Šis raksts attiecas uz PTFE augstas temperatūras auduma pielietojumu oglekļa šķiedras plakano kompozītmateriālu izstrādājumos. Kompresijas formēšana: novietota starp veidnēm un prepregiem, novēršot epoksīda sveķu saķeri, ļaujot viegli nojaukt; iespiests starp vairākiem plāniem paneļiem, lai izvairītos no savstarpējas saķeres. Vakuuma maisa formēšana: atkārtoti lietojama atbrīvošanās plēve starp prepreg un ventilācijas drānu, kas ļauj gāzei/sveķiem iziet cauri, vienlaikus ļaujot viegli nolobīt pēc sacietēšanas; teksturētā puse pārnes smalku virsmas tekstūru, lai uzlabotu savienojuma raupjumu, novēršot slīpēšanu. Nepārtraukta ražošana: bezšuvju nepiedegošās konveijera lentes pārvadā iepriekš sagatavotus materiālus caur sildīšanas/presēšanas zonām; Spilvena slānis vienmērīgi sadala spiedienu, samazinot lokalizētos iespiedumus.

Šajā rakstā ir apskatīta liesmas apstrādes iespējamība PTFE virsmas modifikācijām un salīdzināta iedarbība ar korona un plazmas apstrādi. Iespējamība: liesma var modificēt PTFE, taču to reti izmanto rūpniecībā — drošības risks (PTFE sadalās, izdalot toksisku HF un perfluorizobutilēnu); veiktspēja ierobežota (virsmas enerģija tikai 30-35 mN/m, veido vāju robežslāni). Darba mehānismi: liesma — pārejoša augstas temperatūras oksidēšanās (>1000°C), neliela kodināšana, maz skābekļa grupu; korona — augstsprieguma izlāde rada ozonu/aktīvo skābekli, viegla oksidēšanās, zems enerģijas blīvums nespēj pārraut CF saites; plazma — lielas enerģijas daļiņas/elektroni/brīvie radikāļi tieši sašķeļ CF saites un transplantē polārās grupas (hidroksilgrupa, karboksilgrupa, aminogrupa).

Šajā rakstā ir aprakstīts, kā saskaņot pārklāšanas mašīnas līnijas ātrumu un cepeškrāsns garumu, lai nodrošinātu, ka silikona organiskā līme sasniedz mērķa sacietēšanas pakāpi augstas temperatūras PTFE lentei. Serdes saskaņošanas princips: kopējais uzturēšanās laiks t_total = efektīvais krāsns garums L ÷ līnijas ātrums v nedrīkst būt mazāks par minimālo nepieciešamo sacietēšanas laiku. Iegūstiet sacietēšanas raksturlielumus, izmantojot DSC vai līmes sacietēšanas testus, nosakot 'temperatūras un minimālā sacietēšanas laika' attiecību. Ekvivalents kumulatīvās sacietēšanas modelis: sadaliet krāsni zonās, aprēķiniet ti=Li/v un tcure(Ti), nodrošiniet ∑(ti/tcure(Ti)) ≥1. Aprēķina procedūras: iestatīt temperatūras zonas ar garumiem Li un temperatūru Ti; iestatīt līnijas ātrumu v, aprēķināt katras zonas uzturēšanās laiku un iemaksas koeficientu; atkārtojiet, līdz kopējais ≥1 (ieteicama drošības rezerve 1,1–1,2).

Šajā rakstā ir apskatītas PTFE funkcijas raķešu dzinēju siltumizolācijas apšuvumā. Četri mehānismi: Endotermiskā sadalīšanās — PTFE pie ~400°C depolimerizējas līdz tetrafluoretilēnam (ļoti endotermiska, ~3000°C sadegšanas gāzes iedarbība), absorbējot masīvu siltumu un ekstrahējot siltumenerģiju no sienas virsmas. Transpirācijas dzesēšana un gāzes plēves izolācija — sadalīšanās gāzes (tetrafluoretilēns) caur mikroporām izplūst uz āru, noņemot virsmas siltumu; plūstoša gāzes plēve izolē augstas temperatūras sadegšanas gāzi no sienas, samazinot pie sienas siltuma plūsmu par >50%; gāzes plēve maina robežslāņa ātrumu/temperatūru, mazinot daļiņu eroziju.

Šis raksts aptver gamma staru apstarošanas ietekmi uz PTFE struktūru un īpašībām. Ķīmiskās struktūras izmaiņas: gamma stari sarauj CC galvenās ķēdes un CF sānu ķēdes (G-vērtība 3,0-3,5), izraisot masīvu ķēdes šķelšanos un krasu molekulmasas kritumu; skābeklī brīvie radikāļi veido peroksiradikāļus, ievadot acilfluorīda un karbonskābes gala grupas (hidrolizējoties līdz HF). Kondensētā struktūra mainās: kristāliskums sākotnēji paaugstinās (maza deva, īsās ķēdes pārkārtojas), tad samazinās (lielāka deva, defekti izjauc kristālus); lamelārie kristāli sadrumstalojas mazākos kristalītos ar zudušo tāldarbības kārtību. Īpašības pasliktināšanās: pagarinājums pārrāvuma laikā samazinās no 0,1 kGy gaisā, zaudējot >90% pie ~1kGy — materiāls kļūst stingrs un trausls; kušanas temperatūra pazeminās no 327°C līdz zem 310°C; polārās grupas nedaudz paaugstina dielektrisko konstanti/zaudējumus; virsma mainās no baltas uz pelēku/melnu ar spīduma zudumu.

