Jiangsu Aokai New Materials, profesionalus aukštos temperatūros PTFE audinio gamintojas, pateikia visą įvadą. Stiklo pluošto audinio impregnavimas PTFE dispersija yra pagrindinė technologija, skirta tolygiai padengti ir sukepinti politetrafluoretileną ant stiklo pluošto pagrindo, suformuojant kompozicines medžiagas, pasižyminčias aukštai temperatūrai atsparumu, elektros izoliacija ir nelipniu poveikiu. Tokie gaminiai plačiai naudojami aukšto dažnio variu dengtuose laminatuose, aukštos temperatūros nelipniose konvejerių juostose, architektūrinėse membraninėse medžiagose ir kitose srityse.
Visą pagrindinį procesą sudaro septyni pagrindiniai žingsniai:
1. Stiklo pluošto audinio paruošimas (vaško šalinimas / dydžio pašalinimas)
Tai pats svarbiausias išankstinio gydymo etapas. Audimo metu ant stiklo pluošto gijų padengiama tekstilės klijavimo priemonė (daugiausia parafino vaškas, krakmolo dariniai); nepilnas pašalinimas labai pablogins PTFE ir stiklo pluošto sąsają.
· Pagrindinis apdorojimo būdas: audinys nuolat praeina per aukštos temperatūros krosnį, kad būtų pašalintas vaškas 350–400°C temperatūroje, visiškai oksiduojant ir suskaidant visas organines glaisto medžiagas.
· Tolesnis tvarkymas: nuvaškuotas audinys atšaldomas, kartais nuplaunamas švariu vandeniu arba cheminiais tirpikliais, kad pašalintų pelenų likučius, tada džiovinamas, kad būtų gautas švarus tuščias baltas audinys, paruoštas impregnavimui.
2. PTFE emulsijos formulė
· Žaliava: koncentruota PTFE dispersija, kurios standartinis kietųjų medžiagų kiekis yra apie 60%.
· Maišymo procedūra: Atskieskite pradinę dispersiją dejonizuotu vandeniu iki tikslinės koncentracijos (40%–55%), atsižvelgiant į reikalingą dervos įkrovą ir impregnavimo klampumą. Pridedama atitinkama paviršinio aktyvumo medžiaga, kad būtų pagerintas stiklo pluošto drėkinimas; Prireikus klampumui reguliuoti gali būti įtrauktas tirštiklis.
3. Impregnavimas
Pagrindinis tikslas yra visiškas PTFE emulsijos įsiskverbimas į pluošto ryšulius ir austo audinio tarpus.
1. Panardinimo-suspaudimo metodas (plačiausiai taikomas): audinys nukreipiamas per panardinamuosius volelius, kad visiškai įsigertų į emulsijos baką, tada praeina per porą suspaudžiamųjų volelių. Dangos svoris kontroliuojamas reguliuojant volelio slėgį, kad išspaustų emulsijos perteklių ir tolygiai pasiskirstytų derva.
2. „Doctor Blade“ danga: Emulsija paskirstoma ant audinio paviršiaus per metalinius peiliukus, tinka didelio klampumo dispersijoms.
4. Džiovinimas
Impregnuotas audinys patenka į žemos temperatūros džiovinimo krosnį, veikiančią 100-150°C temperatūroje.
· Paskirtis: Švelniai išgarinkite vandenį ir dalines paviršiaus aktyviąsias medžiagas, sudarydami tolygią nelipnią sausą PTFE dalelių plėvelę ant pluošto paviršių.
· Temperatūros kontrolės pastaba: Per aukšta temperatūra greitai suformuos tankią paviršiaus plėvelę, sulaikydama vidinę drėgmę, kuri išgaruos ir susidaro skylutės ir pūslės.
5. Sukepinimas (terminis kietėjimas)
Išdžiovintas audinys nedelsiant tiekiamas į aukštos temperatūros sukepinimo krosnį, kad būtų galima termiškai apdoroti 360–390 °C temperatūroje (kai kurioms rūšims iki 400 °C).
· Mechanizmas: PTFE yra termoplastinis polimeras. Esant aukštesnei nei jo lydymosi temperatūrai (327°C), PTFE dalelės išsilydo, teka ir išsilygina, sudarydamos vientisą plėvelę, užtikrinančią mechaninį blokavimą ir sukibimą su stiklo pluošto paviršiais.
· Etapo padalijimas: sukepinimo zona yra padalinta į šildymo rampą, pastovios temperatūros sukepinimo ir aušinimo segmentus, kad būtų užtikrintas visiškas dalelių susiliejimas be terminės degradacijos.
6. Daugiaciklis impregnavimas ir sukepinimas
Vieno impregnavimo-sukepinimo ciklo metu susidaro tik itin plona danga, kuriai būdingi skylučių defektai. Norint pasiekti norimą dangos storį ir dervos kiekį (pvz., 45–65 % dervos įkrovą aukšto dažnio variu dengtiems laminato pagrindams), visa impregnavimo → džiovinimo → sukepinimo seka kartojama 2–4 kartus ar daugiau. Kiekvienas ciklas papildomai užpildo pluošto tarpus ir padidina dangos storį, galiausiai suformuodamas tankų kompozicinį lakštą be skylučių.
7. Pooperacinis apdorojimas ir apvyniojimas
1. Paviršiaus modifikavimas: pasibaigus galutiniam sukepinimo procesui, norint pagerinti paviršiaus sukibimą, nepažeidžiant pagrindo, galima atlikti apdorojimą vainikėliais arba cheminį ėsdinimą natriu-naftalenu, palengvinant vėlesnį vario dangą arba antrinį padengimą.
2. Kraštų apipjaustymas ir apvyniojimas: audinio kraštai apipjaustomi tiesiai, tada paruoštas audinys tvarkingai suvyniojamas paėmimo mašina.
3. Kokybės tikrinimas: visapusiškas gatavų gaminių bandymas, įskaitant pagrindinį svorį, storį, atsparumą tempimui, lupimo stiprumą, dielektrinę konstantą ir vizualius paviršiaus defektus.
Pagrindiniai proceso valdymo taškai
Svarbiausi parametrai, lemiantys gatavo produkto kokybę, yra šie: visiškas nuriebalinimas / vaško pašalinimas, pilnas emulsijos drėkinimas, laipsniškas džiovinimas žemoje temperatūroje, tikslus sukepinimo temperatūros nustatymas ir pastovus dangos tankis po kelių impregnavimo ciklų.
Jei norite gauti išsamias specifikacijas, taikymo scenarijus ir pritaikytus sprendimus visam mūsų gaminių asortimentui, įskaitant PTFE aukštos temperatūros audinį, PTFE aukštos temperatūros lipnią juostelę, PTFE aukštos temperatūros tinklinį diržą, besiūlį karščio presavimo diržą, vienpusį PTFE audinį, aukštai temperatūrai atsparų konvejerio juostą ir karščiui atsparų juostą, žemiau esančią informaciją:
Mes visada laikomės profesionalios ir į sąžiningumą orientuotos paslaugų filosofijos, nuoširdžiai teikdami vieno langelio pramoninius sprendimus ir apgalvotą klientų aptarnavimą visiems partneriams!
