یہ مضمون PTFE ایملشن کے ساتھ فائبر گلاس کے تانے بانے کو امپریگنیٹ کرنے کے مکمل بنیادی عمل کو متعارف کرایا گیا ہے۔ سات اہم مراحل: ① ٹیکسٹائل سائزنگ ایجنٹوں کو ہٹانے کے لیے 350-400 ° C پر پری ٹریٹمنٹ (ڈیویکسنگ/ڈیزائزنگ)؛ ② 40-55% ٹھوس مواد اور بہتر گیلا کرنے کے لیے سرفیکٹینٹس کے ساتھ ایملشن کی تشکیل؛ ③ ڈپ سکوز طریقہ یا ڈاکٹر بلیڈ کی کوٹنگ کے ذریعے امپریگنیشن؛ ④ 100-150 ° C پر خشک کرنے سے پانی کو آہستہ سے بخارات بننا اور خشک PTFE فلم بنانا؛ ⑤ PTFE کے ذرات کو مسلسل فلم میں پگھلانے کے لیے 360-390°C (400°C تک) پر سنٹرنگ؛ ⑥ ملٹی سائیکل امپریگنیشن-ڈرائینگ-سینٹرنگ کو ہدف کی موٹائی اور رال کے مواد تک پہنچنے کے لیے 2-4 بار دہرایا جاتا ہے (45-65%)؛ ⑦ بعد از علاج جس میں کورونا کا علاج، کنارے تراشنا، سمیٹنا اور معیار کا معائنہ شامل ہے۔ بنیادی کنٹرول پوائنٹس: مکمل ڈی ویکسنگ، مکمل ایملشن گیلا، بتدریج خشک ہونا، عین مطابق درجہ حرارت، اور کوٹنگ کی کثافت۔ مصنوعات اعلی تعدد تانبے سے ملبوس ٹکڑے ٹکڑے، اعلی درجہ حرارت کنویئر بیلٹ اور تعمیراتی جھلی کے مواد کو پیش کرتی ہیں۔

یہ مضمون ویکیوم کوٹنگ، ویکیوم ہیٹ ٹریٹمنٹ اور اسی طرح کے ماحول میں استعمال ہونے والے PTFE ہائی ٹمپریچر ٹیپ کے لیے بنیادی کارکردگی کے اشارے کا احاطہ کرتا ہے۔ کلیدی تقاضے ماحولیاتی استعمال سے بہت مختلف ہیں: باہر گیس بہت اہم ہے (TML≤1%, CVCM≤0.1%؛ ایرو اسپیس/آپٹیکل گریڈز کے لیے TML≤0.5%، CVCM≤0.01%) کی ضرورت ہوتی ہے؛ PTFE سبسٹریٹ (260°C) اور چپکنے والی پرت دونوں کے لیے درجہ حرارت کی مزاحمت کی تصدیق ہونی چاہیے۔ سلوکسین آلودگی کو روکنے کے لیے خاص طور پر پیوریفائیڈ کم آؤٹ گیسنگ سلیکون PSA کی ضرورت ہے۔ ہائی ٹمپریچر ہولڈنگ پاور رینگنے اور کنارے کو اٹھانے سے روکتی ہے۔ صفائی کے لیے فائبر کی کمی اور کم آئنک مواد کی ضرورت نہیں ہے۔ اینٹی سٹیٹک ٹیپ (سطح کی مزاحمت 10⁶-10⁹ Ω/sq) ESD کو پہنچنے والے نقصان کو روکتا ہے۔ پھٹنے/پی ای سی وی ڈی کے عمل کے لیے پلازما کی مزاحمت کا جائزہ لیا جانا چاہیے۔ 2٪ سے نیچے تھرمل سکڑنا ماسکنگ کی درستگی کو یقینی بناتا ہے۔

یہ مضمون ان نامیاتی سالوینٹس کو متعارف کرایا گیا ہے جنہیں PTFE اعلی درجہ حرارت کا کپڑا برداشت کر سکتا ہے۔ پی ٹی ایف ای لیپت فائبر گلاس فیبرک غیر معمولی کیمیائی جڑت کو ظاہر کرتا ہے، تقریباً تمام عام نامیاتی سالوینٹس کے خلاف عام کام کرنے والے حالات میں بغیر تحلیل، سوجن یا کیمیائی رد عمل کے۔ قابل برداشت زمرہ جات میں شامل ہیں: الکوحل (میتھانول، ایتھنول، آئسوپروپینول)، کیٹونز (ایسیٹون، ایم ای کے، سائکلوہیکسانون)، ایسٹرز (ایتھائل ایسیٹیٹ، بائٹل ایسٹیٹ)، ہائیڈرو کاربن (گیسولین، ٹولیوین، زائلین، ہیکسین)، ہیلوجنیٹڈ ہائیڈرو کاربن، کاربن، کاربن، کاربن، ڈائیلاگ۔ ایتھرز (ڈائیتھائل ایتھر، ٹی ایچ ایف)، نامیاتی تیزاب (گلیشیئل ایسٹک ایسڈ، فارمک ایسڈ)، امائنز اور امائڈس (ٹرائیتھیلامین، ڈی ایم ایف)، فینولز، اور دیگر جیسے کاربن ڈسلفائیڈ، پائریڈائن، سلیکون آئل اور بریک فلوئڈ۔

