මෙම ලිපිය මඟින් ඉහළ උෂ්ණත්ව PTFE ටේප් සඳහා organosilicone මැලියම් ඉලක්කය සුව කිරීමේ උපාධියට ළඟා වීම සහතික කිරීම සඳහා ආලේපන යන්ත්‍ර රේඛාවේ වේගය සහ උඳුනේ දිග ගැළපෙන ආකාරය ආවරණය කරයි. මූලික ගැලපුම් මූලධර්මය: සම්පූර්ණ පදිංචි කාලය t_total = ඵලදායී උඳුනේ දිග L ÷ රේඛා වේගය v අවම අවශ්‍ය සුව කිරීමේ කාලයට වඩා අඩු නොවිය යුතුය. 'උෂ්ණත්වය - අවම සුව කිරීමේ කාලය' සම්බන්ධතාවය ස්ථාපිත කිරීම DSC හෝ ඇලවුම් සුව කිරීමේ පරීක්ෂණ හරහා සුව කිරීමේ ලක්ෂණ ලබා ගන්න. සමාන සමුච්චිත සුව කිරීමේ ආකෘතිය: උඳුන කලාපවලට බෙදන්න, ti=Li/v සහ tcure(Ti) ගණනය කරන්න, ∑(ti/tcure(Ti)) ≥1 සහතික කරන්න. ගණනය කිරීමේ ක්රියා පටිපාටි: දිග Li සහ උෂ්ණත්වය Ti සමග උෂ්ණත්ව කලාප සකසන්න; රේඛාවේ වේගය v සකසන්න, එක් එක් කලාපයේ පදිංචි කාලය සහ දායක අනුපාතය ගණනය කරන්න; සම්පූර්ණ ≥1 දක්වා පුනරාවර්තනය කරන්න (ආරක්ෂිත ආන්තිකය 1.1-1.2 නිර්දේශිත).

මෙම ලිපිය PTFE ව්‍යුහය සහ ගුණාංග මත ගැමා කිරණ ප්‍රකිරණයේ බලපෑම් ආවරණය කරයි. රසායනික ව්‍යුහයේ වෙනස්වීම්: ගැමා කිරණ CC ප්‍රධාන දාම සහ CF පැති දාම බිඳ දමයි (G-අගය 3.0-3.5), දැවැන්ත දාම කැපීම සහ දරුණු අණුක බර පහත වැටීම; ඔක්සිජන් වල, නිදහස් රැඩිකලුන් පෙරොක්සි රැඩිකලුන් සාදයි, ඇසිල් ෆ්ලෝරයිඩ් සහ කාබොක්සිලික් අම්ල අවසාන කාණ්ඩ (HF වෙත හයිඩ්‍රොලයිසින් කිරීම) හඳුන්වා දෙයි. ඝනීභවනය වූ ව්‍යුහයේ වෙනස්වීම්: ස්ඵටිකතාවය මුලින් ඉහළ යයි (අඩු මාත්‍රාව, කෙටි දාම නැවත සකස් කිරීම) පසුව පහත වැටේ (වැඩි මාත්‍රාව, දෝෂ ස්ඵටික කඩාකප්පල් කරයි); ලැමිලර් ස්ඵටික ඛණ්ඩනය කුඩා ස්ඵටික බවට පත් වී දිගු පරාසයක අනුපිළිවෙලක් අතුරුදහන් විය. දේපල පිරිහීම: විරාමයේදී දිගු වීම වාතයේ 0.1 kGy සිට පහත වැටේ, ~1kGy දී >90% අහිමි වේ - ද්රව්යය දෘඩ හා බිඳෙනසුලු වේ; ද්රවාංකය 327 ° C සිට 310 ° C දක්වා පහත වැටේ; ධ්‍රැවීය කන්ඩායම් පාර විද්‍යුත් නියතය/අලාභය තරමක් ඉහල නංවයි; මතුපිට සුදු සිට අළු/කළු දක්වා ග්ලෝස් නැති වීමත් සමඟ වෙනස් වේ.

