एह लेख में वैक्यूम कोटिंग, वैक्यूम हीट ट्रीटमेंट आ अइसने वातावरण में इस्तेमाल होखे वाला पीटीएफई हाई-टेम्परेचर टेप खातिर कोर परफॉर्मेंस इंडिकेटर सभ के सामिल कइल गइल बा। मुख्य जरूरत वायुमंडलीय इस्तेमाल से बहुत अलग होला: आउटगैसिंग सभसे महत्व के होला (TML≤1%, CVCM≤0.1%; एयरोस्पेस/ऑप्टिकल ग्रेड सभ खातिर TML≤0.5%, CVCM≤0.01%) के जरूरत होला; पीटीएफई सब्सट्रेट (260°C) आ चिपकावे वाली परत दुनों खातिर तापमान प्रतिरोध के सत्यापन होखे के चाहीं; सिलोक्सेन दूषित होखे से बचाव खातिर बिसेस रूप से शुद्ध कम-आउटगैसिंग सिलिकॉन पीएसए के जरूरत होला; उच्च तापमान के होल्डिंग पावर रेंग आ किनारे उठावे से रोके ला; सफाई खातिर फाइबर शेडिंग ना होखे आ आयनिक सामग्री के कम होखे के जरूरत होला; एंटी-स्टेटिक टेप (सतह प्रतिरोधकता 106-109 Ω/वर्ग) ईएसडी के नुकसान से बचाव करेला; स्पटरिंग/पीईसीवीडी प्रक्रिया खातिर प्लाज्मा प्रतिरोध के मूल्यांकन करे के पड़े ला; 2% से नीचे थर्मल सिकुड़न मास्किंग परिशुद्धता सुनिश्चित करेला।

एह लेख में पीटीएफई टेप खातिर सिलिकॉन दबाव संवेदनशील चिपकावे वाला पदार्थ के कमरा के तापमान आ उच्च तापमान के परिपक्वता के तुलना कइल गइल बा। उच्च तापमान के परिपक्वता (120-180°C) मजबूत एकजुट ताकत वाला घना क्रॉसलिंक नेटवर्क बनावे ला, जेकरा से छीलला के बाद चिपकावे वाला अवशेष ना आवे ला। ई प्राइमर को-क्यूरिंग के माध्यम से पीटीएफई सब्सट्रेट सभ के साथ केमिकल एंकरिंग बॉन्ड बनावे ला, जेकरा से डिलेमिनेशन के जोखिम खतम हो जाला। उच्च तापमान के परिपक्वता से डिलीवरी से पहिले कम आणविक वाष्पशील पदार्थ भी हटा दिहल जाला, जेकरा से पहिला बेर गरम करे के दौरान बबलिंग आ सिलिकॉन तेल के दूषित होखे से बचाव हो जाला।

एह गाइड में इंजेक्शन मोल्डिंग डिमोल्डिंग आ एंटी-स्टिक एप्लीकेशन खातिर पीटीएफई उच्च तापमान टेप चयन के कवर कइल गइल बा। तापमान आधारित चयन: सामान्य प्लास्टिक (मानक सिलिकॉन पीएसए टेप, 0.13-0.18 मिमी) खातिर ≤260°C; पीसी, पीए66, पीओएम (उच्च तापमान वाला सिलिकॉन चिपकावे वाला, 0.18-0.25 मिमी) नियर उच्च तापमान वाला इंजीनियरिंग प्लास्टिक सभ खातिर 260-300°C; गरम धावक के पास पीईके, एलसीपी, पीपीएस खातिर 300-400°C (चिपकने वाला टेप फेल हो जाला; चिपकावे वाला मुक्त पीटीएफई कपड़ा भा पीएफए ​​फिल्म के इस्तेमाल करीं)। सामग्री आधारित चयन: चिपचिपा सामग्री के उच्च रिलीज शुद्ध पीटीएफई सतह के जरूरत होला; कांच/खनिज भरल सामग्री खातिर भारी-भरकम 0.25mm+ पहनने-प्रतिरोधी टेप के जरूरत होला; संक्षारक एडिटिव सभ में रासायनिक रूप से प्रतिरोधी चिपकावे वाला आ घना सब्सट्रेट के जरूरत होला; स्थिर-संवेदनशील अनुप्रयोग खातिर एंटी-स्थिर काला पीटीएफई टेप के जरूरत होला।

