Artikulu honek PTFE tenperatura altuko ehunaren aplikazioak biltzen ditu karbono-zuntzezko produktu konposatu lauetan. Konpresio-moldeaketa: moldeen eta prepreg-en artean jartzen da epoxi-erretxina atxikitzea eragotziz, desmoldeaketa erraza ahalbidetuz; panel mehe anitzen artean sartuta elkarri atxikitzea saihesteko. Hutseko poltsen moldaketa: prepreg eta arnasketa-oihalaren artean askatzeko film berrerabilgarria, gas/erretxina igarotzea ahalbidetzen duen bitartean, sendatu ondoren erraz zuritu ahal izateko; albo testuratuak gainazaleko ehundura fina transferitzen du loturaren zimurtasuna hobetzeko, lixa ezabatuz. Etengabeko ekoizpena: itsasten ez diren zinta garraiatzailerik gabeko zinta garraiatzaileak aurrepregnatuak eramaten dituzte berokuntza/prentsa guneetatik; kuxin-geruzak presioa uniformeki banatzen du lokalizatutako koskak murriztuz.

Artikulu honek PTFE gainazaleko aldaketetarako suaren tratamenduaren bideragarritasuna aztertzen du eta koroa eta plasma tratamenduaren ondorioak alderatzen ditu. Bideragarritasuna: sugarrak PTFEa alda dezake, baina gutxitan erabiltzen da industrialki - segurtasun arriskuak (PTFEa deskonposatzen da HF toxikoa eta perfluoroisobutilenoa askatuz); errendimendu mugatua (gainazaleko energia 30-35 mN/m bakarrik, muga-geruza ahula eratzen du). Lan-mekanismoak: sugarra — tenperatura altuko oxidazio iragankorra (>1000 °C), grabaketa txikia, oxigeno talde gutxi; koroa - tentsio handiko deskargak ozono/oxigeno aktiboa sortzen du, oxidazio arina, energia-dentsitate baxuak ezin ditu CF loturak hautsi; Plasma - energia handiko partikulek/elektroiak/erradikal askeak zuzenean mozten dituzte CF loturak eta talde polarrak (hidroxiloa, karboxiloa, aminoa) txertatzen dituzte.

Artikulu honek estaldura-makinen lerroaren abiadura eta labearen luzera nola lotu azaltzen du organosilicone-ko itsasgarria tenperatura altuko PTFE zintaren helburuko ontze-maila iristen dela ziurtatzeko. Nukleoen bat-etortze-printzipioa: bizileku-denbora totala t_total = labearen luzera eraginkorra L ÷ linea-abiadura v ez da behar den gutxieneko ontze-denbora baino txikiagoa izan behar. Lortu ontze-ezaugarriak DSC edo itsasgarrizko ontze-proben bidez, 'tenperatura - ontze-denbora minimoa' erlazioa ezarriz. Sendatze-eredu metagarri baliokidea: zatitu labea zonatan, kalkulatu ti=Li/v eta tcure(Ti), ziurtatu ∑(ti/tcure(Ti)) ≥1. Kalkulu-prozedurak: tenperatura-zonak ezarri Li luzerak eta Ti tenperaturak; ezarri linearen abiadura v, kalkulatu zona bakoitzaren bizileku-denbora eta ekarpen-ratioa; errepikatu guztira ≥1 arte (segurtasun marjina 1.1-1.2 gomendatua).

Artikulu honek PTFEren funtzioak estaltzen ditu isolamendu termikoko estalkietan misilen motorretan. Lau mekanismo: Deskonposizio endotermikoa - PTFE ~ 400 °C-tan despolimerizatzen da tetrafluoroetilenora (oso endotermikoa, ~3.000 °C errekuntzako gasaren esposizioa), bero masiboa xurgatuz eta hormaren gainazaletik energia termikoa ateratzen. Transpirazio-hozte eta gas filmaren isolamendua - deskonposizio-gasak (tetrafluoroetilenoa) mikro-poroetatik kanpora iragaten dira, gainazaleko beroa kenduz; isurtzen den gas-filmak tenperatura altuko errekuntza-gasa isolatzen du hormatik, eta hormaren inguruko bero-fluxua %50ean murrizten du; gas filmak muga-geruzaren abiadura/tenperatura aldatzen du, partikulen higadura arinduz.

Artikulu honek gamma izpien irradiazioak PTFE egituran eta propietateetan dituen ondorioak biltzen ditu. Egitura kimikoen aldaketak: gamma izpiek CC kate nagusiak eta CF alboko kateak apurtzen dituzte (G-balioa 3,0-3,5), katearen zatiketa masiboa eta pisu molekularra izugarrizko jaitsiera eraginez; oxigenoan, erradikal askeek peroxi erradikalak eratzen dituzte azil fluoruroa eta azido karboxilikoak amaierako taldeak (HFra hidrolizatuz). Egitura kondentsatua aldatzen da: kristalinotasuna igo egiten da hasieran (dosi baxua, kate motzak berrantolatu) gero jaitsi egiten da (dosi handiagoa, akatsek kristalak apurtzen dituzte); Kristal lamelarrak kristalita txikiagoetan zatitzen dira, distantzia luzeko ordena desagertua dutenak. Propietatearen narriadura: hausturan luzapena 0,1 kGy-tik jaisten da airean, eta % 90 galtzen da ~ 1kGy-n — materiala zurrun eta hauskorra bihurtzen da; fusio-puntua 327 °C-tik 310 °C-tik behera jaisten da; talde polarrek apur bat igotzen dute konstante/galera dielektrikoa; gainazala zuritik gris/beltzera aldatzen da distira galtzen duena.

