මෙම ලිපිය PTFE උපස්ථර පැතලි බව සහ ඇලවුම් ආලේපන ඒකාකාරිත්වය මත ටෙෆ්ලෝන් අධි-උෂ්ණත්ව ටේප් ආලේපනය තුළ වෙබ් ආතති පාලනයේ බලපෑම් පරීක්ෂා කරයි. උපස්ථර සමතලා බව මත බලපෑම්: ප්රත්යාස්ථ සීමාව ඉක්මවන ආතතිය ආපසු හැරවිය නොහැකි ප්ලාස්ටික් දිගු කිරීම සහ ගෙල (දිගු දිගටි, තීර්යක් පටු වීම), slackness, රැලි සහ රැලි රටා පිහිටුවීමට හේතු වේ; තිරසාර ආතතියක් යටතේ PTFE රිංගීම සිසිලනයෙන් පසු 'ශීත' බවට පත් වන අතර, මතුපිට අසමානතාවය ඇති කරයි; දුර්වල රෝලර් සමාන්තරතාවයෙන් අසමාන තීර්යක් ආතතිය රැලි සහිත දාර, මධ්‍යම බිබිලි සහ වරින් වර තද-ලිහිල් ලකුණු ඇති කරයි.

මෙම ලිපිය වයසට යාමේදී PTFE ඉහළ උෂ්ණත්ව රෙදි වල ව්‍යුහාත්මක වෙනස්කම් විමසා බලයි. පැති හතරක්: PTFE ආලේපන ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය - අණුක දාම කැපීම සහ ඔක්සිකරණය (කාබොනයිල්/කාබොක්සයිල් කාණ්ඩ සෑදීම), ස්ඵටික වෙනස්වීම් (මුල් නැගීම පසුව කඩා වැටීම), ක්ෂුද්‍ර ඉරිතැලීම් සහ සිදුරු සෑදීම, මතුපිට කුඩු කිරීම; වීදුරු තන්තු උපස්ථරය සහ අතුරුමුහුණත - ප්‍රමාණ/කප්ලිං කාරක දිරාපත්වීම නිසා බන්ධන නැතිවීම, අන්තර් මුහුණත විසන්ධි කිරීම සහ දිරාපත් වීම (බිබිලි වැටීම, සුදු ප්‍රදේශ), වීදුරු තන්තු ජාල ඛාදනය සහ කැළඹීම, ආතති විඛාදනයට හේතු වන ක්ෂාර ලෝහ ඔක්සයිඩ් වර්ෂාපතනය; මැක්‍රොස්කොපික් ව්‍යුහය සහ පෙනුම - වර්ණ වෙනස් වීම (සුදු→බීජ්→දුඹුරු→කළු), හැකිලීමේ විරූපණය සහ රැලි ගැසීම, මතුපිට රළු වීම සහ ග්ලොස් නැතිවීම, ස්පර්ශය මත කුඩු කිරීම, නම්‍යශීලී බව සම්පූර්ණයෙන් නැතිවීම. වයසට යෑමේ සාරය: 'ආලේපන දිරාපත්වීම → අතුරු මුහුණත අසාර්ථක වීම → උපස්ථර හායනය.' යන ප්‍රගතිශීලී ක්‍රියාවලිය.

PTFE අධි-උෂ්ණත්ව රෙදිපිළි සින්ටර් කිරීමේ කාලය පාලනය කරන්නේ කෙසේද යන්න මෙම ලිපියෙන් ආවරණය කරයි. මූලික පාලන ක්රමය: රේඛා වේග ගැලපුම. සින්ටර් කිරීමේ කාලය = ඵලදායී තාපන කොටස දිග ÷ රෙදි ගමන් වේගය. ඵලදායී සින්ටර් කිරීමේ සීමාව 350 ° C වේ (මෙම උෂ්ණත්වය සින්ටර් කිරීමේ කාලය ලෙස ගණන් ගනී). බහු-කලාප උෂ්ණත්ව ව්යාප්තිය: පූර්ව උනුසුම් කිරීම (100-250 ° C), සින්ටර් කිරීම (360-395 ° C), ඉහළ උෂ්ණත්ව සැකසීම (380-390 ° C), සිසිලනය (300 ° C ට අඩු). 380-390 ° C දී යොමු වේලාවන්: සැහැල්ලු (0.08-0.13mm) තත්පර 30-60; සම්මත (0.18-0.25mm) 1.5-3 විනාඩි; බර (≥0.35mm) විනාඩි 3-5. හඳුනා ගැනීම සහ ගැලපීම: යට-සින්ටර් කිරීම (අඩු ශක්තිය, කුඩු වැගිරීම, ක්ෂුද්ර ඉරිතැලීම්) → කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා වේගය අඩු කිරීම; අධික ලෙස සින්ටර් කිරීම (කහ, බිඳෙනසුලු බව, සුදු දුම) → පදිංචිය කෙටි කිරීමට වේගය වැඩි කරන්න. උෂ්ණත්වය-කාල සමානාත්මතාවය ඉහළ-උෂ්ණත්ව වේගවත් සින්ටර් කිරීම (395-405 ° C, තත්පර) හෝ අඩු-උෂ්ණත්ව මන්දගාමී සින්ටර් කිරීම (360-375 ° C, විනාඩි 5-8) ඉඩ දෙයි.