पीटीएफई लेपित फाइबरग्लास कपड़ा के गर्मी प्रतिरोध, नॉन स्टिक गुण, आ कम घर्षण के कारण रबर प्रोसेसिंग में बहुत इस्तेमाल होला। प्रमुख अनुप्रयोग सभ में शामिल बाड़ें: प्लेट/वैक्यूम वल्केनाइजेशन आ टायर मोल्डिंग खातिर रिलीज लाइनर; खुला मिल, कैलेंडर, आ कूलिंग लाइन सभ खातिर नॉन-स्टिक कन्वेयर बेल्ट; अर्ध-निर्मित रबर भंडारण खातिर इंटरलीव कपड़ा; सिलिकॉन आ फ्लोरोरबर के बिसेस हैंडलिंग; आ पोस्ट-क्यूरिग खातिर ओवन ट्रे। फायदा में मोल्ड के आसंजन के खतम कइल, रिलीज एजेंट के इस्तेमाल कम कइल, रोलर रैपिंग से बचाव, आ सुचारू डिमोल्डिंग सुनिश्चित कइल शामिल बा।

रासायनिक पाइप / बर्तन विरोधी जंग, नॉन स्टिक, आ सीलिंग सुरक्षा खातिर पीटीएफई टेप के मिलान सब्सट्रेट, चिपकावे वाला सिस्टम, आ रासायनिक मीडिया के जरूरत होला। सिलिकॉन पीएसए के सिफारिश 200-260°C खातिर एसिड/क्षार के साथ कइल जाला; ऐक्रेलिक पीएसए कार्बनिक विलायक के प्रतिरोध करेला लेकिन तापमान ≤150°C तक सीमित करेला। एचएफ खातिर, >80% क्षार, या क्लोरीन ट्राइफ्लोराइड के उबालत, पीटीएफई-केवल अस्तर (कोई कार्बनिक चिपकावे वाला) के इस्तेमाल करीं। महत्वपूर्ण: चिपकावे वाला सबसे कमजोर कड़ी ह, खुद पीटीएफई ना।

पीटीएफई टेप होल्डिंग पावर में कोटिंग अवुरी क्यूरींग प्रक्रिया अनुकूलन के माध्यम से सुधार कईल गईल बा। कोटिंग: प्राइमर परत (0.5-2μm सिलेन प्राइमर चिपकावे वाला छील के रोकेला), चिपकावे वाला मोटाई 30-60μm (पॉवर के पकड़े खातिर इष्टतम), वैक्यूम डिफॉमिंग, आ 5-10μm छाननी। क्यूरींग: स्टेपवाइज हीटिंग (80-100°C सॉल्वेंट हटावल → 120-140°C शेपिंग → 150-220°C गहिरा क्रॉसलिंकिंग), पोस्ट-क्यूरिंग (तनाव के आराम देवे खातिर 24-48h खातिर 40-60°C), आ सब्सट्रेट के सिकुड़न से आंतरिक तनाव के रोके खातिर कम तनाव वाला परिवहन। पीटीएफई के कम सतह ऊर्जा खातिर प्राइमर बहुत जरूरी बा।

