Ин мақола чӣ гуна мувофиқат кардани суръати хати мошини пӯшиш ва дарозии танӯрро дар бар мегирад, то ба илтиёми органосиликон ба дараҷаи мақсадноки табобат барои лентаи PTFE-и ҳарорати баланд расад. Принсипи асосии мувофиқат: вақти умумии иқомат t_total = дарозии танӯр самараноки L ÷ суръати хат v набояд аз ҳадди ақали вақти табобат лозим бошад. Хусусиятҳои табобатро тавассути DSC ё санҷишҳои илтиёмӣ, ки муносибати 'ҳарорат - вақти ҳадди ақали табобат' муқаррар мекунанд, ба даст оред. Модели муъодили муолиҷа: танӯрро ба минтақаҳо тақсим кунед, ti=Li/v ва tcure(Ti)-ро ҳисоб кунед, ∑(ti/tcure(Ti)) ≥1-ро таъмин кунед. Тартиби њисобкунї: минтаќањои њароратро бо дарозии Li ва њарорати Ti таъин кунед; суръати хати v муқаррар кунед, вақти иқомат ва таносуби саҳмро дар ҳар як минтақа ҳисоб кунед; то умумии ≥1 такрор кунед (маржаи бехатарӣ 1,1-1,2 тавсия дода мешавад).

Ин мақола таъсири радиатсияи гамма-рентгениро ба сохтор ва хосиятҳои PTFE фаро мегирад. Тағйирёбии сохтори химиявӣ: нурҳои гамма занҷирҳои асосии CC ва занҷирҳои паҳлӯии CF-ро мешиканад (қимати G 3,0-3,5), ки боиси буридани азими занҷир ва коҳиши шадиди вазни молекулавӣ мегардад; дар оксиген, радикалҳои озод радикалҳои пероксиро ташкил медиҳанд, ки фториди ацил ва кислотаи карбоксилро ворид мекунанд (гидролизӣ ба HF). Тағйирёбии сохтори конденсатсионӣ: кристаллӣ аввал баланд мешавад (вояи кам, занҷирҳои кӯтоҳ аз нав ҷойгир мешаванд) пас аз он коҳиш меёбад (миқдори зиёд, нуқсонҳо кристаллҳоро вайрон мекунанд); кристаллҳои ламелӣ ба кристаллитҳои хурдтар бо тартиби дурудароз нопадид мешаванд. Бадшавии амвол: дарозшави хангоми танаффус дар хаво аз 0,1 кГр кам мешавад, дар ~1кГр >90% гум мекунад — мавод сахт ва шикаста мешавад; нуқтаи обшавӣ аз 327°С то 310°С паст мешавад; гурўњњои қутбї собит/талафоти диэлектрикиро каме баланд мебардоранд; сатҳ аз сафед ба хокистарӣ/сиёҳ бо талафоти дурахшон тағйир меёбад.

Ин мақола бартариҳои татбиқи матои баландҳарорати тефлонро дар хушккунии электроди батареяи литий фаро мегирад. Ҳамчун тасмаҳои конвейерӣ ё лайнерҳои танӯр истифода бурда мешавад, ки се мушкилоти асосиро ҳал мекунад: часпак, зангзанӣ ва харошидани электрод. Чаҳор самти бартарӣ: Сифати электрод ва ҳосилнокӣ — хосиятҳои зидди часпак часпиши PVDF-ро пешгирӣ карда, имкон медиҳад, ки пӯсти пурраи осон ба даст ояд; гармии якхела дар 100-140°С кафидан/сӯхтанро пешгирӣ мекунад; сатҳи ҳамвор харошидан ва рехтани хокаро нест мекунад; Муқовимат ва устувории амалиётӣ - муқовимати кимиёвӣ ба ҳалкунандаи NMP ва буғҳои электролит бидуни варам/пиршавӣ; устувории баланд ва устувории андозагирӣ аз субстрати нахи шиша барои ҷойгиркунии дақиқ; тозакунии осон бо боқимондаи ҳадди ақал дар муқоиса бо тасмаҳои тории металлӣ.