اس مضمون میں PTFE اعلی درجہ حرارت والے کپڑے کی سنٹرنگ کے دوران کولنگ ریٹ کی ضروریات کا احاطہ کیا گیا ہے۔ 380-400°C پر sintering کے بعد، تانے بانے کو تیزی سے 310-315°C کرسٹلائزیشن حساس زون سے گزرنا چاہیے۔ تجویز کردہ کولنگ ریٹ کم از کم 30-50°C/منٹ ہے (پتلا کپڑا ایئر کولنگ کے ذریعے 100-200°C/منٹ حاصل کر سکتا ہے)۔ تیز ٹھنڈک (بجھانے) کم کرسٹل پن (45-50%) پیدا کرتی ہے، ہموار سطحوں کے ساتھ نرم، سخت کوٹنگز، مضبوط چپکنے والی، بہترین نان اسٹک کارکردگی، اور ڈیلامینیشن اور کریکنگ کے خلاف مزاحمت پیدا کرتی ہے۔ سست ٹھنڈک (فرنس کولنگ) کے نتیجے میں اعلی کرسٹلینٹی (60-70%) ہوتی ہے، جس کی وجہ سے سخت، ٹوٹنے والی کوٹنگز سکڑنے، چھیلنے اور مائیکرو کریکس کا شکار ہوتی ہیں۔

یہ مضمون PTFE ٹیپ کے لیے سلیکون پریشر حساس چپکنے والی کمرے کے درجہ حرارت اور اعلی درجہ حرارت کی پختگی کا موازنہ کرتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت کی پختگی (120-180 ° C) مضبوط مربوط طاقت کے ساتھ گھنے کراس لنکڈ نیٹ ورک بناتی ہے، چھیلنے کے بعد چپکنے والی باقیات کو روکتی ہے۔ یہ پرائمر کو کیورنگ کے ذریعے PTFE سبسٹریٹس کے ساتھ کیمیکل اینکرنگ بانڈز بناتا ہے، ڈیلامینیشن کے خطرات کو ختم کرتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت کی پختگی ڈیلیوری سے پہلے کم مالیکیولر اتار چڑھاؤ کو بھی ہٹاتی ہے، پہلی حرارت کے دوران بلبلے اور سلیکون تیل کی آلودگی کو روکتی ہے۔

یہ گائیڈ انجیکشن مولڈنگ ڈیمولڈنگ اور اینٹی اسٹک ایپلی کیشنز کے لیے PTFE ہائی ٹمپریچر ٹیپ سلیکشن کا احاطہ کرتا ہے۔ درجہ حرارت پر مبنی انتخاب: عام پلاسٹک کے لیے ≤260°C (معیاری سلیکون PSA ٹیپ، 0.13-0.18mm)؛ پی سی، PA66، POM (ہائی ٹمپریچر سلیکون چپکنے والی، 0.18-0.25 ملی میٹر) جیسے ہائی ٹمپریچر انجینئرنگ پلاسٹک کے لیے 260-300°C؛ PEEK، LCP، PPS کے لیے 300-400°C گرم رنرز کے قریب (چپکنے والی ٹیپ ناکام ہو جاتی ہے؛ چپکنے والا PTFE کپڑا یا PFA فلم استعمال کریں)۔ مواد پر مبنی انتخاب: مشکل مواد کو اعلی ریلیز خالص PTFE سطحوں کی ضرورت ہے۔ شیشے/معدنی سے بھرے مواد کے لیے ہیوی ڈیوٹی 0.25mm+ پہننے کے لیے مزاحم ٹیپ کی ضرورت ہوتی ہے۔ corrosive additives کیمیائی طور پر مزاحم چپکنے والی اور گھنے سبسٹریٹ کا مطالبہ کرتے ہیں۔ جامد حساس ایپلی کیشنز کو اینٹی سٹیٹک بلیک پی ٹی ایف ای ٹیپ کی ضرورت ہوتی ہے۔

