บทความนี้จะแนะนำกระบวนการพื้นฐานที่สมบูรณ์สำหรับการชุบผ้าไฟเบอร์กลาสด้วยอิมัลชัน PTFE เจ็ดขั้นตอนสำคัญ: 1 การปรับสภาพ (ล้างขี้ผึ้ง/กำจัดขนาด) ที่อุณหภูมิ 350-400°C เพื่อขจัดสารปรับขนาดสิ่งทอ 2 สูตรอิมัลชันที่มีปริมาณของแข็ง 40-55% และสารลดแรงตึงผิวเพื่อการเปียกที่ดีขึ้น 3 การชุบด้วยวิธีจุ่มบีบหรือการเคลือบใบมีดแพทย์ ④ การทำให้แห้งที่อุณหภูมิ 100-150°C เพื่อค่อยๆ ระเหยน้ำและสร้างฟิล์ม PTFE แห้ง ⑤ การเผาที่อุณหภูมิ 360-390°C (สูงถึง 400°C) เพื่อละลายอนุภาค PTFE ให้เป็นฟิล์มต่อเนื่อง ⑥ การอบแห้งแบบเผาผนึกหลายรอบซ้ำ 2-4 ครั้งเพื่อให้ได้ความหนาเป้าหมายและปริมาณเรซิน (45-65%) ⑦ การบำบัดหลังรวมถึงการรักษาโคโรนา การตัดขอบ การม้วน และการตรวจสอบคุณภาพ จุดควบคุมหลัก: การดีแว็กซ์อย่างสมบูรณ์ การทำให้อิมัลชันเปียกอย่างสมบูรณ์ การอบแห้งแบบค่อยเป็นค่อยไป อุณหภูมิการเผาผนึกที่แม่นยำ และความหนาแน่นของการเคลือบที่สม่ำเสมอ ผลิตภัณฑ์ให้บริการลามิเนตเคลือบทองแดงความถี่สูง สายพานลำเลียงที่มีอุณหภูมิสูง และวัสดุเมมเบรนทางสถาปัตยกรรม

บทความนี้ครอบคลุมถึงตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพหลักสำหรับเทป PTFE อุณหภูมิสูงที่ใช้ในการเคลือบสุญญากาศ การอบชุบด้วยความร้อนสุญญากาศ และสภาพแวดล้อมที่คล้ายกัน ข้อกำหนดหลักแตกต่างอย่างมากจากการใช้งานในชั้นบรรยากาศ: การปล่อยก๊าซออกเป็นสิ่งสำคัญที่สุด (TML≤1%, CVCM≤0.1%; เกรดการบินและอวกาศ/ออปติคัลต้องใช้ TML≤0.5%, CVCM≤0.01%); ต้องตรวจสอบความต้านทานต่ออุณหภูมิสำหรับทั้งซับสเตรต PTFE (260°C) และชั้นกาว ต้องใช้ซิลิโคน PSA ที่มีการปล่อยก๊าซต่ำบริสุทธิ์เป็นพิเศษเพื่อป้องกันการปนเปื้อนของไซล็อกเซน กำลังยึดที่อุณหภูมิสูงป้องกันการคืบและการยกขอบ ความสะอาดไม่ต้องการการหลุดของเส้นใยและมีปริมาณไอออนิกต่ำ เทปป้องกันไฟฟ้าสถิต (ความต้านทานพื้นผิว 10⁶-10⁹ Ω/sq) ป้องกันความเสียหายจาก ESD จะต้องประเมินความต้านทานของพลาสมาสำหรับกระบวนการสปัตเตอร์ริ่ง/PECVD การหดตัวจากความร้อนต่ำกว่า 2% ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำในการปิดบัง

บทความนี้จะแนะนำตัวทำละลายอินทรีย์ที่ผ้าทนความร้อนสูง PTFE สามารถทนต่อได้ ผ้าไฟเบอร์กลาสเคลือบ PTFE แสดงความเฉื่อยทางเคมีเป็นพิเศษ ทนทานต่อตัวทำละลายอินทรีย์ทั่วไปเกือบทั้งหมดภายใต้สภาวะการทำงานปกติ โดยไม่มีการละลาย การบวม หรือปฏิกิริยาทางเคมี หมวดหมู่ที่ยอมรับได้ ได้แก่: แอลกอฮอล์ (เมทานอล เอทานอล ไอโซโพรพานอล) คีโตน (อะซิโตน MEK ไซโคลเฮกซาโนน) เอสเทอร์ (เอทิลอะซิเตต บิวทิลอะซิเตต) ไฮโดรคาร์บอน (น้ำมันเบนซิน โทลูอีน ไซลีน เฮกเซน) ไฮโดรคาร์บอนที่มีฮาโลเจน (ไดคลอโรมีเทน คลอโรฟอร์ม คาร์บอนเตตระคลอไรด์) อีเทอร์ (ไดเอทิลอีเทอร์ THF) กรดอินทรีย์ (น้ำแข็ง กรดอะซิติก กรดฟอร์มิก) เอมีนและเอไมด์ (ไตรเอทิลเอมีน, DMF) ฟีนอล และอื่นๆ เช่น คาร์บอนไดซัลไฟด์ ไพริดีน น้ำมันซิลิโคน และน้ำมันเบรก

