ეს სტატია მოიცავს PTFE მაღალი ტემპერატურის ქსოვილის აპლიკაციებს ნახშირბადის ბოჭკოვანი ბრტყელ კომპოზიტურ პროდუქტებში. შეკუმშვით ჩამოსხმა: მოთავსებულია ფორმებსა და პრეპრეგორებს შორის, რომლებიც ხელს უშლის ეპოქსიდური ფისის გადაბმას, რაც საშუალებას იძლევა ადვილად ჩამოსხმა; მოთავსებულია მრავალ თხელ პანელს შორის, რათა თავიდან იქნას აცილებული ორმხრივი გადაბმა. ვაკუუმური ტომრის ჩამოსხმა: მრავალჯერადი გამოსაშვები ფილმი პრეპრეგენტსა და ამოსუნთქვის ქსოვილს შორის, რაც საშუალებას აძლევს აირის/ფისის გავლას, ხოლო გამაგრების შემდეგ ადვილად ამოღებას; ტექსტურირებული მხარე გადააქვს ზედაპირის წვრილ ტექსტურას, რათა გააუმჯობესოს შემაკავშირებელი უხეშობა, აღმოფხვრის ქვიშას. უწყვეტი წარმოება: უნაკერო არაწებოვანი კონვეიერის ლენტები ატარებენ პრეპრეგერებს გათბობის/დაჭერის ზონებში; ბალიშის ფენა თანაბრად ანაწილებს წნევას და ამცირებს ლოკალიზებულ ჩაღრმავებებს.

ეს სტატია განიხილავს ცეცხლთან დამუშავების მიზანშეწონილობას PTFE ზედაპირის მოდიფიკაციისთვის და ადარებს ეფექტებს კორონასთან და პლაზმურ მკურნალობასთან. მიზანშეწონილობა: ცეცხლს შეუძლია შეცვალოს PTFE, მაგრამ იშვიათად გამოიყენება ინდუსტრიულად - უსაფრთხოების რისკები (PTFE ათავისუფლებს ტოქსიკურ HF-ს და პერფტოროიზობუტილენს); შესრულება შეზღუდულია (ზედაპირის ენერგია მხოლოდ 30-35 მნ/მ, ქმნის სუსტ სასაზღვრო ფენას). სამუშაო მექანიზმები: ალი — გარდამავალი მაღალტემპერატურული დაჟანგვა (>1000°C), უმნიშვნელო აკრავი, ჟანგბადის მცირე ჯგუფი; კორონა - მაღალი ძაბვის გამონადენი წარმოქმნის ოზონს/აქტიურ ჟანგბადს, რბილი დაჟანგვა, დაბალი ენერგიის სიმკვრივე ვერ წყვეტს CF ობლიგაციებს; პლაზმა — მაღალენერგეტიკული ნაწილაკები/ელექტრონები/თავისუფალი რადიკალები პირდაპირ არღვევენ CF ობლიგაციებს და ნერგავენ პოლარულ ჯგუფებს (ჰიდროქსილი, კარბოქსილი, ამინო).

ეს სტატია მოიცავს, თუ როგორ უნდა შეესაბამებოდეს საფარის მანქანის ხაზის სიჩქარე და ღუმელის სიგრძე, რათა უზრუნველყოს ორგანოსილიკონის წებოვანი მიღწევის მიზანმიმართულ ხარისხს მაღალი ტემპერატურის PTFE ლენტისთვის. ძირითადი შესატყვისი პრინციპი: ყოფნის საერთო დრო t_total = ეფექტური ღუმელის სიგრძე L ÷ ხაზის სიჩქარე v უნდა იყოს არანაკლებ მინიმალური საჭირო დამუშავების დროზე. მიიღეთ განკურნების მახასიათებლები DSC ან წებოვანი გამაგრების ტესტების მეშვეობით, რაც ადგენს ურთიერთკავშირს 'ტემპერატურა — დამუშავების მინიმალური დრო'. ეკვივალენტური კუმულაციური დამუშავების მოდელი: დაყავით ღუმელი ზონებად, გამოთვალეთ ti=Li/v და tcure(Ti), უზრუნველყოთ ∑(ti/tcure(Ti)) ≥1. გაანგარიშების პროცედურები: დააყენეთ ტემპერატურული ზონები Li სიგრძით და ტემპერატურა Ti; დააყენეთ ხაზის სიჩქარე v, გამოთვალეთ თითოეული ზონის ბინადრობის დრო და წვლილის კოეფიციენტი; გაიმეორეთ სულ ≥1-მდე (უსაფრთხოების ზღვარი 1.1-1.2 რეკომენდირებულია).