මෙම ලිපිය ඉහළ උෂ්ණත්ව වයසට යාමෙන් පසු PTFE අධි-උෂ්ණත්ව ටේප් ඇලවුම් ස්ථරයේ සමෝධානික ශක්තිය වෙනස් කිරීමේ රටාව විස්තර කරයි. තුන්-අදියර රටාව: පසු-සුව කිරීමේ නැගීමේ වේදිකාව (200-260 ° C දී මුල් අධි-උෂ්ණත්වය නිරාවරණය වීම, අවශේෂ ප්රතික්රියාකාරක කණ්ඩායම් හරස් සම්බන්ධ කිරීම දිගටම කරගෙන යාම, ඒකාබද්ධතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වේ); ස්ථායී සමතුලිතතා අවධිය (හරස් සම්බන්ධ කිරීම අවසන් වීමට ආසන්න වේ, ඒකාබද්ධතාවය දිගු කාලයක් ස්ථායීව පවතී); පිරිහීම සහ පරිහානිය අදියර (අධික කාලය/උෂ්ණත්වය ප්‍රධාන දාම පිරිහීමට හේතු වේ, එකමුතුකම අඩු වේ, ඇලවුම් මෘදු වී ඇලෙන සුළු වේ). සමෝධානික අසාර්ථකත්වයේ මූල හේතු (අභ්‍යන්තර ඉරී යාමේ අවශේෂ ඉතිරි වීම) සහ මිරිකා හැරීම (මාපාංකය අඩු වීම හේතුවෙන් දාරවලින් සීතල ගලා යාම) විශ්ලේෂණය කෙරේ.

මෙම ලිපිය සූර්ය බලශක්ති කර්මාන්තයේ ටෙෆ්ලෝන් අධි-උෂ්ණත්ව රෙදි වල යෙදීම් විස්තර කරයි. මොඩියුල ලැමිනේෂන්හි මූලික යෙදුම: PV මොඩියුලවලට ඉහළින්/පහළ තබා ඇති රෙදි මුදා හැරීම, උණු කළ EVA (140-150 ° C) තාපන තහඩු හෝ රබර් තහඩුවට ඇලවීම, උපකරණ ආරක්ෂා කිරීම සහ සුමට මොඩියුල මතුපිට සහතික කිරීම වළක්වයි; ස්වයංක්රීය පැටවීම / බෑම සඳහා ලැමිනේටර් වාහක පටි; රබර් තහඩු ආරක්ෂිත රෙදි දිගු සේවා කාලය. සෛල නූල් පෑස්සුම් කිරීම: තාපන කලාපය හරහා සෛල සහ පීත්ත පටිය රැගෙන යන වාහක පටි, නොඇලෙන මතුපිට ප්‍රතිරෝධී ප්‍රවාහ සහ පෑස්සුම් විදින; පෑස්සුම් වැඩපොළවල් සඳහා තාපන වේදිකා කුෂන්. අධි-උෂ්ණත්ව පරිවරණය: තාපන නල සඳහා එතීම, තාපකූප, ලැමිනේටර්වල කේබල් සහ සුව කිරීමේ උඳුන්; උපකරණ තාප පරිවාරක තිර සහ පලිහ.

