ဤဆောင်းပါးသည် အပူချိန်မြင့် PTFE တိပ်အတွက် ပစ်မှတ်ထားသော အပူချိန်မြင့်သော PTFE ကော်ပြားသို့ ရောက်ကြောင်းသေချာစေရန် အလွှာလိုက်စက်လိုင်းအမြန်နှုန်းနှင့် မီးဖိုအရှည်နှင�ုကာ ပြီးပြည့်စုံသော ဖုံးလွှမ်းမှုကို သေချာစေရန် အစွန်းများတွင် အနည်းငယ်ထပ်နေစေရန် အကြံပြုထားသည်။ ကွေးနေသော မျက်နှာပြင်များကို တိုင်းတာသည့်အခါ၊ ပုံသဏ္ဍာန်များကို တိကျစွာတွက်ချက်ရန် လိုက်လျောညီထွေရှိသော တိုင်းတာသည့်တိပ်ကို အသုံးပြုပါ။

ဤဆောင်းပါးတွင် PTFE ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံနှင့် ဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် ဂမ်မာဓာတ်ရောင်ခြည်ဖြာထွက်ခြင်း၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ခြုံငုံဖော်ပြထားသည်။ ဓာတုဖွဲ့စည်းပုံ ပြောင်းလဲခြင်း- ဂမ်မာရောင်ခြည်များသည် CC ပင်မကွင်းဆက်များနှင့် CF ဘေးထွက်ကြိုးများ (G-value 3.0-3.5) ကို ချိုးဖျက်ပြီး ကွင်းဆက်ပြတ်တောက်မှုနှင့် ပြင်းထန်သော မော်လီကျူးအလေးချိန်ကျဆင်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။ အောက်ဆီဂျင်တွင်၊ ဖရီးရယ်ဒီကယ်များသည် acyl fluoride နှင့် carboxylic acid end group (HF to hydrolyzing) ကို မိတ်ဆက်ပေးသည့် peroxy radicals များဖြစ်သည်။ ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းပုံ ပြောင်းလဲခြင်း- ပုံဆောင်ခဲများသည် အစပိုင်းတွင် မြင့်တက်လာသည် (ဆေးထိုးနည်း၊ ချိန်းကြိုးတိုများ ပြန်လည်စီခြင်း) ထို့နောက် ကျဆင်းသွားခြင်း (ဆေးပမာဏ မြင့်မားခြင်း၊ ချို့ယွင်းချက်များသည် ပုံဆောင်ခဲများကို နှောင့်ယှက်ခြင်း)၊ ပျောက်ကွယ်သွားသော အကွာအဝေးအလိုက် သေးငယ်သော ပုံဆောင်ခဲများအဖြစ် lamellar crystals အပိုင်းအစများ။ ပစ္စည်းယိုယွင်းခြင်း- လေထဲတွင် 0.1 kGy မှ လေထဲတွင် 0.1 kGy မှ ရှည်ထွက်လာပြီး ~ 1kGy တွင် 90% ဆုံးရှုံးသည် — ပစ္စည်းသည် တောင့်တင်းပြီး ကြွပ်ဆတ်လာသည်။ အရည်ပျော်မှတ်သည် 327°C မှ 310°C အောက်သို့ ကျဆင်းသွားသည်။ ဝင်ရိုးစွန်းအုပ်စုများသည် dielectric ကိန်းသေ/ဆုံးရှုံးမှုကို အနည်းငယ်မြှင့်တင်ပေးသည်။ မျက်နှာပြင်သည် အဖြူရောင်မှ မီးခိုးရောင်/အနက်ရောင်သို့ ပြောင်းလဲသွားပြီး တောက်ပမှု ပျောက်ဆုံးသွားပါသည်။