මෙම ලිපිය ලිතියම් බැටරි ඉලෙක්ට්‍රෝඩ වියලීමේදී ටෙෆ්ලෝන් අධි-උෂ්ණත්ව රෙදි වල යෙදුම් වාසි ආවරණය කරයි. වාහක පටි හෝ උඳුන් ලයිනර් ලෙස භාවිතා කරයි, මූලික ගැටළු තුනක් විසඳීම: පොහොර ඇලවීම, විඛාදනය සහ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ සීරීම්. වාසි ක්ෂේත්‍ර හතරක්: ඉලෙක්ට්‍රෝඩයේ ගුණාත්මකභාවය සහ අස්වැන්න - ප්‍රති-ස්ටික් ගුණාංග PVDF බයින්ඩර් ඇලවීම වළක්වයි, සම්පූර්ණ පීල් කිරීම පහසු කරයි; 100-140 ° C දී ඒකාකාර තාප සන්නායකතාවය ඉරිතැලීම් / දැවීම වළක්වයි; සිනිඳු මතුපිට සීරීම් සහ කුඩු වැගිරීම ඉවත් කරයි; කල්පැවැත්ම සහ ක්‍රියාකාරී ස්ථායීතාවය - ඉදිමීම/වයස්ගත වීමකින් තොරව NMP ද්‍රාවක සහ විද්‍යුත් විච්ඡේදක වාෂ්ප වලට එරෙහිව රසායනික ප්‍රතිරෝධය; නිශ්චිත ස්ථානගත කිරීම සඳහා ෆයිබර්ග්ලාස් උපස්ථරයෙන් ඉහළ ආතන්ය ශක්තිය සහ මාන ස්ථාවරත්වය; ලෝහ දැල් පටි හා සසඳන විට අවම අවශේෂ සහිත පහසු පිරිසිදු කිරීම.

මෙම ලිපිය ටෙෆ්ලෝන් අධි-උෂ්ණත්ව රෙදිපිළිවල delamination සංසිද්ධිය ආවරණය කරයි. Delamination යනු මතුපිට PTFE ආලේපනය සහ අභ්‍යන්තර ෆයිබර්ග්ලාස් පාදක රෙදි අතර හෝ බහු ආලේපන ස්ථර අතර වෙන් කිරීම සහ පීල් කිරීම ය. දෘශ්‍ය ප්‍රකාශනයන්: මුල් සංඥා ලෙස බිබිලි ඇතිවීම / ඉදිමීම (කුහර හැඟීමක් සහිත බුබුලු මතු වීම); සුදු ෆයිබර්ග්ලාස් නිරාවරණය වන තහඩු තුළ පහසුවෙන් ඉවත් කරන ලද ආලේපනයක් සහිත අන්තර් ස්ථර පීල් කිරීම; තාපය / ඝර්ෂණයෙන් පසු පිපිරීමෙන් පසුව දේශීය සුදු කිරීම. ප්‍රධාන හේතු: තාප ආතති හානිය - PTFE සහ ෆයිබර්ග්ලාස් අතර වෙනස්වන තාප ප්‍රසාරණ සංගුණක අභ්‍යන්තර ආතතිය ඇති කරයි, වේගවත් උනුසුම් / සිසිලන චක්‍ර වෙන්වීමට හේතු වේ; නිෂ්පාදන තත්ත්ව දෝෂ - ප්‍රමාණවත් නොවන ෆයිබර්ග්ලාස් මතුපිට ප්‍රතිකාර, දුර්වල PTFE කාවැද්දීම, ප්‍රමාණවත් සින්ටර් කිරීම දුර්වල අන්තර් මුහුණත් බන්ධන ඇති කරයි.

මෙම ලිපිය වයසට යාමේදී PTFE ඉහළ උෂ්ණත්ව රෙදි වල ව්‍යුහාත්මක වෙනස්කම් විමසා බලයි. පැති හතරක්: PTFE ආලේපන ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය - අණුක දාම කැපීම සහ ඔක්සිකරණය (කාබොනයිල්/කාබොක්සයිල් කාණ්ඩ සෑදීම), ස්ඵටික වෙනස්වීම් (මුල් නැගීම පසුව කඩා වැටීම), ක්ෂුද්‍ර ඉරිතැලීම් සහ සිදුරු සෑදීම, මතුපිට කුඩු කිරීම; වීදුරු තන්තු උපස්ථරය සහ අතුරුමුහුණත - ප්‍රමාණ/කප්ලිං කාරක දිරාපත්වීම නිසා බන්ධන නැතිවීම, අන්තර් මුහුණත විසන්ධි කිරීම සහ දිරාපත් වීම (බිබිලි වැටීම, සුදු ප්‍රදේශ), වීදුරු තන්තු ජාල ඛාදනය සහ කැළඹීම, ආතති විඛාදනයට හේතු වන ක්ෂාර ලෝහ ඔක්සයිඩ් වර්ෂාපතනය; මැක්‍රොස්කොපික් ව්‍යුහය සහ පෙනුම - වර්ණ වෙනස් වීම (සුදු→බීජ්→දුඹුරු→කළු), හැකිලීමේ විරූපණය සහ රැලි ගැසීම, මතුපිට රළු වීම සහ ග්ලොස් නැතිවීම, ස්පර්ශය මත කුඩු කිරීම, නම්‍යශීලී බව සම්පූර්ණයෙන් නැතිවීම. වයසට යාමේ සාරය: 'ආලේපන දිරාපත්වීම → අතුරු මුහුණත අසාර්ථක වීම → උපස්ථර හායනය.' යන ප්‍රගතිශීලී ක්‍රියාවලිය.

