Ин мақола барномаҳои матоъҳои PTFE-ро дар маҳсулоти композитии нахи карбон дар бар мегирад. қолаби фишурдасозии: дар байни қолабҳо ва prepregs ҷойгир карда, пешгирӣ аз часпиши қатрони эпоксидӣ, имкон делимкон осон; дар байни панелҳои тунуки сершумор сэндвич карда шудааст, то ки ба ҳамдигар пайваст нашаванд. Таркиби халтаи чангкашак: плёнкаи аз нав истифодашаванда байни матои пешгирикунанда ва нафаскашӣ, имкон медиҳад, ки гузариши газ/қатрон ҳангоми имкон додани пӯсти осон пас аз табобат; тарафи бофташуда матни хуби рӯизаминиро интиқол медиҳад, то ноҳамвории пайвандро беҳтар кунад ва регҳоро бартараф кунад. Истеҳсоли муттасил: тасмаҳои конвейери бе часпак препрегҳоро тавассути минтақаҳои гармидиҳӣ/пресскунӣ интиқол медиҳанд; қабати болишт фишорро ба таври баробар тақсим мекунад, ки чуқуриҳои маҳаллиро коҳиш медиҳад.

Ин мақола имконпазирии коркарди шӯъларо барои тағир додани сатҳи PTFE баррасӣ мекунад ва таъсирро бо коркарди корона ва плазма муқоиса мекунад. Имконият: шӯъла метавонад PTFE-ро тағир диҳад, аммо дар саноат хеле кам истифода мешавад - хатарҳои бехатарӣ (PTFE моддаҳои заҳролудшудаи HF ва перфторизобутиленро ҷудо мекунад); махдуд будани махсулнокй (энергияи сатхи хамагй 30—35 мН/м, кабати сусти сархадиро ташкил медихад). Механизмҳои корӣ: шӯъла — оксидшавии муваққатии ҳарорати баланд (>1000°С), пошидани каме, гурӯҳҳои ками оксиген; корона — разряди баландшиддати озон/оксигени фаъолро тавлид мекунад, оксидшавии сабук, зичии пасти энергия пайвандҳои CF-ро шикаста наметавонад; плазма - зарраҳои энергияи баланд/электронҳо/радикалҳои озод мустақиман пайвандҳои CF ва гурӯҳҳои қутбиро (гидроксил, карбоксил, амино) пайванд мекунанд.

Ин мақола чӣ гуна мувофиқат кардани суръати хати мошини пӯшиш ва дарозии танӯрро дар бар мегирад, то ки илтиёми органосиликон ба дараҷаи мақсадноки муолиҷаи лентаи PTFE-и ҳарорати баланд расад. Принсипи асосии мувофиқат: вақти умумии иқомат t_total = дарозии танӯр самараноки L ÷ суръати хат v набояд аз ҳадди ақали вақти табобат лозим бошад. Хусусиятҳои табобатро тавассути DSC ё санҷишҳои илтиёмӣ, ки муносибати 'ҳарорат - вақти ҳадди ақали табобат' муқаррар мекунанд, ба даст оред. Модели муъодили муолиҷа: танӯрро ба минтақаҳо тақсим кунед, ti=Li/v ва tcure(Ti)-ро ҳисоб кунед, ∑(ti/tcure(Ti)) ≥1-ро таъмин кунед. Тартиби њисобкунї: минтаќањои њароратро бо дарозии Li ва њарорати Ti таъин кунед; суръати хати v муқаррар кунед, вақти истиқомати ҳар як минтақа ва таносуби саҳмро ҳисоб кунед; то умумии ≥1 такрор кунед (маржаи бехатарӣ 1,1-1,2 тавсия дода мешавад).