ဤဆောင်းပါးတွင် လီသီယမ်ဘက်ထရီလျှပ်ကူးပစ္စည်းကို အခြောက်ခံခြင်းတွင် Teflon အပူချိန်မြင့်ထည်၏ အသုံးချအားသာချက်များကို ဖော်ပြထားပါသည်။ သယ်ယူပေးသည့် ခါးပတ်များ သို့မဟုတ် မီးဖိုတွင်းလိုင်းများအဖြစ် အသုံးပြုကာ ပင်မပြဿနာသုံးခု- slurry adhesion၊ corrosion နှင့် electrode ခြစ်ရာများကို ဖြေရှင်းပေးသည်။ အားသာချက်လေးခု- လျှပ်ကူးပစ္စည်းအရည်အသွေးနှင့် အထွက်နှုန်း — တုတ်ဆန့်ကျင်ဂုဏ်သတ္တိများသည် PVDF binder adhesion ကို လွယ်ကူစွာ ပြီးပြည့်စုံစွာ ကျွတ်ထွက်စေရန် ကာကွယ်ပေးသည်။ 100-140°C တွင် တူညီသောအပူစီးကူးမှုသည် ကွဲအက်ခြင်း/လောင်မြိုက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။ ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်သည် ခြစ်ရာများနှင့် အမှုန့်များကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ တာရှည်ခံမှုနှင့် လည်ပတ်မှုတည်ငြိမ်မှု — ရောင်ရမ်းခြင်း/အိုမင်းခြင်းမရှိဘဲ NMP ပျော်ဝင်ရည်နှင့် အီလက်ထရောနစ်အငွေ့များကို ဓာတုဗေဒခုခံမှု။ တိကျသောနေရာချထားမှုအတွက် ဖိုက်ဘာမှန်အလွှာမှ မြင့်မားသော ဆန့်နိုင်စွမ်းအားနှင့် အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှု၊ သတ္တုကွက်ခါးပတ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အကြွင်းအကျန်အနည်းဆုံးဖြင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရလွယ်ကူသည်။

ဤဆောင်းပါးသည် Teflon အပူချိန်မြင့်ထည်၏ delamination ဖြစ်စဉ်ကို ခြုံငုံပါသည်။ Delamination ဆိုသည်မှာ မျက်နှာပြင် PTFE အပေါ်ယံပိုင်းနှင့် အတွင်းဖိုက်ဘာမှန်အောက်ခံထည် သို့မဟုတ် အပေါ်ယံအလွှာများစွာကြားတွင် ကွဲထွက်ခြင်းနှင့် ကွဲထွက်ခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ အစောပိုင်း လက္ခဏာများအဖြစ် မြင်သာထင်ရှားသော လက္ခဏာများ- ကျဲကျဲကျဲကျဲများ (အခေါင်းပေါက် ပေါက်နေသည့် ပူဖောင်းများ)၊ အဖြူဖိုက်ဘာမှန်များကို ဖုံးအုပ်ထားသော စာရွက်များတွင် အလွယ်တကူ ဖယ်ရှားနိုင်ခြင်း၊ အပူရှိန်/ပွတ်တိုက်မှုအပြီးတွင် ပွက်ပွက်ဆူလာပြီးနောက်တွင် အဖြူဆင်းခြင်း။ အဓိက အကြောင်းရင်းများ- အပူဒဏ်ဖိစီးမှု ပျက်စီးခြင်း — PTFE နှင့် ဖိုက်ဘာမှန်တို့ကြား ကွဲပြားသော အပူပိုင်းချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်းများသည် အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကို ဖန်တီးပေးသည်၊ ထုတ်လုပ်မှု အရည်အသွေး ချို့ယွင်းချက်များ — ဖိုက်ဘာမှန် မျက်နှာပြင် ကုသမှု မလုံလောက်ခြင်း၊ ညံ့ဖျင်းသော PTFE impregnation၊ sintering မလုံလောက်ခြင်း၊ interfacial bonding အားနည်းခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။

