حساس به استاتیک به نوار PTFE سیاه ضد الکتریسیته ساکن نیاز دارند.

پارچه PTFE با دمای بالا با کشش بالا با پوشش PTFE بر روی پارچه فایبرگلاس با استحکام بالا ساخته می شود که استحکام کششی، مقاومت در برابر حرارت، خواص نچسب، مقاومت شیمیایی و اصطکاک کم را ارائه می دهد. کاربردهای کلیدی عبارتند از: انتقال صنعتی (بسته بندی حرارتی شرینک، پخت مواد غذایی، خشک کن پارچه، خشک کردن کاغذ/فیلم). پارچه آزاد قالب کامپوزیت و آستر بالشتک پرس داغ. جوشکاری پرده های محافظ و ژاکت های عایق حرارتی؛ عایق موتور الکتریکی و ترانسفورماتور؛ یاتاقان های کشویی ساختمان و تکیه گاه های خط لوله؛ فیلتراسیون شیمیایی و آب بندی شیر در محیط های خورنده. استحکام کششی بالا دوام را در برابر کشش، پارگی، خمش مکرر و تنش مکانیکی در دمای بالا در این کاربردهای مختلف سنگین تضمین می کند.

در طول پخت، ذرات PTFE روی پارچه فایبر گلاس در دمای بالای 327 درجه سانتیگراد ذوب می شوند و لاملاهای زنجیره چین خورده اصلی و مرزهای ذرات را از بین می برند و یک مذاب بی شکل تشکیل می دهند. پس از سرد شدن، PTFE دوباره به شکل کروی متشکل از لاملاهای شعاعی، با کریستالینیت 50 تا 70 درصد متبلور می شود. سرعت خنک‌سازی کمال کریستال را تعیین می‌کند: خنک‌سازی آهسته بلورینگی بالاتر، اسفرولیت‌های بزرگ‌تر، سختی بیشتر را ایجاد می‌کند. خاموش کردن سریع اسفرولیت های ریزتر و انعطاف پذیری بهبود یافته می دهد.

پارچه فایبر گلاس با روکش PTFE به دلیل مقاومت در برابر حرارت، خاصیت نچسب و اصطکاک کم به طور گسترده در پردازش لاستیک استفاده می شود. کاربردهای کلیدی عبارتند از: آسترهای رهاسازی برای ولکانیزه کردن صفحه/خلاء و قالب گیری تایر. تسمه نقاله نچسب برای آسیاب های باز، کلندرها و خطوط خنک کننده؛ پارچه بینابینی برای ذخیره سازی لاستیک نیمه تمام؛ جابجایی تخصصی سیلیکون و فلوئوروبربر؛ و سینی های فر برای پس کیورینگ. از مزایای آن می توان به حذف چسبندگی قالب، کاهش استفاده از عامل رهاسازی، جلوگیری از بسته بندی غلتکی و اطمینان از قالب گیری صاف اشاره کرد.

تف جوشی کم باعث ذوب نشدن PTFE می شود که باعث ایجاد منافذ ریز، چسبندگی ضعیف، سطوح ناهموار، استحکام مکانیکی کم و ظاهر شیری می شود. گرمای بیش از حد PTFE را تخریب می‌کند و سوراخ‌ها، حباب‌ها، شکنندگی، رنگ زرد تا سیاه و بخارات سمی ایجاد می‌کند. هر دو فشردگی، عملکرد نچسب، انعطاف پذیری، عایق بودن و ثبات ابعادی را از بین می برند. محدوده بهینه 370-400 درجه سانتیگراد پوشش نیمه شفاف، صاف و برنزه را ایجاد می کند. بررسی بصری: سفید مات = زیر زینتر شده. زرد / شکننده = بیش از حد متخلخل. (296 کاراکتر)