Šajā rakstā ir aprakstītas metodes, kā kontrolēt PTFE pārklājuma kristāliskumu uz teflona augstas temperatūras auduma. Dzesēšanas ātruma regulēšana ir vistiešākā un efektīvākā: Ātra dzesēšana (rūdīšana) ar aukstā gaisa aizkariem, dzesēšanas rullīšiem vai ūdens tvertnēm — molekulārās ķēdes sasalst pirms pasūtījuma, veidojot sīkus, nepilnīgus kristālus; pārklājums ir mīksts, izturīgs ar optimizētu nelipšanas veiktspēju, nedaudz samazinātu cietību/nodilumizturību. Lēna dzesēšana (atkausēšana) caur siltuma saglabāšanas sekciju pie 10-50°C/h vai dzesēšanas krāsnī — molekulārās ķēdes pilnībā sakārtojas lielos pilnos sferulītos; pārklājumam ir augsta cietība, izcila nodilumizturība, stabili izmēri, samazināta elastība un palielināts trauslums.

Šis raksts attiecas uz teflona augstas temperatūras auduma lietošanu karstā gaisa cirkulācijas saķepināšanas krāsnīs. Iespējamība: lietojams kā nepiedegošs spilvens uz sieta siksnām vai paplātēm, ja krāsns temperatūra ir ≤260°C (žāvēšana zemā temperatūrā, saistvielu noņemšana, vircas sacietēšana) — uzlabo noformēšanas un savākšanas efektivitāti. Stingri aizliegts vidējā/augstā temperatūrā (300-950°C) — PTFE sadalās, izdalot toksisku HF un perfluorizobutilēnu, korozējot iekārtas un izraisot nāvējošu saindēšanos. Drošības princips: ja krāsns temperatūra ir neskaidra vai to nevar garantēt zem 260°C, nelietot. Galvenās īpašības: nepārtraukta darbība -70°C līdz 260°C, īslaicīga 300°C; ārkārtēja nelipšanas un ķīmiskā inerce; lieliska elektriskā izolācija; zema berze (~0,04); stikla šķiedras pamatne nodrošina augstu stiepes izturību.

Šajā rakstā ir salīdzinātas atšķirības starp infrasarkanā starojuma sildīšanu un karstā gaisa cirkulācijas karsēšanas sacietēšanas metodēm attiecībā uz silikona līmes slāņu šķērssaistītās struktūras viendabīgumu. Siltuma pārneses mehānismi: karstais gaiss balstās uz konvekciju-vadību ar maigu temperatūras paaugstināšanos, nelielu iekšējo/ārējo temperatūras starpību; IR ir ierobežots iespiešanās dziļums ar spēcīgu virsmas absorbciju (desmitiem līdz simtiem mikrometru), radot stāvu virsmas un iekšpuses gradientu. Ietekme uz šķērssaites viendabīgumu: karstais gaiss nodrošina sinhronu sacietēšanu iekšpusē un ārā ar vienmērīgu šķērssaites blīvumu; IR liek virsmas slānim ātri izveidot blīvu 'ādas plēvi', kas kavē siltuma vadītspēju un iekšējo ķēdes kustību, radot šķērssavienojumu blīvuma samazināšanos no virsmas uz iekšpusi.

Šis raksts aptver tipisku līnijas ātruma diapazonu teflona augstas temperatūras auduma impregnēšanas ražošanas līnijai. Ātruma diapazoni: parastie plānie izstrādājumi (0,08-0,30 mm) pie 0,5-3 m/min, stabili pie 1-3 m/min; biezi/vairāki impregnēti izstrādājumi (≥0,4mm) ar ātrumu 0,3-1 m/min; augstas efektivitātes līnijas ar garām krāsnīm var sasniegt 3-6 m/min, bet prasīgs aprīkojums. Procesa ierobežojumi: žāvēšanai un saķepināšanai nepieciešams uzturēšanās laiks (PTFE nepieciešams 1-3 min 380-400°C temperatūrā; nepietiekams izraisa sliktu adhēziju/plaisāšanu); ātrumu nosaka pēc minimālā žāvēšanas/saķepināšanas laika noteiktā krāsns garumā. Materiālu ierobežojumi: augstas cietās daļiņas/viskozitātes dispersijas iekļūst lēni; biezi/blīvi audumi absorbē šķidrumu un lēnām pārnes siltumu; plati audumi, kuriem ir tendence uz malu centra krāsu atšķirībām, kam nepieciešama ātruma samazināšana. Iekārtas un kvalitātes kompromisi: garās vairāku zonu krāsnis nodrošina lielāku ātrumu.

Šajā rakstā ir apskatītas atšķirības starp PTFE emulsijām, kas ražotas ar suspensijas polimerizāciju un dispersijas polimerizāciju. Precizējums: suspensijas polimerizācija nevar tieši radīt PTFE emulsiju; oriģinālā PTFE emulsija nāk tikai no dispersijas polimerizācijas. 'Emulsija ar suspensijas metodi' patiesībā ir ar suspensiju polimerizētu sveķu mikropulveru ūdens suspensija. Dispersijas polimerizācija (primārā emulsija): sfēriskas daļiņas (0,1-0,3 μm, šaurs sadalījums), stabilizētas ar perfluorētām virsmaktīvām vielām, ārkārtīgi augsta molekulmasa (>94% kristāliskums), spēcīga fibrilācija, nepieciešama saķepināšana 380 ° C temperatūrā, lai izveidotu nepārtrauktu stingru plēvi.