บทความนี้ครอบคลุมถึงข้อกำหนดอัตราการทำความเย็นระหว่างการเผาผนึกด้วยผ้าอุณหภูมิสูง PTFE หลังจากการเผาผนึกที่ 380-400°C ผ้าจะต้องผ่านโซนที่ไวต่อการตกผลึกที่อุณหภูมิ 310-315°C อย่างรวดเร็ว อัตราการทำความเย็นที่แนะนำคืออย่างน้อย 30-50°C/นาที (ผ้าบางสามารถบรรลุ 100-200°C/นาทีผ่านการระบายความร้อนด้วยอากาศ) การทำความเย็นอย่างรวดเร็ว (การชุบแข็ง) ทำให้เกิดความเป็นผลึกต่ำ (45-50%) ทำให้ได้การเคลือบที่นุ่มนวลและเหนียวพร้อมพื้นผิวเรียบ การยึดเกาะที่แข็งแกร่ง ประสิทธิภาพการไม่ติดที่ดีเยี่ยม และความต้านทานต่อการหลุดร่อนและการแตกร้าว การระบายความร้อนช้า (การระบายความร้อนด้วยเตา) ส่งผลให้เกิดความเป็นผลึกสูง (60-70%) ทำให้สารเคลือบแข็งและเปราะมีแนวโน้มที่จะหดตัว หลุดลอก และเกิดรอยแตกขนาดเล็ก

บทความนี้เปรียบเทียบการสุกที่อุณหภูมิห้องและอุณหภูมิสูงของกาวซิลิโคนไวต่อแรงกดสำหรับเทป PTFE การสุกที่อุณหภูมิสูง (120-180°C) จะสร้างโครงข่ายเชื่อมขวางที่มีความหนาแน่นและมีความแข็งแรงในการยึดเกาะสูง ป้องกันคราบกาวหลังจากการลอก สร้างพันธะยึดสารเคมีกับซับสเตรต PTFE ผ่านการบ่มไพรเมอร์ร่วม ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงในการหลุดร่อน การสุกที่อุณหภูมิสูงยังช่วยขจัดสารระเหยโมเลกุลต่ำก่อนส่งมอบ ป้องกันการเกิดฟองและการปนเปื้อนของน้ำมันซิลิโคนในระหว่างการทำความร้อนครั้งแรก

คู่มือนี้ครอบคลุมถึงการเลือกเทป PTFE อุณหภูมิสูงสำหรับการถอดแบบฉีดขึ้นรูปและการใช้งานป้องกันการติด การเลือกตามอุณหภูมิ: ≤260°C สำหรับพลาสติกทั่วไป (เทปซิลิโคน PSA มาตรฐาน 0.13-0.18 มม.) 260-300°C สำหรับพลาสติกวิศวกรรมอุณหภูมิสูง เช่น PC, PA66, POM (กาวซิลิโคนอุณหภูมิสูง 0.18-0.25 มม.) 300-400°C สำหรับ PEEK, LCP, PPS ใกล้กับทางวิ่งร้อน (เทปกาวใช้ไม่ได้ ให้ใช้ผ้า PTFE ไร้กาวหรือฟิล์ม PFA) การเลือกตามวัสดุ: วัสดุที่ไม่มีรสนิยมต้องการพื้นผิว PTFE บริสุทธิ์ที่มีการปลดปล่อยสูง วัสดุที่เติมแก้ว/แร่ต้องใช้เทปทนทานต่อการสึกหรอหนา 0.25 มม.+ สำหรับงานหนัก สารเติมแต่งที่มีฤทธิ์กัดกร่อนต้องการกาวที่ทนต่อสารเคมีและสารตั้งต้นที่มีความหนาแน่น การใช้งานที่ไวต่อไฟฟ้าสถิตต้องใช้เทป PTFE สีดำป้องกันไฟฟ้าสถิต