Ин мақола вазифаҳои PTFE-ро дар пӯшиши гармидиҳӣ барои муҳаррикҳои мушакӣ фаро мегирад. Чаҳор механизм: таҷзияи эндотермикӣ — PTFE дар ~400°C ба тетрафторэтилен деполимеризатсия мешавад (бағоят эндотермикӣ, таъсири гази сӯзишворӣ ~ 3000°C), гармии азимро азхуд мекунад ва энергияи гармиро аз сатҳи девор мегирад. сардшавии транспиратсия ва изолятсияи плёнкаи газ — газхои таҷзияшуда (тетрафторэтилен) ба берун аз сӯрохиҳои микро-суроҳҳо ворид шуда, гармии рӯиро хориҷ мекунанд; плёнкаи гази равон гази сузишвории харорати баландро аз девор чудо карда, чараёни гармии назди деворро >50 фоиз кам мекунад; плёнкаи газ суръат/харорати кабати сархадиро тагьир дода, эрозияи заррахоро сабук мекунад.

Ин мақола таъсири радиатсияи гамма-рентгениро ба сохтор ва хосиятҳои PTFE фаро мегирад. Тағйирёбии сохтори химиявӣ: нурҳои гамма занҷирҳои асосии CC ва занҷирҳои паҳлӯии CF-ро мешиканад (қимати G 3,0-3,5), ки боиси буридани азими занҷир ва коҳиши шадиди вазни молекулаҳо мегардад; дар оксиген, радикалҳои озод радикалҳои пероксиро ташкил медиҳанд, ки фториди ацил ва кислотаи карбоксилро ворид мекунанд (гидролизӣ ба HF). Тағйирёбии сохтори конденсатсионӣ: кристаллият дар аввал баланд мешавад (вояи кам, занҷирҳои кӯтоҳ аз нав ҷойгир мешаванд) баъд коҳиш меёбад (миқдори зиёд, нуқсонҳо кристаллҳоро вайрон мекунанд); кристаллҳои ламелӣ ба кристаллитҳои хурдтар бо тартиби дурудароз нопадид мешаванд. Бадшавии амвол: дарозшави хангоми танаффус дар хаво аз 0,1 кГр кам мешавад, дар ~1кГр >90% гум мекунад — мавод сахт ва шикаста мешавад; нуқтаи обшавӣ аз 327°С то 310°С паст мешавад; гурўњњои қутбї собит/талафоти диэлектрикиро каме баланд мебардоранд; сатҳ аз сафед ба хокистарӣ/сиёҳ бо талафоти дурахшон тағйир меёбад.

Ин мақола усулҳои назорати кристаллии пӯшиши PTFE-ро дар матои баландҳарорати тефлон фаро мегирад. Танзими суръати хунуккунӣ аз ҳама мустақим ва муассир аст: Сардшавии босуръати (хомӯшкунӣ) тавассути пардаҳои ҳавои хунук, роликҳои хунуккунӣ ё зарфҳои об — занҷирҳои молекулавӣ пеш аз ҷойгиршавии фармоишӣ ях карда, кристаллҳои ночизи нокомилро ташкил медиҳанд; молидани нарм, сахт бо иҷрои оптимизатсияи часпак, каме паст шудани сахтӣ / муқовимат ба фарсуда аст. Оҳиста хунуккунӣ (таҳшкунӣ) тавассути қисмати нигоҳдории гармӣ дар 10-50°С/соат ё хунуккунии оташдон — занҷирҳои молекулавӣ пурра ба сферулитҳои калони мукаммал ҷойгир мешаванд; молидани дорои сахтии баланд, муқовимат ба фарсудашавии барҷаста, андозаҳои устувор, чандирии кам ва афзояндаи brittleness.

Ин мақола истифодаи матои тефлонии баландҳарорати гармро дар печҳои агломератсияи гардиши ҳаво дарбар мегирад. Иқтисодӣ: ҳамчун болинеи часпак дар тасмаҳои торӣ ё ҷўйборҳо ҳангоми ҳарорати танӯр ≤260°C истифодашаванда (хушккунии ҳарорати паст, хориҷ кардани пайвандак, муолиҷаи шлам) — самаранокии кандакорӣ ва ҷамъоварии ҳосилро беҳтар мекунад. Дар ҳарорати миёна/баланд (300-950°C) қатъиян манъ аст — PTFE таҷзия мекунад, ки HF заҳролуд ва перфторизобутиленро ҷудо мекунад, таҷҳизотро занг мезанад ва боиси заҳролудшавии марговар мегардад. Принсипи бехатарӣ: агар ҳарорати оташдон норавшан бошад ё аз 260 °C пасттар кафолат дода нашавад, истифода набаред. Хусусиятҳои асосӣ: хидмати доимӣ -70 ° C то 260 ° C, кӯтоҳмуддат 300 ° C; беэътиноии шадид ва кимиёвӣ; изолятсияи аълои барқ; соиши паст (~ 0,04); базаи нахи шиша кувваи баланди кашишро таъмин мекунад.