ეს სტატია მოიცავს PTFE-ის ფუნქციებს სარაკეტო ძრავების თბოიზოლაციის მოპირკეთებაში. ოთხი მექანიზმი: ენდოთერმული დაშლა - PTFE დეპოლიმერიზდება ~400°C-ზე ტეტრაფტორეთილენამდე (მაღალი ენდოთერმული, ~3000°C წვის აირის ზემოქმედება), შთანთქავს მასიური სითბოს და გამოიყოფს თერმულ ენერგიას კედლის ზედაპირიდან. ტრანსპირაციული გაგრილება და გაზის ფირის იზოლაცია - დაშლის გაზები (ტეტრაფტორეთილენი) გადის გარედან მიკრო ფორების მეშვეობით, შლის ზედაპირის სითბოს; მიედინება გაზის ფირი იზოლირებს მაღალი ტემპერატურის წვის გაზს კედლიდან, ამცირებს კედელთან ახლოს სითბოს ნაკადს >50%-ით; გაზის ფირი ცვლის სასაზღვრო ფენის სიჩქარეს/ტემპერატურას, ამსუბუქებს ნაწილაკების ეროზიას.

ეს სტატია მოიცავს გამა-გამოსხივების ეფექტებს PTFE სტრუქტურასა და თვისებებზე. ქიმიური სტრუქტურის ცვლილებები: გამა სხივები არღვევს CC ძირითად ჯაჭვებს და CF გვერდით ჯაჭვებს (G-მნიშვნელობა 3.0-3.5), რაც იწვევს ჯაჭვის მასიურ ჭრილობას და მოლეკულური წონის მკვეთრ ვარდნას; ჟანგბადში თავისუფალი რადიკალები ქმნიან პეროქსი რადიკალებს, რომლებიც აცილებენ აცილ ფტორს და კარბოქსილის მჟავას ბოლო ჯგუფებს (ჰიდროლიზდება HF-მდე). შედედებული სტრუქტურა იცვლება: კრისტალურობა თავდაპირველად მატულობს (დაბალი დოზა, მოკლე ჯაჭვები რიგდება) შემდეგ ეცემა (უფრო მაღალი დოზა, დეფექტები არღვევს კრისტალებს); ლამელარული კრისტალები ნაწილდება პატარა კრისტალიტებად, გაუჩინარებული შორ მანძილზე. თვისების გაუარესება: დრეკადობა შესვენების დროს მცირდება 0,1 კგ-დან ჰაერში, კარგავს >90%-ს ~1კგ-ზე - მასალა ხდება ხისტი და მტვრევადი; დნობის წერტილი ეცემა 327°C-დან 310°C-მდე; პოლარული ჯგუფები ოდნავ ზრდის დიელექტრიკულ მუდმივობას/დაკარგვას; ზედაპირი იცვლება თეთრიდან ნაცრისფერ/შავამდე სიპრიალის დაკარგვით.

ეს სტატია მოიცავს ტეფლონის მაღალტემპერატურულ ქსოვილზე PTFE საფარის კრისტალურობის კონტროლის მეთოდებს. გაგრილების სიჩქარის რეგულირება ყველაზე პირდაპირი და ეფექტურია: სწრაფი გაგრილება (ჩაქრობა) ცივი ჰაერის ფარდების, გაგრილების ლილვაკების ან წყლის ავზების მეშვეობით - მოლეკულური ჯაჭვები იყინება შეკვეთამდე, ქმნიან პატარა არასრულყოფილ კრისტალებს; საფარი არის რბილი, გამძლე, ოპტიმიზირებული არაწებოვანი შესრულებით, ოდნავ შემცირებული სიხისტე/ცვეთა წინააღმდეგობა. ნელი გაგრილება (ანილირება) სითბოს შენარჩუნების განყოფილების მეშვეობით 10-50°C/სთ ან ღუმელის გაგრილებით — მოლეკულური ჯაჭვები სრულად აწყობენ დიდ სრულ სფერულიტებად; საფარი აქვს მაღალი სიმტკიცე, გამორჩეული აცვიათ წინააღმდეგობა, სტაბილური ზომები, შემცირებული მოქნილობა და გაზრდილი brittleness.

ეს სტატია მოიცავს ტეფლონის მაღალტემპერატურული ქსოვილის გამოყენებას ცხელი ჰაერის ცირკულაციის აგლომერაციის ღუმელებში. მიზანშეწონილობა: გამოსაყენებელია როგორც არაწებოვანი ბალიში ბადის ქამრებზე ან უჯრებზე, როდესაც ღუმელის ტემპერატურა ≤260°C (დაბალ ტემპერატურაზე გაშრობა, შემკვრელის მოცილება, შლამის გამაგრება) - აუმჯობესებს ჩამოსხმის და კრეფის ეფექტურობას. მკაცრად აკრძალულია საშუალო/მაღალ ტემპერატურაზე (300-950°C) - PTFE იშლება, გამოყოფს ტოქსიკურ HF-ს და პერფტოროიზობუტილენს, აფუჭებს აღჭურვილობას და იწვევს ფატალურ მოწამვლას. უსაფრთხოების პრინციპი: თუ ღუმელის ტემპერატურა გაუგებარია ან არ არის გარანტირებული 260°C-ზე დაბალი, არ გამოიყენოთ. ძირითადი თვისებები: უწყვეტი მომსახურება -70°C-დან 260°C-მდე, მოკლევადიანი 300°C; უკიდურესი არაწებვადი და ქიმიური ინერტულობა; შესანიშნავი ელექტრო იზოლაცია; დაბალი ხახუნის (~0.04); მინაბოჭკოვანი ბაზა უზრუნველყოფს მაღალი ჭიმვის სიმტკიცეს.

