PTFE 코팅 유리 섬유 천은 내열성, 비 점착성 및 낮은 마찰로 인해 고무 가공에 널리 사용됩니다. 주요 용도는 다음과 같습니다: 플레이트/진공 가황 및 타이어 성형용 이형 라이너; 오픈밀, 캘린더, 냉각 라인용 비점착성 컨베이어 벨트; 반제품 고무 보관용 천을 끼워 넣습니다. 실리콘 및 불소고무 전문 취급; 및 후경화용 오븐 트레이. 장점으로는 금형 접착 제거, 이형제 사용 감소, 롤러 감기 방지, 원활한 탈형 보장 등이 있습니다.

화학 파이프/용기 부식 방지, 들러붙지 않음 및 밀봉 보호를 위한 PTFE 테이프에는 일치하는 기판, 접착 시스템 및 화학 매체가 필요합니다. 실리콘 PSA는 산/알칼리의 경우 200-260°C에서 권장됩니다. 아크릴 PSA는 유기 용제에 내성이 있지만 온도를 150°C 이하로 제한합니다. HF, 끓는점 >80% 알칼리 또는 삼불화염소의 경우 PTFE 전용 라이닝(유기 접착제 없음)을 사용하십시오. 중요: 접착제는 PTFE 자체가 아니라 가장 약한 연결 고리입니다.

코팅 및 경화 공정 최적화를 통해 PTFE 테이프 유지력이 향상되었습니다. 코팅: 프라이머 층(0.5-2μm 실란 프라이머로 접착제 박리 방지), 접착제 두께 30-60μm(유지력에 최적), 진공 탈포 및 5-10μm 여과. 경화: 단계적 가열(80-100°C 용제 제거 → 120-140°C 성형 → 150-220°C 깊은 가교), 후경화(응력 완화를 위해 24-48시간 동안 40-60°C), 기판 수축으로 인한 내부 응력을 방지하기 위한 저장력 운반. 프라이머는 PTFE의 낮은 표면에너지를 위해 필수적입니다.

PTFE 고온테이프는 일반 소모품이 아닌 반도체 제조에 있어서 핵심소재로 사용됩니다. 주요 응용 분야: 웨이퍼 수준 보호(플라즈마 에칭 마스킹, CMP 후면 보호, CVD/PVD 마스킹), 패키징 공정(와이어 본딩 고정, PCB용 납땜 마스크) 및 장비 유지 관리(정전기 방지 롤러 포장, 클린룸 마킹). 초청정 요건: 저할로겐(본드 패드 부식 방지), 저실록산(<500ppm, 절연 입자 형성 방지), 저금속 이온(각각 <1ppm), ISO 클래스 4 클린룸 슬리팅/패키징, 10⁶-10⁹Ω 표면 저항, 낮은 TVOC 방출.

의료용 PTFE 고온 테이프는 생체 적합성 PTFE 기판과 백금 경화 실리콘 접착제를 결합합니다. 주요 특징: ISO 10993 준수(세포 독성, 감작 또는 자극 없음), 반복 멸균(증기/EO/감마)을 견딤, 260°C 내열성. 중요한 예방 조치: 260°C(300°C 이상의 독성 연기)를 초과하지 마십시오. 감마선 조사는 취성을 유발할 수 있으며, 멸균 방법을 검증하고 전체 규정 준수 문서(ISO 10993 보고서, MSDS, 노화 데이터)를 요청합니다. 특별히 검증되지 않는 한 직접 혈액이나 이식용으로는 사용할 수 없습니다.

PTFE 테이프 재사용성은 접착제 구성(높은 가교 밀도, 낮은 실리콘 이동, 재배치 가능한 점착을 위한 마이크로상 구조), 기판 고정(표면 활성화 + 전체 접착제 전사를 방지하는 프라이머), 후면 코팅(풀림 중 접착제를 보호하는 이형 층) 및 적절한 취급(깨끗한 접착 표면, 올바른 박리 기술, 과열 방지)의 네 가지 요소에 따라 달라집니다. 물 세척이 가능한 변성 접착제는 세척 후 90% 이상의 접착력을 회복할 수 있습니다.

광범위한 온도 범위의 PTFE 테이프에는 -70°C ~ 260°C에서 접착력을 유지하는 실리콘 PSA가 필요합니다. 주요 설계 요소: 프라이머 고정 전이층(박리 방지), 해도 미세 구조(MQ 수지 섬 + 폴리실록산 연속상), 경사 가교(크립 저항을 위한 고밀도 내부 층, 저온 점착을 위한 저밀도 외부 층) 및 열 안정화 필러(산화 저항을 위한 산화세륨). 페닐 변성 실록산 세그먼트는 저온 결정화를 억제하여 -100°C 미만의 유연성을 가능하게 합니다.

PTFE 고온 테이프의 절단된 단면 구조는 도포 중 접착제 스며나기와 가장자리 리프팅에 직접적인 영향을 미칩니다. 슬릿팅 불량(무딘 블레이드, 부적절한 각도)은 접착제 필라멘트를 생성하고 가장자리 접착층을 얇아지게 하며 유리 섬유 버를 노출시켜 스며나오고 접착력이 약해지며 열이나 장력으로 인해 들뜨게 됩니다. 불규칙한 끝면(파형, 돌출)으로 인해 압력 분포가 고르지 않아 보관 중에 접착제가 크리프됩니다. 이상적인 끝면은 매끄럽고 매끄러우며 손상이 없어 접착제를 잠그고 가장자리 전체 접착을 보장하는 씰 역할을 합니다.

PTFE 테이프 코팅 중에 실리콘 감압성 접착제의 용매 휘발 속도는 중요한 공정 매개변수입니다. 너무 빠름 → 표면 스키닝, 레벨링 불량, 핀홀(용매 갇힘) 및 크레이터(응결 또는 오염 물질로 인한). 너무 느림 → 처짐, 가장자리가 두꺼움, 표면 에너지가 낮은 PTFE의 디웨팅. 이상적인 전략: 레벨링 및 기포 탈출을 위해 초기 휘발 속도를 늦추고 성형을 위해 건조를 가속화합니다. 혼합용매(톨루엔/자일렌 + 속건성)와 오븐 온도 변화(낮음→중간→높음)를 사용하세요.

PTFE 고온 테이프는 염수 분무 저항성이 우수하지만 접착층과 유리 섬유 기판 가장자리가 약점입니다. 평가 방법: 1000h 중성 염수 분무(NSS) 테스트, 박리 강도 유지(≥80% 필요), 시각적 결함(리프팅, 블리스터링) 및 금속 기판 부식 측정. 해양 및 고염 안개 환경의 경우: 실리콘 PSA(아크릴 아님), 완전히 함침된 PTFE 기판을 사용하고, 내후성 실런트로 가장자리를 밀봉하고, 금속 표면에 프라이머를 바르십시오.