ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ പ്രായമായതിന് ശേഷം PTFE ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ടേപ്പ് പശ പാളിയുടെ ഏകീകൃത ശക്തിയിലെ മാറ്റത്തിൻ്റെ മാതൃക ഈ ലേഖനം വിവരിക്കുന്നു. മൂന്ന്-ഘട്ട പാറ്റേൺ: പോസ്റ്റ്-ക്യൂറിംഗ് റൈസിംഗ് സ്റ്റേജ് (200-260 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ആദ്യകാല ഉയർന്ന താപനില എക്സ്പോഷർ, ശേഷിക്കുന്ന റിയാക്ടീവ് ഗ്രൂപ്പുകൾ ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് തുടരുന്നു, ഒത്തിണക്കം ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കുന്നു); സുസ്ഥിരമായ സന്തുലിതാവസ്ഥ (ക്രോസ്‌ലിങ്കിംഗ് സമീപനം പൂർത്തീകരിക്കുന്നു, സംയോജനം ദീർഘകാലത്തേക്ക് സ്ഥിരമായി തുടരുന്നു); ഡീഗ്രേഡേഷൻ ആൻഡ് ഡിക്‌സൈഡ് സ്റ്റേജ് (അമിതമായ സമയം/താപനില പ്രധാന ശൃംഖലയുടെ അപചയത്തിന് കാരണമാകുന്നു, സംയോജനം കുറയുന്നു, പശ മൃദുവാകുകയും ടാക്കി ആകുകയും ചെയ്യുന്നു). സംയോജിത പരാജയത്തിൻ്റെ മൂലകാരണങ്ങൾ (ആന്തരിക കീറൽ അവശിഷ്ടങ്ങൾ അവശേഷിക്കുന്നു), ഞെരുക്കം (മോഡുലസ് കുറയുന്നത് കാരണം അരികുകളിൽ നിന്നുള്ള തണുത്ത ഒഴുക്ക്) എന്നിവ വിശകലനം ചെയ്യുന്നു.

ഈ ലേഖനം PTFE ടേപ്പിനുള്ള സിലിക്കൺ പ്രഷർ സെൻസിറ്റീവ് പശയുടെ റൂം-ടെമ്പറേച്ചറും ഉയർന്ന താപനിലയും താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള പക്വത (120-180 ° C) ശക്തമായ യോജിച്ച ശക്തിയുള്ള ഇടതൂർന്ന ക്രോസ്ലിങ്ക്ഡ് നെറ്റ്‌വർക്കുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, പുറംതൊലിക്ക് ശേഷം പശ അവശിഷ്ടങ്ങൾ തടയുന്നു. ഇത് പ്രൈമർ കോ-ക്യൂറിംഗ് വഴി പിടിഎഫ്ഇ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകളുമായി കെമിക്കൽ ആങ്കറിംഗ് ബോണ്ടുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, ഡിലാമിനേഷൻ അപകടസാധ്യതകൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നു. ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള പക്വത ഡെലിവറിക്ക് മുമ്പുള്ള താഴ്ന്ന തന്മാത്രാ അസ്ഥിരതയെ നീക്കം ചെയ്യുന്നു, ആദ്യത്തെ ചൂടാക്കൽ സമയത്ത് ബബ്ലിംഗും സിലിക്കൺ ഓയിൽ മലിനീകരണവും തടയുന്നു.