PTFE-emulsie-impregnaasje fan glêstriedstof fereasket ferskate helpmiddels om unifoarme coating, sterke adhesion en defektfrije oerflakken te berikken. Wichtige tafoegings omfetsje: wietmiddels (ferminderje oerflakspanning, ferbetterje penetraasje), verdikkers (kontrôle viskositeit en coatinggewicht), pH-regulators (stabilisearje emulsie by pH 9-10), silaankeppelingsmiddels (ferbetterje adhesion oan glês), filmfoarmjende helpmiddels (PFA / FEP foar sintering), funksjonele fillers (slijtbestriding, konduktiviteit), (slijtagebestriding, konduktiviteit) drogen). Seleksje hinget ôf fan substraat en prestaasjes easken.

Útwreide glêstried stof (bulked yarn stof) ferskilt yn essinsje fan konvinsjonele glêstried stof yn garen struktuer. Troch hege-druk lucht jet behanneling, trochgeande glêzen filaments wurde skieden, crimped, en fluffed yn voluminous, katoen-lykas garen. Dit soarget foar dikker, sêfter stof mei superieure termyske isolaasje (ynsletten luchtlagen), bettere konformabiliteit, hegere filtraasje-effisjinsje, en ferbettere tear- / flexresistinsje - op kosten fan wat legere treksterkte. Wurdt brûkt foar hege temperatuer pakkingen, pipe wraps, filter bags, en oven sealen.

Reinheid fan grûnstoffen is de basis fan PTFE-stofprestaasjes op hege temperatuer. PTFE-emulsje mei hege suverens (gjin metaalionen, gjin resten mei leech molekulêre gewicht) soarget foar waarmtebestriding (gjin fergeling oant 260 ° C), stabile non-stick, en hege diëlektryske sterkte. Foar glêstried, alkali-frije E-glês (Na₂O <0,8%) ûnderhâldt sterkte en isolaasje by hege temperatueren; medium / heech-alkali glês feroarsaket degradaasje. Folsleine fuortheljen fan weaving sizing aginten foarkomt carbonization en delamination. Suverens beynfloedet direkt libbensdoer, neilibjen fan fiedingsnivo, en elektryske betrouberens.

Proper pre-droegjen fan glêstried stof is kritysk foar folgjende PTFE coating, hars impregnation, of laminaasje. Trije wichtichste behannelingen: focht fuortheljen op 105-120 ° C (10-30 min ôfhinklik fan gewicht), dewaxing / termyske skjinmeitsjen op 300-450 ° C (LOI <0.1%, foarkomme> 500 ° C), en foarferwaarming op 60-100 ° C foar coating. Kontrolearje de uniformiteit fan oventemperatuer (± 5 ° C), twongen dehumidification, en beskermje silane-behannele stoffen ûnder 110 ° C. Bewarje droege stof yn fersegele sekken of droege keamers (<30 °C, <40% RH).

PTFE hege temperatuer stof (PTFE-coated fiberglass) is hast gemysk inert, mar bepaalde stoffen feroarsaakje corrosie ûnder spesifike omstannichheden. Direkte PTFE-oanfal komt foar mei smelte alkalimetalen (natrium, kalium), sterke fluorinearjende aginten (F₂, ClF₃) by hege temperatueren, en smelte sterke alkalis boppe 300 ° C. Yndirekte corrosie bart as hydrofluoric acid (HF), waarme konsintrearre alkalis, of hyt phosphoric acid trochkringe coating defekten en oanfalle de glêstried substraat. Foar ekstreme gemyske tsjinst, brûk suver PTFE-film sûnder glêsfezel.

PTFE hege temperatuer stof (PTFE-coated fiberglass) hat poerbêste termyske skok ferset binnen syn normale operaasje berik fan -70 ° C oant 260 ° C. It kin rappe temperatuerfytsen ferneare, bygelyks, fan in -50 °C friezer nei in 260 °C hot parse. Premium kwaliteiten oerlibje sels hommelse koeling fan 260 ° C yn 10 ° C wetter. It skokken fan it materiaal fan temperatueren boppe 300 ° C (tichtby it 327 ° C smeltpunt fan PTFE) sil lykwols direkte kraken en delaminaasje feroarsaakje. De glêstried substraat jout dimensional stabiliteit; de PTFE-coating is de beheinende faktor.

PTFE-stof foar hege temperatuer wurdt in protte brûkt yn 'e gemyske yndustry foar sân wichtige tapassingen: flenspakkingen en buisbekleding (resistint tsjin sterke soeren / alkali's), reaktor- en tankbekleding (foarkomt metalen korrosje, maklik skjinmeitsjen), filterzakken foar korrosyf rookgas (oant 260 ° C), anty-korrosjonele welding-útwreidingskoppen foar liedingen foar liedingen, komposyten foar liedingen moulding, en elektryske / termyske isolaasje wraps. FDA- en UL-klassen beskikber.

PTFE hege temperatuer stof (PTFE-coated fiberglass) biedt fjouwer wichtige foardielen as anty-corrosie lining: gemyske inertness (resist aqua regia, sterke alkalis, solvents), breed temperatuer berik (-70 ° C oant 260 ° C kontinu, 350 ° C pyk), dimensjeel stabiliteit (<0,5% skjinmeitsjen oerflak, foarkomt in net-stick oerflak), opbouwen fan net-kleefstof, opbou. Wurdt brûkt yn gemyske pipelines, desulfurization tuorren, pickling tanks, en iten / pharma apparatuer. FDA-graden beskikber.

PTFE hege-temperatuer stof biedt seis wichtige foardielen as in printing transportband: non-stick oerflak (printing paste en inket release skjin), 260 ° C waarmte ferset (effisjinte drogen), dimensionale stabiliteit (<0,5% elongation, sekuere registraasje), gemyske inertness (resist corrosive pastes), lege wriuwing (glêd wurking), en maatwurk, en oanpasberens. Ideaal foar skermprintsjen, digitaal printsjen, en applikaasjes foar waarmteferfier.

Anti-statyske PTFE hege temperatuer stof kombinearret de non-stick, waarmte-resistant (260 ° C), en gemysk inerte eigenskippen fan standert PTFE mei statysk-dissipative prestaasjes. Key tapassingen: elektroanika manufacturing (PCB laminaasje, komponint handling), PV module laminaasje (foarkomt ESD skea oan sinnesellen), iten en farmaseutyske ferwurking (ESD-feilige baking liners), gemyske planten (anti-corrosie, anty-statyske ducting), en tekstyl / printsjen yndustry. Oerflak wjerstân typysk 10⁶–10⁹ Ω.