ဤဆောင်းပါးသည် အိုမင်းစဉ်အတွင်း PTFE အပူချိန်မြင့်ထည်၏ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာပြောင်းလဲမှုများကို ဆန်းစစ်သည်။ အသွင်အပြင် လေးခု- PTFE အပေါ်ယံပိုင်း အဏုဖွဲ့စည်းမှု — မော်လီကျူးကွင်းဆက်ပြတ်တောက်မှုနှင့် ဓာတ်တိုးမှု (ကာဗွန်နိုင်း/ကာဘောက်စ်အုပ်စုဖွဲ့စည်းခြင်း)၊ ပုံဆောင်ခဲပြောင်းလဲမှုများ (စောစီးစွာထပြီးနောက် ပြိုကျခြင်း)၊ မိုက်ခရိုအက်ကွဲနှင့် ပေါက်ပေါက်ဖွဲ့စည်းမှု၊ ဖန်ဖိုက်ဘာအလွှာနှင့် ကြားခံမျက်နှာပြင် — အရွယ်အစား/အချိတ်အဆက်ရှိသော အေးဂျင့်ပြိုကွဲမှုသည် အနှောင်အဖွဲ့ကို ဆုံးရှုံးစေသော၊ မျက်နှာပြင်အစွန်းအထင်းနှင့် ကွဲအက်ခြင်း (ကျဲကျဲကျဲ၊ အဖြူရောင်နေရာများ)၊ ဖန်ဖိုက်ဘာကွန်ရက်တိုက်စားမှုနှင့် အက်ကွဲမှု၊ Macroscopic တည်ဆောက်ပုံနှင့် အသွင်အပြင် — အရောင်ပြောင်းလဲခြင်း (အဖြူ → အဝါနုရောင် → အညို → အနက်ရောင်)၊ ကျုံ့သွားသော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ကောက်ကောက်လိုက်ခြင်း၊ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းခြင်းနှင့် အရောင်တောက်ခြင်း ဆုံးရှုံးခြင်း၊ ထိတွေ့မှုတွင် အမှုန့်ပြုလုပ်ခြင်း၊ ပျော့ပြောင်းမှု အပြည့်အဝ ဆုံးရှုံးခြင်း။ အိုမင်းခြင်း၏ အနှစ်သာရ- 'အပေါ်ယံပိုင်း ပျက်စီးခြင်း → မျက်နှာပြင် ပျက်စီးခြင်း → အလွှာပြိုကွဲခြင်း' တိုးတက်သော လုပ်ငန်းစဉ်။

ဤဆောင်းပါးသည် အပူချိန်မြင့်ပြီးနောက် အိုမင်းရင့်ရော်ပြီးနောက် PTFE အပူချိန်မြင့်တိပ်ကော်အလွှာ၏ ပေါင်းစည်းခိုင်ခံ့မှု ပြောင်းလဲမှုပုံစံကို ဖော်ပြသည်။ အဆင့်သုံးဆင့်ပုံစံ- ကုသပြီးနောက် မြင့်တက်လာသည့်အဆင့် (200-260°C တွင် အစောပိုင်း အပူချိန်မြင့်မားသော ထိတွေ့မှု၊ အကြွင်းအကျန် ဓာတ်ပြုအုပ်စုများသည် ချိတ်ဆက်မှုဆက်၍ ချိတ်ဆက်မှု၊ ပေါင်းစည်းမှု သိသိသာသာ တိုးလာသည်)၊ တည်ငြိမ်သော မျှခြေအဆင့် (Crosslinking ချဉ်းကပ်မှုပြီးစီးမှု၊ ပေါင်းစည်းမှုသည် အချိန်ကြာမြင့်စွာ တည်ငြိမ်နေပါသည်။ ပျက်စီးခြင်းနှင့် ကျဆင်းခြင်း အဆင့် (အချိန်/အပူချိန် လွန်ကဲခြင်းကြောင့် ပင်မကွင်းဆက်များ ပျက်စီးခြင်း၊ ပေါင်းစည်းမှု လျော့နည်းသွားခြင်း၊ ကော်များ ပျော့ပျောင်းလာပြီး တင်းကျပ်လာသည်)။ ပေါင်းစည်းမှုပျက်ကွက်ခြင်း၏ အရင်းခံအကြောင်းတရားများ (အတွင်းပိုင်းအကြွင်းအကျန်များကို ဆုတ်ဖြဲခြင်း) နှင့် ညှစ်ထုတ်ခြင်း (ပမာဏလျော့နည်းသွားခြင်းကြောင့် အနားများမှ အေးသောစီးဆင်းမှု) ကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသည်။