Ин мақола падидаи деламинатсияи матоъҳои ҳарорати баландро дар бар мегирад. Деламинатсия ба ҷудошавӣ ва пӯсткунӣ байни рӯйпӯши PTFE ва матои дохилии нахи шишагӣ ё байни қабатҳои сершумор дахл дорад. Зуҳуроти визуалӣ: блистерҳо/булӯлаҳо (ҳубобҳои баландшуда бо ҳисси холӣ) ҳамчун нишонаҳои аввал; пӯсти байниқабатӣ бо рӯйпӯшҳо дар варақҳое, ки нахи шишаи сафедро нишон медиҳанд, ба осонӣ тоза карда мешаванд; сафедкунии локализатсияшуда ва пас аз гармӣ/фриксия пажмурда мешавад. Сабабҳои асосӣ: Зарари фишори гармӣ - коэффисиентҳои васеъшавии гармии гуногун байни PTFE ва нахи шиша фишори дохилиро ба вуҷуд меоранд, давраҳои гармидиҳӣ/сардшавии босуръат боиси ҷудошавӣ мешаванд; Нуқсонҳои сифати истеҳсолот - коркарди нокифояи рӯи нахи шишагӣ, импрегнатсияи нокифояи PTFE, нокифоя синтеризатсия, ки боиси пайвастагии заифи байниҳамворӣ мегардад.

Ин мақола тағироти сохториро дар матоъҳои ҳарорати баланд PTFE ҳангоми пиршавӣ баррасӣ мекунад. Чаҳор ҷанба: микроструктураи рӯйпӯши PTFE — буридани занҷири молекулавӣ ва оксидшавӣ (ташаккули гурӯҳи карбонил/карбоксил), тағирёбии кристаллӣ (барвакт болоравии баъд аз фурӯпошӣ), ташаккули микрокрек ва сӯрохҳо, хокаи рӯи замин; Субстрати нахи шиша ва интерфейс — таҷзияи агенти андозагиранда/пайвандкунанда, ки боиси гум шудани пайвастшавӣ, ҷудошавии байнифазоӣ ва деламинатсия (блистинг, минтақаҳои сафед), эрозияи шабакаи нахи шишагӣ ва нармшавӣ, боришоти оксиди оксиди металлӣ, ки боиси зангзании стресс мегардад; Сохтор ва намуди зоҳирии макроскопӣ — тағирёбии ранг (сафед→беж→қаҳваранг→сиёҳ), деформатсияи камшавӣ ва ҷингила, ноҳамвор шудани сатҳи рӯизаминӣ ва гум шудани ҷилодор, хокпошӣ ҳангоми ламс, пурра гум шудани чандирӣ. Моҳияти пиршавӣ: раванди прогрессивии 'таназзули рӯйпӯш → нокомии интерфейс → таназзули субстрат.'

Ин мақола намунаи тағирёбии қувваи пайвастагии қабати илтиёмии лентаи баландҳарорати PTFE пас аз пиршавии ҳарорати баландро тавсиф мекунад. Намунаи семарҳила: Марҳилаи болоравии пас аз муолиҷа (таъсири барвақти ҳарорати баланд дар 200-260 ° C, гурӯҳҳои реактивии боқимонда пайванди байниҳамдиҳиро идома медиҳанд, пайвастагӣ ба таври назаррас афзоиш меёбад); Марҳилаи мувозинати устувор (пайванди байниҳамдигарӣ ба анҷом мерасад, пайвастагӣ дар муддати тӯлонӣ устувор мемонад); Марҳилаи таназзул ва пастшавӣ (вақти зиёд/ҳарорат боиси таназзули занҷираи асосӣ мегардад, пайвастагӣ кам мешавад, часпак нарм мешавад ва часпак мешавад). Сабабҳои аслии нокомии пайвастагӣ (дарки дарунӣ боқимонда) ва фишурдашавӣ (ҷараёни хунук аз кунҷҳо аз сабаби кам шудани модул) таҳлил карда мешаванд.

Ин мақола тафсилоти истифодаи матои баландҳарорати тефлонро дар саноати энергияи офтобӣ тавсиф мекунад. Татбиқи аслӣ дар ламинатсияи модул: матои дар боло/ поёни модулҳои PV ҷойгиршуда гузоред, ки EVA гудохташударо (140-150°C) аз пайвастшавӣ ба плитаи гармидиҳӣ ё плитаи резинӣ пешгирӣ мекунад, таҷҳизотро муҳофизат мекунад ва сатҳи ҳамвори модулро таъмин мекунад; тасмаҳои конвейери ламинаторӣ барои борфарорӣ / борфарории автоматӣ; матои муҳофизатии резинӣ, ки мӯҳлати хидматро дароз мекунад. Пайвасткунии ҳуҷайраҳо: тасмаҳои конвейерӣ, ки ҳуҷайраҳо ва лентаҳоро аз минтақаи гармидиҳӣ интиқол медиҳанд, бо сатҳи часпак ба ҷараён ва пошидани кафшер муқовимат мекунанд; болиштхои платформаи гармидихй барои станцияхои кафшеркунй. Изолятсияи ҳарорати баланд: печонидани қубурҳои гармкунӣ, термопарҳо, кабелҳо дар ламинаторҳо ва печҳои табобатӣ; пардаю сипархои гармидихандаи тачхизот.