ผ้าทนอุณหภูมิสูง PTFE แรงดึงสูงทำโดยการเคลือบ PTFE ลงบนผ้าไฟเบอร์กลาสที่มีความแข็งแรงสูง ให้ความต้านทานแรงดึง ทนความร้อน คุณสมบัติไม่ติด ทนต่อสารเคมี และแรงเสียดทานต่ำ การใช้งานที่สำคัญ ได้แก่ การลำเลียงทางอุตสาหกรรม (บรรจุภัณฑ์แบบหดตัวด้วยความร้อน การอบอาหาร เครื่องอบผ้า การอบแห้งกระดาษ/ฟิล์ม); ผ้าถอดแบบคอมโพสิตและแผ่นรองเบาะแบบกดร้อน การเชื่อมม่านป้องกันและแจ็คเก็ตฉนวนกันความร้อน ฉนวนมอเตอร์ไฟฟ้าและหม้อแปลงไฟฟ้า การสร้างแบริ่งเลื่อนและส่วนรองรับท่อ การกรองสารเคมีและการปิดผนึกวาล์วในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ความต้านทานแรงดึงสูงช่วยให้มั่นใจได้ถึงความทนทานภายใต้แรงดึง การฉีกขาด การโค้งงอซ้ำๆ และความเค้นเชิงกลที่อุณหภูมิสูง ในการใช้งานหนักที่หลากหลายเหล่านี้

ในระหว่างการเผาผนึก อนุภาค PTFE บนผ้าไฟเบอร์กลาสจะละลายที่อุณหภูมิสูงกว่า 327°C ซึ่งจะทำลายแผ่นโซ่พับแบบเดิมและขอบเขตของอนุภาคเพื่อสร้างการหลอมละลายแบบอสัณฐาน เมื่อเย็นตัวลง PTFE จะตกผลึกใหม่เป็นสเฟรูไลต์ที่ประกอบด้วยลาเมลลาที่มีแนวรัศมี โดยมีความเป็นผลึกอยู่ระหว่าง 50–70% อัตราการทำความเย็นจะกำหนดความสมบูรณ์แบบของคริสตัล: การระบายความร้อนที่ช้าจะทำให้ได้ความเป็นผลึกที่สูงขึ้น สเฟียรูไลต์ที่ใหญ่ขึ้น ความแข็งที่มากขึ้น การดับอย่างรวดเร็วทำให้สเฟียรูไลต์ละเอียดขึ้นและมีความยืดหยุ่นดีขึ้น

ผ้าใยแก้วเคลือบ PTFE ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการแปรรูปยางเนื่องจากทนความร้อน คุณสมบัติไม่ติด และแรงเสียดทานต่ำ การใช้งานที่สำคัญ ได้แก่: แผ่นซับสำหรับการวัลคาไนซ์แบบแผ่น/แบบสุญญากาศ และการขึ้นรูปยางรถ สายพานลำเลียงแบบไม่ติดสำหรับโรงสีแบบเปิด เครื่องรีด และท่อหล่อเย็น ผ้าแทรกสำหรับเก็บยางกึ่งสำเร็จรูป การจัดการเฉพาะของซิลิโคนและยางฟลูออโร และถาดอบสำหรับหลังการบ่ม ข้อดีต่างๆ ได้แก่ กำจัดการยึดเกาะของแม่พิมพ์ ลดการใช้สารช่วยถอด ป้องกันการพันด้วยลูกกลิ้ง และรับประกันการถอดชิ้นส่วนที่ราบรื่น

การเผาผนึกต่ำทำให้ PTFE ไม่ละลาย ทำให้เกิดรูพรุนขนาดเล็ก การยึดเกาะไม่ดี พื้นผิวขรุขระ ความแข็งแรงเชิงกลต่ำ และมีลักษณะคล้ายน้ำนม ความร้อนสูงเกินไปจะทำให้ PTFE เสื่อมสภาพ ทำให้เกิดรูพรุน ฟองอากาศ ความเปราะ สีเหลืองถึงสีดำ และควันพิษ ทั้งทำลายความกะทัดรัด ประสิทธิภาพการไม่ติด ความยืดหยุ่น ความเป็นฉนวน และความเสถียรของมิติ ช่วงที่เหมาะสมที่สุด 370–400°C ให้การเคลือบสีแทนกึ่งโปร่งใส เรียบเนียน การตรวจสอบด้วยสายตา: สีขาวด้าน = มีการเผาผนึกน้อยเกินไป; สีเหลือง/เปราะ = เผาผนึกมากเกินไป (296 ตัวอักษร)