මෙම ලිපිය PTFE ඉමල්ෂන් කාවැද්දීමකට පෙර ෆයිබර්ග්ලාස් රෙදි සඳහා අවශ්‍ය පූර්ව ප්‍රතිකාර පියවර ආවරණය කරයි. පියවර 1: ෆයිබර් මතුපිට (පැරෆින් ඉටි, පිෂ්ඨය ව්‍යුත්පන්න) වලින් පැරෆින් ඉටි සහ තෙල් සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කිරීමට 300-450°C දී තාප පිරියම් කිරීම/dewaxing, අවශ්‍ය 0.2% ට අඩු අවශේෂ ප්‍රමාණයේ අන්තර්ගතය, 'තාපය dewaxed රෙදි නිපදවීම.' පියවර 2: Surface-dewaxed රෙදි. KH-560, A-174) අකාබනික වීදුරු තන්තු සහ කාබනික PTFE අතර අණුක පාලම සක්‍රීය කරමින් තන්තු මතුපිට රසායනික බන්ධන පටලයක් සෑදීමට; වාණිජමය වශයෙන් ලබා ගත හැකි පෙර-ප්‍රතිකාර කළ රෙදි මෙම පියවර මඟ හැරිය හැකි නමුත් සත්‍යාපනය කළ යුතුය. පියවර 3: වියළීම සහ පෙර උනුසුම් කිරීම - 0.1% ට වඩා අඩු තෙතමනය අඩු කිරීම සඳහා පැය 1-2 ක් 80-120 ° C දී වියළීම, සුව කිරීමේදී බුබුල / හිස්කම ඇතිවීම වළක්වයි.

මෙම ලිපිය මඟින් ඉහළ රඳවා තබා ගන්නා ටෙෆ්ලෝන් අධි-උෂ්ණත්ව ටේප් වල ක්‍රීප් ප්‍රතිරෝධය සහ දිගු කාලීන රඳවා ගැනීමේ ස්ථායීතාව වැඩිදියුණු කිරීමේ ක්‍රම ඉදිරිපත් කරයි. උපාය මාර්ග ඇතුළත් වේ: අණුක ජාල ස්ථල විද්‍යාව ප්‍රශස්තකරණය - ඉහළ MQ සිලිකොන් දුම්මල/විදුරුමස් අනුපාතය (1.2:1–2:1) දෘඪ දෘඪ-අදියර වසම් සාදයි; ෆීනයිල් කණ්ඩායම් (20-30 mol%) ඇතුළත් කිරීම දාම චලිතයට බාධා කරයි; හරස් සම්බන්ධක අණුක බර 5,000-15,000 g/mol දී පාලනය වේ; ශ්‍රේණියේ මාපාංක බහු ස්ථර ඇලවුම් ව්‍යුහය - සිලේන් කප්ලිං කාරකය සහිත ප්‍රාථමික-නැංගුරම් ස්තරය (1-3μm), කැපුම්-ප්‍රතිරෝධී ඇටසැකිල්ලක් ලෙස ඉහළ මාපාංක ඒකාබද්ධ ස්ථරය (30-50μm), මතුපිට තෙත් කිරීම සඳහා විස්කෝලාස්ටික් ක්‍රියාකාරී ස්ථරය (3-8μm); නැනෝ ෆිලර් - පෘෂ්ඨීය වෙනස් කිරීම් සහිත දුම් දමන සිලිකා (10-25 wt%) ප්‍රතිවර්ත කළ හැකි භෞතික හරස් සම්බන්ධයක් නිර්මාණය කරයි.

මෙම ලිපිය රසායනිකව විඛාදන පරිසරවල PTFE-ආලේපිත ෆයිබර්ග්ලාස් රෙදි වල ව්‍යුහාත්මක වෙනස්කම් විමසා බලයි. PTFE ආලේපනය බොහෝ මාධ්‍යවල (ඇක්වා රෙජියා, සාන්ද්‍රිත අම්ල, කාබනික ද්‍රාවක ඇතුළුව) අතිශයින් ස්ථායී වේ - අණුක දාම ප්‍රායෝගිකව නොවෙනස්ව පවතී. ව්යතිරේක: උණු කළ ක්ෂාර ලෝහ කාබන්කරණයට හේතු වන ෆ්ලෝරීන් නිස්සාරණය (දුඹුරු / කළු, බිඳෙනසුලු); ශක්තිමත් fluorinating කාරක (F₂, ClF₃) කාබන්-කාබන් කොඳු නාරටිය බිඳ දමයි; සමහර Freon වර්ගයේ ද්රාවණ ඉදිමීම ඇති කරයි; උණුසුම් සාන්ද්‍ර ඔක්සිකාරක අම්ල සෙමෙන් මතුපිට ධ්‍රැවීය කණ්ඩායම් හඳුන්වා දෙයි.