ဤဆောင်းပါးသည် နေရောင်ခြည်စွမ်းအင်လုပ်ငန်းတွင် Teflon အပူချိန်မြင့်ထည်၏အသုံးချမှုများကို အသေးစိတ်ဖော်ပြထားသည်။ module lamination တွင် အဓိက အသုံးချခြင်း- PV module များ အပေါ်/အောက် ထားရှိထားသော အထည်များသည် အရည်ထွက်သော EVA (140-150°C) ကို အပူပေးသည့် ပန်းကန်ပြား သို့မဟုတ် ရာဘာပြားတွင် ကပ်ငြိခြင်းမှ တားဆီးကာ၊ ပစ္စည်းများကို ကာကွယ်ပေးပြီး ချောမွေ့သော module မျက်နှာပြင်များကို သေချာစေသည်။ အလိုအလျောက် တင်/ချခြင်းအတွက် ကော်တင်တာ ပိုက်ပတ်များ၊ ရော်ဘာပြားဖြင့် အကာအကွယ်ထည်များ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့သည်။ ဆဲလ်တစ်သိန်းခွဲ ဂဟေဆော်ခြင်း- အပူပေးဇုံမှတဆင့် ဆဲလ်များနှင့် ဖဲကြိုးများကို သယ်ဆောင်သည့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး ခါးပတ်များ၊ ချောင်းမဟုတ်သော မျက်နှာပြင်သည် flux နှင့် ဂဟေပေါက်ခြင်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော၊ ဂဟေအလုပ်ရုံများအတွက် အပူပေးပလပ်ဖောင်း ကူရှင်များ။ အပူချိန်မြင့်သော ကာရံ- အပူပေးပြွန်များ၊ သာမိုကော့ပလီများ၊ ကေဘယ်ကြိုးများ ထုပ်ပိုးထားသော မီးဖိုများ၊ ကိရိယာများ အပူလျှပ်ကာ ကုလားကာများနှင့် ဒိုင်းများ။

ဤဆောင်းပါးတွင် PTFE emulsion impregnation မပြုလုပ်မီ ဖိုက်ဘာမှန်ထည်အတွက် လိုအပ်သော ကုသမှုအဆင့်များကို ခြုံငုံဖော်ပြပါသည်။ အဆင့် 1- 300-450°C တွင် အပူဖြင့် သန့်စင်ခြင်း/ dewaxing သည် အမျှင်ဓာတ် မျက်နှာပြင်မှ paraffin wax နှင့် အဆီများ (ပါရာဖင်းဖယောင်း၊ ကစီဓာတ် ဆင်းသက်လာ)၊ ကျန်ရှိသော အရွယ်အစား ပါဝင်မှု 0.2% အောက် လိုအပ်သော 'heat-dewaxed fabric.' ကို ထုတ်လုပ်ခြင်း အဆင့် 2- Surface chemical treatment —KH5-0 siling agents၊ A-174) ဖိုက်ဘာမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဓာတုပေါင်းစပ်ရုပ်ရှင်ကို ဖန်တီးရန်၊ inorganic glass fibers နှင့် organic PTFE တို့ကြား မော်လီကျူးပေါင်းကူးပေးခြင်း၊ စီးပွားဖြစ်ရရှိနိုင်သော ကြိုတင်ကုသထားသောအထည်များသည် ဤအဆင့်ကို ကျော်သွားနိုင်သော်လည်း အတည်ပြုရပါမည်။ အဆင့် 3- အခြောက်ခံခြင်းနှင့် ကြိုတင်အပူပေးခြင်း - 80-120°C တွင် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု 0.1% အောက်လျော့နည်းစေရန် 1-2 နာရီကြာ အခြောက်ခံပြီး ပွက်ပွက်ဆူလာချိန်တွင် ပူဖောင်းများ/ပျက်ပြယ်သွားခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