මෙම ලිපිය ඉහළ උෂ්ණත්ව වයසට යාමෙන් පසු PTFE අධි-උෂ්ණත්ව ටේප් ඇලවුම් ස්ථරයේ සමෝධානික ශක්තිය වෙනස් කිරීමේ රටාව විස්තර කරයි. තුන්-අදියර රටාව: පසු-සුව කිරීමේ නැගීමේ වේදිකාව (200-260 ° C දී මුල් අධි-උෂ්ණත්වය නිරාවරණය වීම, අවශේෂ ප්රතික්රියාකාරක කණ්ඩායම් හරස් සම්බන්ධ කිරීම දිගටම කරගෙන යාම, ඒකාබද්ධතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වේ); ස්ථායී සමතුලිතතා අවධිය (හරස් සම්බන්ධ කිරීම අවසන් වීමට ආසන්න වේ, ඒකාබද්ධතාවය දිගු කාලයක් ස්ථායීව පවතී); පිරිහීම සහ පරිහානිය අදියර (අධික කාලය/උෂ්ණත්වය ප්‍රධාන දාම පිරිහීමට හේතු වේ, එකමුතුකම අඩු වේ, ඇලවුම් මෘදු වී ඇලෙන සුළු වේ). සමෝධානික අසාර්ථකත්වයේ මූල හේතු (අභ්‍යන්තර ඉරී යාමේ අවශේෂ ඉතිරි වීම) සහ මිරිකා හැරීම (මාපාංකය අඩු වීම හේතුවෙන් දාරවලින් සීතල ගලා යාම) විශ්ලේෂණය කෙරේ.

මෙම ලිපිය සූර්ය බලශක්ති කර්මාන්තයේ ටෙෆ්ලෝන් අධි-උෂ්ණත්ව රෙදි වල යෙදීම් විස්තර කරයි. මොඩියුල ලැමිනේෂන්හි මූලික යෙදුම: PV මොඩියුලවලට ඉහළින්/පහළ තබා ඇති රෙදි මුදා හැරීම, උණු කළ EVA (140-150 ° C) තාපන තහඩු හෝ රබර් තහඩුවට ඇලවීම, උපකරණ ආරක්ෂා කිරීම සහ සුමට මොඩියුල මතුපිට සහතික කිරීම වළක්වයි; ස්වයංක්රීය පැටවීම / බෑම සඳහා ලැමිනේටර් වාහක පටි; රබර් තහඩු ආරක්ෂිත රෙදි දිගු සේවා කාලය. සෛල නූල් පෑස්සුම් කිරීම: තාපන කලාපය හරහා සෛල සහ පීත්ත පටිය රැගෙන යන වාහක පටි, නොඇලෙන මතුපිට ප්‍රතිරෝධී ප්‍රවාහ සහ පෑස්සුම් විදින; පෑස්සුම් වැඩපොළවල් සඳහා තාපන වේදිකා කුෂන්. අධි-උෂ්ණත්ව පරිවරණය: තාපන නල සඳහා එතීම, තාපකූප, ලැමිනේටර්වල කේබල් සහ සුව කිරීමේ උඳුන්; උපකරණ තාප පරිවාරක තිර සහ පලිහ.

මෙම ලිපිය PTFE ඉමල්ෂන් කාවැද්දීමකට පෙර ෆයිබර්ග්ලාස් රෙදි සඳහා අවශ්‍ය පූර්ව ප්‍රතිකාර පියවර ආවරණය කරයි. පියවර 1: ෆයිබර් මතුපිට (පැරෆින් ඉටි, පිෂ්ඨය ව්‍යුත්පන්න) වලින් පැරෆින් ඉටි සහ තෙල් සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කිරීමට 300-450°C දී තාප පිරියම් කිරීම/dewaxing, අවශ්‍ය 0.2% ට අඩු අවශේෂ ප්‍රමාණයේ අන්තර්ගතය, 'තාපය dewaxed රෙදි නිපදවීම.' පියවර 2: Surface-dewaxed රෙදි. KH-560, A-174) අකාබනික වීදුරු තන්තු සහ කාබනික PTFE අතර අණුක පාලම සක්‍රීය කරමින් තන්තු මතුපිට රසායනික බන්ධන පටලයක් සෑදීමට; වාණිජමය වශයෙන් ලබා ගත හැකි පෙර-ප්‍රතිකාර කළ රෙදි මෙම පියවර මඟ හැරිය හැකි නමුත් සත්‍යාපනය කළ යුතුය. පියවර 3: වියළීම සහ පෙර උනුසුම් කිරීම - 0.1% ට වඩා අඩු තෙතමනය අඩු කිරීම සඳහා පැය 1-2 ක් 80-120 ° C දී වියළීම, සුව කිරීමේදී බුබුල / හිස්කම ඇතිවීම වළක්වයි.