पीटीएफई उच्च तापमान वाला टेप अर्धचालक निर्माण में एगो महत्वपूर्ण सामग्री के काम करेला, सामान्य प्रयोजन के उपभोग्य पदार्थ के ना। प्रमुख अनुप्रयोग: वेफर-स्तर के सुरक्षा (प्लाज्मा एचिंग मास्किंग, सीएमपी बैकसाइड प्रोटेक्शन, सीवीडी/पीवीडी मास्किंग), पैकेजिंग प्रक्रिया (तार बॉन्डिंग फिक्सेशन, पीसीबी खातिर सोल्डरिंग मास्क), आ उपकरण के रखरखाव (एंटी-स्टैटिक रोलर रैपिंग, क्लीनरूम मार्किंग)। अल्ट्रा-क्लीन के जरूरत: कम हैलोजन (बॉन्ड पैड जंग के रोके ला), कम सिलोक्सेन (<500 पीपीएम, इन्सुलेटिंग कण के निर्माण के रोके ला), कम धातु आयन (<1 पीपीएम हर), आईएसओ क्लास 4 क्लीनरूम स्लिटिंग/पैकेजिंग, 106-109 Ω सतह के प्रतिरोधकता, आ कम टीवीओसी उत्सर्जन।

मेडिकल ग्रेड के पीटीएफई उच्च तापमान वाला टेप में बायोकम्पेटिबल पीटीएफई सब्सट्रेट के प्लैटिनम-क्यूर्ड सिलिकॉन चिपकावे वाला के संगे संयोजन कईल गईल बा। मुख्य बिसेसता: ISO 10993 के अनुरूप (कोई साइटोटोक्सिसिटी, संवेदनशीलता, या जलन ना), बार-बार नसबंदी (भाप/ईओ/गामा), 260°C गर्मी प्रतिरोध के सामना करे ला। महत्वपूर्ण सावधानी: 260°C (300°C से ऊपर के जहरीला धुँआ) से ढेर ना होखे के चाहीं, गामा बिकिरण से भंगुर हो सके ला, नसबंदी के तरीका के मान्यता दिहल जा सके ला आ पूरा अनुपालन दस्तावेजीकरण के अनुरोध कइल जा सके ला (ISO 10993 रिपोर्ट, MSDS, उमिर बढ़े के डेटा)। जबले विशेष रूप से मान्यता ना दिहल जाव तबले सीधा खून भा प्रत्यारोपण के इस्तेमाल खातिर ना.

पीटीएफई टेप के पुन: उपयोग के क्षमता चार कारक पर निर्भर करेला: चिपकावे वाला फॉर्मूलेशन (उच्च क्रॉसलिंक घनत्व, कम सिलिकॉन माइग्रेशन, रिपोजिशनबल टैक खातिर माइक्रोफेज संरचना), सब्सट्रेट एंकरिंग (सतह सक्रियण + पूरा चिपकावे वाला हस्तांतरण के रोके खातिर प्राइमर), बैकसाइड कोटिंग (अनवाइंडिंग के दौरान चिपकावे वाला के बचावे खातिर रिलीज परत), आ सही हैंडलिंग (साफ चिपकावे वाला सतह, सही छिलका तकनीक, बची ओवर-टेम्परेचर के बा)। पानी से धोवे लायक संशोधित चिपकने वाला सफाई के बाद >90% टैक रिकवर कर सकेला।

चौड़ा तापमान रेंज वाला पीटीएफई टेप खातिर सिलिकॉन पीएसए के जरूरत होला जे -70°C से 260°C ले आसंजन के बना के रखे ला। प्रमुख डिजाइन तत्व: प्राइमर-एंकर कइल संक्रमण परत (डिलेमिनेशन के रोके ला), समुंद्र-द्वीप सूक्ष्म संरचना (एमक्यू राल दीप + पॉलीसिलोक्सेन लगातार फेज), ढाल क्रॉसलिंकिंग (रेंगना प्रतिरोध खातिर उच्च घनत्व वाला भीतरी परत, कम-टेम्प टैक खातिर कम घनत्व वाली बाहरी परत), आ गर्मी-स्थिर फिलर (ऑक्सीकरण प्रतिरोध खातिर सीरियम ऑक्साइड)। फिनाइल-संशोधित सिलोक्सेन सेगमेंट कम तापमान के क्रिस्टलाइजेशन के दबावे ला, जेकरा से -100°C से नीचे लचीलापन हो सके ला।