ہائی ٹینسائل پی ٹی ایف ای ہائی ٹمپریچر کپڑا پی ٹی ایف ای کو اعلی طاقت والے فائبرگلاس فیبرک پر کوٹنگ کر کے بنایا جاتا ہے، جس میں تناؤ کی طاقت، حرارت کی مزاحمت، نان اسٹک خصوصیات، کیمیائی مزاحمت اور کم رگڑ پیش کی جاتی ہے۔ کلیدی ایپلی کیشنز میں شامل ہیں: صنعتی ترسیل (گرمی سکڑنے والی پیکیجنگ، فوڈ بیکنگ، ٹیکسٹائل ڈرائر، کاغذ/فلم خشک کرنا)؛ کمپوزٹ مولڈنگ ریلیز کپڑا اور ہاٹ پریس کشن لائنرز؛ حفاظتی پردے اور تھرمل موصلیت والی جیکٹس کو ویلڈنگ کرنا؛ الیکٹریکل موٹر اور ٹرانسفارمر کی موصلیت؛ عمارت سلائیڈنگ بیرنگ اور پائپ لائن سپورٹ؛ سنکنرن ماحول میں کیمیائی فلٹریشن اور والو سیلنگ۔ ان متنوع ہیوی ڈیوٹی ایپلی کیشنز میں اعلی تناؤ کی طاقت تناؤ، پھاڑنا، بار بار موڑنے، اور اعلی درجہ حرارت کے مکینیکل تناؤ میں پائیداری کو یقینی بناتی ہے۔

sintering کے دوران، فائبر گلاس کے تانے بانے پر PTFE ذرات 327°C سے اوپر پگھل جاتے ہیں، اصل فولڈ چین لیملی اور ذرہ کی حدود کو تباہ کر کے ایک بے ساختہ پگھل جاتا ہے۔ ٹھنڈا ہونے پر، پی ٹی ایف ای شعاعی اورینٹڈ لیملی پر مشتمل اسفیرولائٹس میں دوبارہ تشکیل پاتا ہے، جس میں کرسٹل پن 50-70% ہوتا ہے۔ کولنگ ریٹ کرسٹل پرفیکشن کا تعین کرتا ہے: سست ٹھنڈک زیادہ کرسٹل پن، بڑے اسفیرولائٹس، زیادہ سختی پیدا کرتی ہے۔ تیزی سے بجھانے سے باریک اسفیرولائٹس اور بہتر لچک ملتی ہے۔

پی ٹی ایف ای لیپت فائبر گلاس کپڑا ربڑ کی پروسیسنگ میں گرمی کی مزاحمت، نان اسٹک پراپرٹی، اور کم رگڑ کے لیے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ کلیدی ایپلی کیشنز میں شامل ہیں: پلیٹ/ویکیوم ولکنائزیشن اور ٹائر مولڈنگ کے لیے ریلیز لائنرز؛ کھلی ملوں، کیلنڈرز، اور کولنگ لائنوں کے لیے نان اسٹک کنویئر بیلٹ؛ نیم تیار شدہ ربڑ ذخیرہ کرنے کے لیے ایک دوسرے سے جڑا ہوا کپڑا؛ سلیکون اور فلورروبر کی خصوصی ہینڈلنگ؛ اور تندور کی ٹرے پوسٹ کیورنگ کے لیے۔ فوائد میں مولڈ چپکنے کو ختم کرنا، ریلیز ایجنٹ کے استعمال کو کم کرنا، رولر ریپنگ کو روکنا، اور ہموار ڈیمولڈنگ کو یقینی بنانا شامل ہیں۔

کم sintering PTFE کو پگھلا نہیں چھوڑتا، جس کی وجہ سے مائیکرو پورز، خراب چپکنے والی، کھردری سطحیں، کم مکینیکل طاقت، اور دودھیا ظاہر ہوتا ہے۔ زیادہ گرمی پی ٹی ایف ای کو کم کرتی ہے، پن ہولز، بلبلے، ٹوٹ پھوٹ، پیلے سے سیاہ رنگ، اور زہریلے دھوئیں پیدا کرتی ہے۔ دونوں کمپیکٹ پن، نان اسٹک کارکردگی، لچک، موصلیت، اور جہتی استحکام کو برباد کر دیتے ہیں۔ بہترین رینج 370–400°C سے نیم شفاف، ہموار، ٹین کوٹنگ ملتی ہے۔ بصری چیک: دھندلا سفید = نیچے سنٹرڈ؛ پیلا / ٹوٹنے والا = زیادہ sintered. (296 حروف)