මෙම ලිපිය මඟින් ඉහළ රඳවා තබා ගන්නා ටෙෆ්ලෝන් අධි-උෂ්ණත්ව ටේප් වල ක්‍රීප් ප්‍රතිරෝධය සහ දිගු කාලීන රඳවා ගැනීමේ ස්ථායීතාව වැඩිදියුණු කිරීමේ ක්‍රම ඉදිරිපත් කරයි. උපාය මාර්ග ඇතුළත් වේ: අණුක ජාල ස්ථල විද්‍යාව ප්‍රශස්තකරණය - ඉහළ MQ සිලිකොන් දුම්මල/විදුරුමස් අනුපාතය (1.2:1–2:1) දෘඪ දෘඪ-අදියර වසම් සාදයි; ෆීනයිල් කණ්ඩායම් (20-30 mol%) ඇතුළත් කිරීම දාම චලිතයට බාධා කරයි; හරස් සම්බන්ධක අණුක බර 5,000-15,000 g/mol දී පාලනය වේ; ශ්‍රේණියේ මාපාංක බහු ස්ථර ඇලවුම් ව්‍යුහය - සිලේන් කප්ලිං කාරකය සහිත ප්‍රාථමික-නැංගුරම් ස්තරය (1-3μm), කැපුම්-ප්‍රතිරෝධී ඇටසැකිල්ලක් ලෙස ඉහළ මාපාංක ඒකාබද්ධ ස්ථරය (30-50μm), මතුපිට තෙත් කිරීම සඳහා විස්කෝලාස්ටික් ක්‍රියාකාරී ස්ථරය (3-8μm); නැනෝ ෆිලර් - පෘෂ්ඨීය වෙනස් කිරීම් සහිත දුම් දමන සිලිකා (10-25 wt%) ප්‍රතිවර්ත කළ හැකි භෞතික හරස් සම්බන්ධයක් නිර්මාණය කරයි.

ටෙෆ්ලෝන් අධි-උෂ්ණත්ව රෙදි වල ෆයිබර්ග්ලාස් රෙදි උපස්ථරයට PTFE ආෙල්පන බන්ධන බන්ධනය වන ආකාරය මෙම ලිපිය විස්තර කරයි. PTFE හි අතිශය අඩු මතුපිට ශක්තිය හේතුවෙන් සෘජු රසායනික බන්ධනය කළ නොහැක. බන්ධනය සාක්ෂාත් කරගනු ලබන්නේ: යාන්ත්‍රික අන්තර් අගුලු දැමීම (භෞතික බන්ධනය) - PTFE ඉමල්ෂන් තන්තු හිඩැස් විනිවිද යන අතර සින්ටර් කිරීමෙන් පසු තන්තු මිටි ග්‍රහණය කරයි; Silane coupling agent pretreatment - අකාබනික වීදුරු කෙඳි සහ කාබනික ප්‍රාථමිකය අතර අණුක පාලම සාදයි; රසායනික ප්‍රාථමික සංක්‍රාන්ති ස්තරය - PAI, PPS, PES හෝ PEEK දුම්මල PTFE මයික්‍රොපවුඩර් භාවිතයෙන්, ශක්තිමත් සංක්‍රාන්ති ස්තරය නිර්මාණය කිරීම සඳහා සම්බන්ධක ප්‍රතිකාරයෙන් පසුව යොදනු ලැබේ; උණුසුම්-දියවන ඇලවුම් පටල ලැමිනේෂන් - FEP හෝ PFA චිත්රපට (ද්රවාංකය 260-310 ° C) පෙර-සාදන ලද PTFE පටල රෙදි වලට බන්ධනය කරන්න; බහු කාවැද්දීම සහ සින්ටර් කිරීමේ චක්‍ර හරහා ශ්‍රේණිගත කිරීමේ ව්‍යුහය - බයින්ඩර්/කප්ලිං කාරකය සමඟ තනුක කිරීම තන්තු තුළට ගැඹුරට විනිවිද යයි, පසුව පිරිසිදු PTFE කාවැද්දීම, ෆයිබර්ග්ලාස් සිට පිරිසිදු PTFE දක්වා සංයුති අනුක්‍රමය නිර්මාණය කරයි.