මෙම ලිපිය ඉලෙක්ට්‍රොනික හා විදුලි කර්මාන්තයේ PTFE-ආලේපිත ෆයිබර්ග්ලාස් රෙදි වල යෙදුම් විස්තර කරයි. ප්‍රධාන ක්ෂේත්‍ර හයක්: අධි-උෂ්ණත්ව පරිවරණය සහ ආරක්ෂාව - මෝටර් අන්තර්-හැරීම/ස්ලොට්/ෆේස් පරිවරණය, ට්‍රාන්ස්ෆෝමර් ස්ථරය පරිවරණය, දඟර එතීම, විදුලි තාපන උපකරණ හුදකලා කිරීම; තඹ සහිත ලැමිෙන්ට් සහ PCB නිෂ්පාදනය - PCB ලැමිනේෂන්, prepreg සහ CCL පිරිසිදු සම්ප්‍රේෂණය තුළ රෙදි මුදා හැරීම; ඉලෙක්ට්‍රොනික පෑස්සුම් - තරංග/ප්‍රතිප්‍රවාහ පෑස්සුම් සඳහා පෑස්සුම් ආවරණ (රන් ඇඟිලි ආරක්ෂාව), රිෆ්ලෝ අවන් වාහක පටි, පෑස්සුම් වැඩපොළ පැදුරු, උණුසුම් වායු තුවක්කු ආරක්ෂක ආවරණ; කේබල් සහ වයර් පටි - අධි-උෂ්ණත්ව කේබල් එතුම ටේප්, තාප අත් සහ ගිනි ආරක්ෂණ ආවරණ, තාප හැකිලීමේ නල පුළුල් කිරීමේ සැකසුම් වාහක පටි; ප්‍රති-ස්ථිතික සහ පිරිසිදු කාමරය - පිරිසිදු කාමර වාහක පටි සහ වැඩපොළ පැදුරු, අර්ධ සන්නායක සහ ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා ඉහළ-උෂ්ණත්ව සම්ප්‍රේෂණය.

මෙම ලිපිය තෙල් පැල්ලම් සහ දූවිලි වලට එරෙහිව PTFE-ආලේපිත ෆයිබර්ග්ලාස් රෙදි වල ඇලෙන සුළු සහ පහසු පිරිසිදු කිරීමේ ගුණාංග සඳහා ඇගයීම් ක්‍රම ඉදිරිපත් කරයි. ක්‍රමවලට ඇතුළත් වන්නේ: ස්පර්ශක කෝණය සහ පෘෂ්ඨීය ශක්තිය පරීක්ෂා කිරීම — ජල සම්බන්ධතා කෝණය සාමාන්‍යයෙන් >110°, පෙරළන කෝණය越小越好, මතුපිට ශක්තිය ඉතා මැනවින් 18-20 mN/m; යාන්ත්‍රික පීල් පරීක්ෂාව - සම්මත ටේප් සහිත 180° පීල් බලය, කදිම <0.1 N/25 mm; අනුකරණය කරන ලද තෙල් ප්‍රතිරෝධ පරීක්ෂණ - තෙල් පැල්ලම් ස්ලයිඩින්/අවශේෂ ක්‍රමය, වර්ණ වෙනස ΔE මැනීම (කුඩා ΔE = වඩා හොඳ පිරිසිදු කිරීම) භාවිතයෙන් ප්‍රමාණාත්මක පිසදැමීමේ කාර්යක්ෂමතාව සහ ඉක්මන් තෙල් සහිත සලකුණු පරීක්ෂණය (තීන්ත හැකිලීම හොඳ ප්‍රති-අපිරිසිදුකම පෙන්නුම් කරයි); ප්‍රති-දූවිලි පරීක්‍ෂණය - රූප විශ්ලේෂණය සමඟ දූවිලි නිරාකරණය කිරීමේ ක්‍රමය, අවම පිපිරුම් ප්‍රවේගය මනින වායු ප්‍රවාහ දූවිලි ඉවත් කිරීම සහ මතුපිට ප්‍රතිරෝධය හරහා විද්‍යුත් ස්ථිතික adsorption ඇගයීම; කල්පැවැත්ම ඇගයීම - දිගු කාලීන කාර්ය සාධන ස්ථායිතාව සහතික කිරීම සඳහා ඉහළ උෂ්ණත්ව වයසට යාමෙන් (260 ° C/300 ° C) හෝ Taber ඝර්ෂණයෙන් පසු සියලු පරීක්ෂණ නැවත කරන්න.