Ин мақола қадамҳои коркарди пешакиро барои матои нахи шиша пеш аз импрегнатсияи эмульсияҳои PTFE фаро мегирад. Қадами 1: Коркарди гармӣ/деваксизатсия дар 300-450°C барои пурра тоза кардани муми парафин ва равғанҳо аз рӯи нах (муми парафин, ҳосилаҳои крахмал), миқдори боқимондаи андозагирии камтар аз 0,2% талаб карда мешавад, ки 'матои аз гармӣ тозашуда' истеҳсол карда мешавад. KH-560, A-174) барои ташаккули филми кимиёвии пайвастшавӣ дар сатҳи нах, имкон медиҳад, ки пули молекулавӣ байни нахҳои шишаи ғайриорганикӣ ва PTFE органикӣ; матоъҳои қаблан коркардшуда, ки дар тиҷорат дастрасанд, метавонанд ин қадамро гузаронанд, аммо бояд тафтиш карда шаванд. Қадами 3: Хушккунӣ ва пеш аз гармкунӣ - хушк кардан дар ҳарорати 80-120 ° C барои 1-2 соат барои кам кардани намӣ аз 0,1%, пешгирӣ кардани пайдоиши ҳубоб / холӣ ҳангоми табобат.

Ин мақола усулҳои беҳтар кардани муқовимати хазандагон ва устувории дарозмуддати лентаи баландҳарорати тефлонро пешниҳод мекунад. Стратегияҳо дар бар мегиранд: Оптимизатсияи топологияи шабакаи молекулавӣ — таносуби баланди MQ силикон/таносуби резинӣ (1,2:1–2:1) доменҳои сахти марҳилаи сахтро ташкил медиҳад; дохил шудани гуруххои фенил (20—30 моль%) ба харакати занчирхо халал мерасонад; вазни молекулавии crosslink дар 5000-15000 г/мол назорат карда мешавад; Сохтори илтиёмии бисёрқабати градиентӣ — қабати ибтидоӣ-анкерӣ (1-3мкм) бо агенти пайвасткунандаи силан, қабати когезиси баланд-модули (30-50мкм) ҳамчун скелети ба тобовар ба тобовар, қабати функсионалии часпакӣ (3-8мкм) барои тар кардани сатҳ; Нанофиллерҳо - кремнийи дуддодашуда (10-25 ват%) бо тағирёбии рӯизаминӣ пайванди баргардонидашавандаи ҷисмониро ба вуҷуд меорад.

Ин мақола мефаҳмонад, ки чӣ гуна пӯшиши PTFE ба субстрати матоъҳои нахи шишагӣ дар матои баландҳарорати тефлон мепайвандад. Пайванди мустақими кимиёвӣ аз сабаби энергияи сатҳи баланди PTFE ғайриимкон аст. Пайвастшавӣ тавассути зерин ба даст оварда мешавад: Ба ҳамбастагии механикӣ (пайванди ҷисмонӣ) — эмульсияи PTFE ба холигоҳҳои нах ворид мешавад ва пас аз синтеризатсия бастаҳои нахро часпида мегирад; Пеш аз коркарди агенти пайвасткунандаи силан - пули молекулавӣ байни нахҳои шишаи ғайриорганикӣ ва праймери органикиро ташкил медиҳад; Қабати гузариши праймери кимиёвӣ - бо истифода аз қатронҳои PAI, PPS, PES ё PEEK бо микрохокаи PTFE, ки пас аз коркарди пайвастшавӣ барои эҷоди қабати устувори гузариш истифода мешавад; Ламинатсияи плёнкаи илтиёмии гарм-гудохта — плёнкахои FEP ё PFA (нуқтаи обшавии 260-310°C) плёнкаҳои қаблан ташаккулёфтаи PTFE-ро ба матоъ пайваст мекунанд; Сохтори градиент тавассути давраҳои сершумори импрегнатсия ва агломератсия - гузариши аввал бо агенти пайвандкунанда/пайвандкунанда ба нахҳо амиқ ворид мешавад ва пас аз пошидани PTFE пок, градиенти таркибӣ аз нахи шиша то PTFE-ро эҷод мекунад.