ဤဆောင်းပါးသည် အပူချိန်မြင့်သော Teflon တိပ်၏ ကြာရှည်စွာ ထိန်းထားနိုင်မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ရန် နည်းလမ်းများကို တင်ဆက်ထားသည်။ နည်းဗျူဟာများတွင် ပါဝင်သည်- မော်လီကျူးကွန်ရက် topology ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း — မြင့်မားသော MQ ဆီလီကွန်အစေး/သွားဖုံးအချိုး (1.2:1–2:1) သည် တောင့်တင်းသော hard-phase ဒိုမိန်းများကို ဖွဲ့ဆိုသည်။ ဖီနဲလ်အုပ်စုများ (20-30 mol%) ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် ကွင်းဆက်လှုပ်ရှားမှုကို ဟန့်တားစေသည်။ 5,000-15,000 g/mol ဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသော crosslink မော်လီကျူးအလေးချိန်၊ Gradient modulus multilayer adhesive structure — silane coupling agent ဖြင့် primer-anchoring layer (1-3μm)၊ high-modulus cohesive layer (30-50μm) ၊ shear-resistant skeleton ၊ မျက်နှာပြင်စိုစွတ်မှုအတွက် viscoelastic functional layer (3-8μm)၊ နာနိုဖီလာများ — မျက်နှာပြင်ကို ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းဖြင့် အငွေ့ထုတ်ထားသော ဆီလီကာ (10-25 wt%) သည် နောက်ပြန်လှည့်နိုင်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချိတ်ဆက်မှုကို ဖန်တီးပေးသည်။

ဤဆောင်းပါးသည် Teflon အပူချိန်မြင့်အဝတ်တွင် ဖိုက်ဘာမှန်ထည်အလွှာနှင့် PTFE အပေါ်ယံပိုင်းနှောင်ကြိုးများကို ရှင်းပြထားသည်။ PTFE ၏ အလွန်နိမ့်သော မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်ကြောင့် တိုက်ရိုက်ဓာတုနှောင်ဖွဲ့မှု မဖြစ်နိုင်ပါ။ ချည်နှောင်ခြင်းမှတဆင့် ရရှိသည်- စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပေါင်းစပ်ခြင်း (ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချည်နှောင်ခြင်း) — PTFE emulsion သည် ဖိုက်ဘာကွာဟချက်များအား သန့်စင်ပြီးနောက် ဖိုင်ဘာအစုအဝေးများကို ဖြတ်သွားကာ ဆုပ်ကိုင်ထားသည်။ Silane coupling agent pretreatment — inorganic glass fibers နှင့် organic primer တို့ကြား မော်လီကျူးပေါင်းကူးပေးခြင်း၊ ဓာတုအကူးအပြောင်းအလွှာ - PAI၊ PPS၊ PES သို့မဟုတ် PEEK resins ကိုအသုံးပြု၍ ခိုင်မာသောအကူးအပြောင်းအလွှာကိုဖန်တီးရန် ပေါင်းစပ်ကုသမှုပြီးနောက်၊ အပူ-အရည်ပျော်သည့် ကော်ဖလင်များကို ထုပ်ပိုးခြင်း — FEP သို့မဟုတ် PFA ရုပ်ရှင်များ (အရည်ပျော်မှတ် 260-310°C) ကြိုတင်ဖွဲ့စည်းထားသော PTFE ရုပ်ရှင်များကို ချည်နှောင်ခြင်း၊ မျိုးစုံသော impregnation နှင့် sintering cycles မှတဆင့် gradient တည်ဆောက်ပုံ — ပထမ pass ကို binder/coupling agent ဖြင့် မှေးမှိန်ကာ အမျှင်များထဲသို့ နက်ရှိုင်းစွာ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ကာ သန့်စင်သော PTFE impregnation များဖြင့် ဖွဲ့စည်းကာ၊ ဖိုက်ဘာမှန်မှ သန့်စင်သော PTFE သို့ ပေါင်းစပ် gradient ကို ဖန်တီးပေးပါသည်။