Artikulu honek Teflon tenperatura altuko oihalean PTFE estalduraren kristalintasuna kontrolatzeko metodoak biltzen ditu. Hozte-abiadura erregulatzea zuzenena eta eraginkorrena da: hozte azkarra (atentzea) aire hotzeko gortinak, hozteko arrabolen edo ur-tangen bidez - kate molekularrak izoztu egiten dira ordenatu aurretik, kristal inperfektu txikiak eratuz; estaldura leuna, gogorra da, itsasten ez den errendimendu optimizatuarekin, gogortasun/higadura erresistentzia pixka bat murriztua. Hozte motela (errezitatzea) 10-50 °C/h-ko beroa kontserbatzeko atalaren bidez edo labearen hoztearen bidez - kate molekularrak guztiz antolatzen dira esferulita oso handietan; estaldurak gogortasun handia, higadura erresistentzia bikaina, dimentsio egonkorrak, malgutasun murriztua eta hauskortasun handiagoa du.

Artikulu honek Teflon tenperatura altuko oihalaren aplikazioa jasotzen du aire beroko zirkulazioko sinterizazio labeetan. Bideragarritasuna: itsasten ez den kuxin gisa erabil daiteke sareko uhaletan edo erretiluetan labearen tenperatura ≤260 °C denean (tenperatura baxuko lehortzea, aglutinatzaileak kentzea, minda ontzea) - desmoldeaketa eta bilketa eraginkortasuna hobetzen du. Zorrotz debekatuta tenperatura ertain/altuenetan (300-950 °C) — PTFE deskonposatzen da HF toxikoak eta perfluoroisobutilenoa askatuz, ekipoak korrodituz eta intoxikazio hilgarriak eraginez. Segurtasun printzipioa: labearen tenperatura argia ez bada edo 260 °C-tik behera bermatu ezin bada, ez erabili. Oinarrizko propietateak: etengabeko zerbitzua -70 °C eta 260 °C artean, epe laburrean 300 °C; muturreko itsasgaitza eta inertetasun kimikoa; isolamendu elektriko bikaina; marruskadura baxua (~0,04); Beira-zuntzezko oinarriak trakzio-erresistentzia handia eskaintzen du.

Artikulu honek erradiazio infragorrien berokuntzaren eta aire beroaren zirkulazioaren berokuntzaren sendatze metodoen arteko desberdintasunak alderatzen ditu silikonazko itsasgarri geruzen egitura gurutzatuen uniformitatean. Beroa transferitzeko mekanismoak: aire beroa konbekzio-eroalean oinarritzen da, tenperatura igoera leunarekin, barne/kanpo tenperatura diferentzia txikiarekin; IR-k sartze-sakonera mugatua du gainazaleko xurgapen indartsuarekin (hamarkatik ehunka mikrometrora), gainazaletik barruko gradiente handia sortuz. Lotura gurutzatuaren uniformitatean ondorioak: aire beroak ontze sinkronikoa ahalbidetzen du barrutda

Artikulu honek Teflon tenperatura altuko ehuna inpregnatzeko produkzio-lerroaren ohiko abiadura-tartea hartzen du. Abiadura-tarteak: produktu mehe konbentzionalak (0,08-0,30 mm) 0,5-3 m/min, egonkorrak 1-3 m/min; Produktu lodiak/anitz inpregnatuak (≥0,4 mm) 0,3-1 m/min-tan; labe luzeak dituzten eraginkortasun handiko lineak 3-6 m/min irits daitezke baina ekipamendu zorrotzak. Prozesuaren mugak: lehortzeak eta sinterizatzeak egonaldi-denbora behar du (PTFEk 1-3 min behar ditu 380-400 °C-tan; nahikoa ez izateak atxikimendu/pitzadura eskasa eragiten du); abiadura labearen luzera finkoaren azpian lehortzeko/sinterizazio denbora minimoaren arabera zehazten da. Materialen mugak: solido/biskositate handiko dispertsioak poliki sartzen dira; ehun lodi/dentsoek likidoa xurgatzen dute eta beroa poliki-poliki transferitzen dute; Abiadura murriztea eskatzen duten ertz-zentroko kolore desberdintasunak dituzten ehun zabalak. Ekipamendua eta kalitatearen trukeak: zona anitzeko labe luzeek abiadura handiagoa ahalbidetzen dute.

Artikulu honek esekiduraren polimerizazioaren eta dispertsioaren polimerizazioaren bidez sortutako PTFE emultsioen arteko desberdintasunak biltzen ditu. Argitzea: esekiduraren polimerizazioak ezin du zuzenean PTFE emultsioa sortu; benetako PTFE emultsioa dispertsio-polimerizaziotik dator. 'Esekidura-metodoaren emultsioa' lurpeko esekidura-polimerizatutako erretxina-hautsen mikrohautsen esekidura urtsua da. Dispertsio-polimerizazioa (emultsio primarioa): partikula esferikoak (0,1-0,3 μm, banaketa estua), tensio-aktibo perfluoratuek egonkortuta, pisu molekular oso altua (>% 94 kristalinoa), fibrilazio indartsua, 380 °C-ko sinterizazioa behar dute film gogorra etengabea sortzeko.