Ин мақола фарқиятҳои байни гармидиҳии радиатсионӣ инфрасурх ва усулҳои муолиҷаи гармидиҳии гармидиҳии ҳаворо дар якрангии сохтори бо ҳам алоқаманди қабатҳои илтиёмии силикон муқоиса мекунад. Механизмҳои интиқоли гармӣ: ҳавои гарм ба конвексия-гузаронанда бо баландшавии нарми ҳарорат, фарқияти хурди ҳарорати дохилӣ / беруна такя мекунад; IR дорои чуқурии маҳдуди воридшавӣ бо ҷабби сахти рӯизаминӣ (даҳҳо то садҳо микрометр) градиенти нишеб аз сатҳи дохилиро эҷод мекунад. Таъсири якрангии кросслинкҳо: ҳавои гарм имкон медиҳад, ки муолиҷаи синхронӣ дар дохил ва берун бо зичии якхелаи пайвандҳо; IR боиси зуд ташаккул додани қабати рӯизаминии зиччи 'плёнкаи пӯст' мегардад, ки ба интиқоли гармӣ ва ҳаракати занҷири дохилӣ халал мерасонад ва зичии пайвандро аз сатҳи ба дарун коҳиш медиҳад.

Ин мақола диапазони маъмулии суръати хатро барои хати истеҳсоли импрегнатсияи матоъҳои баландҳарорати Тефлон фаро мегирад. Диапазони суръат: маҳсулоти борик анъанавӣ (0,08-0,30мм) дар 0,5-3 м/дақ, устувор дар 1-3 м/дақ; ғафс/маҳсулоти бисёрсоҳавӣ (≥0,4мм) дар 0,3-1 м/дақ; хатхои сермахсули печьхои дароз ба 3—6 м/дакика мерасад, вале тачхизоти серталаб. Маҳдудиятҳои раванд: хушккунӣ ва синтеризатсия вақти иқоматро талаб мекунад (PTFE 1-3 дақиқа дар 380-400°C лозим аст; нокифоя сабаби сустшавии адгезия/крекинг мегардад); суръат бо вақти ҳадди ақали хушккунӣ/синтеризатсия дар дарозии муқарраршудаи танӯр муайян карда мешавад. Маҳдудиятҳои моддӣ: дисперсияҳои сахт/часпакнокии баланд оҳиста ворид мешаванд; матоъҳои ғафс/зич моеъро ҷаббида, гармиро оҳиста интиқол медиҳанд; матоъҳои васеъ, ки ба фарқиятҳои рангҳои канори марказӣ майл доранд, ки коҳиши суръатро талаб мекунанд. Таҷҳизот ва мубодилаи сифат: печҳои дарози минтақавӣ суръати баландтарро имкон медиҳанд.

Ин мақола фарқиятҳои байни эмульсияҳои PTFE-ро дар бар мегирад, ки тавассути полимеризатсияи суспензия ва полимеризатсияи дисперсионӣ тавлид шудаанд. Тавзеҳот: полимеризатсияи суспензия наметавонад бевосита эмулсияи PTFE тавлид кунад; эмульсияи аслии PTFE танҳо аз полимеризатсияи дисперсионӣ меояд. 'Эмульсияи суспензия-метод' аслан суспензияи обии микрохокаҳои қатрони суспензияи полимеризатсияшуда мебошад. Полимеризатсияи дисперсионӣ (эмульсияи ибтидоӣ): зарраҳои сферикӣ (0,1-0,3 мкм, тақсимоти танг), ки тавассути сурфактантҳои перфтордор устувор карда шудаанд, вазни бениҳоят баланди молекулавӣ (>94% кристаллӣ), фибрилятсияи қавӣ, 380 °C синтеризатсияро талаб мекунад, то филми доимии сахтро ташкил кунад.