ეს სტატია ადარებს განსხვავებებს ინფრაწითელი გამოსხივების გათბობასა და ცხელი ჰაერის ცირკულაციის გათბობის გამაგრების მეთოდებს შორის სილიკონის წებოვანი ფენების ჯვარედინი სტრუქტურის ერთგვაროვნებაზე. სითბოს გადაცემის მექანიზმები: ცხელი ჰაერი ეყრდნობა კონვექცია-გამტარობას ტემპერატურის რბილი მატებით, მცირე შიდა/გარე ტემპერატურის სხვაობით; IR-ს აქვს შეზღუდული შეღწევადობის სიღრმე ძლიერი ზედაპირის შთანთქმით (ათეულიდან ასობით მიკრომეტრამდე), რაც ქმნის ციცაბო გრადიენტს ზედაპირიდან შიგნიდან. ზეგავლენა ჯვარედინი კავშირის ერთგვაროვნებაზე: ცხელი ჰაერი იძლევა სინქრონულ გამაგრებას შიგნით და გარეთ ერთგვაროვანი ჯვარედინი სიმკვრივით; IR იწვევს ზედაპირული ფენის სწრაფად წარმოქმნას მკვრივი 'კანის ფირის', რომელიც აფერხებს სითბოს გამტარობას და შიდა ჯაჭვის მოძრაობას, ქმნის ჯვარედინი ბმულების სიმკვრივის შემცირებას ზედაპირიდან შიგნით.

ეს სტატია მოიცავს ტეფლონის მაღალი ტემპერატურის ქსოვილის გაჟღენთის წარმოების ხაზის ტიპურ სიჩქარის დიაპაზონს. სიჩქარის დიაპაზონი: ჩვეულებრივი თხელი პროდუქტები (0,08-0,30 მმ) 0,5-3 მ/წთ, სტაბილური 1-3 მ/წთ; სქელი/მრავალჯერადი გაჟღენთილი პროდუქტები (≥0,4 მმ) 0,3-1 მ/წთ; მაღალი ეფექტურობის ხაზები გრძელი ღუმელებით შეიძლება მიაღწიოს 3-6 მ/წთ-ს, მაგრამ მოთხოვნადი აღჭურვილობა. პროცესის შეზღუდვები: გაშრობასა და შედუღებას საჭიროებს დგომის დრო (PTFE-ს სჭირდება 1-3 წუთი 380-400°C ტემპერატურაზე; არასაკმარისი იწვევს ცუდ ადჰეზიას/გახეთქვას); სიჩქარე განისაზღვრება ღუმელის ფიქსირებული სიგრძის პირობებში გაშრობის/შედუღების მინიმალური დროით. მასალის შეზღუდვები: მაღალი მყარი/სიბლანტის დისპერსიები ნელა აღწევს; სქელი/მკვრივი ქსოვილები შთანთქავს სითხეს და გადასცემს სითბოს ნელა; ფართო ქსოვილები, რომლებიც მიდრეკილია კიდეების ცენტრში ფერის განსხვავებებისკენ, რაც მოითხოვს სიჩქარის შემცირებას. აღჭურვილობისა და ხარისხის კომპრომისები: გრძელი მრავალზონიანი ღუმელები იძლევა უფრო მაღალ სიჩქარეს.

ეს სტატია მოიცავს განსხვავებებს PTFE ემულსიებს შორის, რომლებიც წარმოიქმნება სუსპენზიის პოლიმერიზაციით და დისპერსიული პოლიმერიზაციით. დაზუსტება: სუსპენზიის პოლიმერიზაციას არ შეუძლია უშუალოდ PTFE ემულსიის წარმოება; ნამდვილი PTFE ემულსია მოდის მხოლოდ დისპერსიული პოლიმერიზაციით. 'სუსპენზიის მეთოდის ემულსია' რეალურად არის დაფქული სუსპენზიით პოლიმერიზებული ფისოვანი მიკროფხვნილების წყალხსნარი. დისპერსიული პოლიმერიზაცია (პირველადი ემულსია): სფერული ნაწილაკები (0,1-0,3μm, ვიწრო განაწილება), სტაბილიზირებული პერფტორირებული ზედაპირულად აქტიური ნივთიერებებით, უკიდურესად მაღალი მოლეკულური წონა (>94% კრისტალურობა), ძლიერი ფიბრილაცია, საჭიროებს 380°C შედუღებას უწყვეტი მკაცრი ფილმის შესაქმნელად.