Бұл мақала қалыптасып келе жатқан қатты күйдегі батареялар өнеркәсібінде тефлон жоғары температуралы матаны қолданудың әлеуетті мүмкіндіктерін қамтиды. Төрт бағыт: Құрғақ электродтарды/электролиттік мембраналарды өндіру — өздігінен жүретін пленкалардың тегіс пиллингін қамтамасыз ететін ыстық орамды престеуге (150-250°C) арналған жоғары температурадағы жабыспайтын конвейерлік таспалар; жартылай тұрақты жабыспайтын қабат ретінде ыстық роликті жабу қабаты; тегіс пленка бетін қамтамасыз етеді, ақауларды азайтады, өнімділікті арттырады. Ыстық престеумен тығыздауға арналған босататын төсемдер мен жастықшалар — сульфидті/полимерлі батареялар ыстық изостатикалық/жалпақ престеуді қажет етеді (100-300°C, ондаған МПа); Батарея жинағы мен қалып арасына орналастырылған PTFE матасы адгезияны болдырмайды, микро икемділік арқылы қысымды біркелкі бөлуге мүмкіндік береді, қыздыру тақталарын қорғайды.

Бұл мақала ультракүлгін сәулелену кезінде PTFE молекулалық тізбектеріндегі өзгерістерді қарастырады. Негізгі тізбекті үзу және молекулалық салмақты азайту: УК (254нм, 471 кДж/моль) CC байланыстарын (347 кДж/моль) бұзады, гомолизді тудырады, CF₂-мен аяқталатын бос радикалдарды тудырады, молекулалық салмақтың күрт төмендеуі, қаттылық пен ұзаруды жоғалтады. Бос радикалдар реакциясының жолдары: оттегіде пероксидтік радикалдар түзіліп, ацилфторид (—COF) және карбон қышқылы (—COOH) соңғы топтарына айналады, COF₂ және CO₂ босатады (COF₂ HF-ге гидролизденеді); инертті атмосферада диспропорция/рекомбинация басым, бірақ тізбектің үзілуі басым болып қалады.

Бұл мақалада скафандрдың жылу оқшаулағыш қабаттарында тефлон жоғары температуралы матаны қолдану қарастырылады. Материалдық мәні: PTFE жабыны бар шыны талшықты мата, аэроғарышта Бета мата ретінде белгілі, матаның икемділігін PTFE экстремалды қоршаған ортаға инерттілігін біріктіреді. Рөлі: вакуумға, экстремалды температура дифференциалына және ішкі алюминиденген пленкалар үшін бірінші физикалық/жылу тосқауыл ретінде микрометеороидтарға тікелей қарайтын көліктен тыс қозғалғыштық қондырғыларындағы Термиялық Микрометеороидты киімнің (TMG) ең сыртқы қабаты. Экстремалды қоршаған ортаны қорғау: -200°C-тан +260°C-қа дейінгі диапазонға (күнге қарайтын >120°C-ден көлеңкеге -160°C) төзімді; ақ беті күн радиациясын көрсетеді; сынғыш алюминизирленген полиимидті пленкаларды сызаттар мен жыртулардан қорғайды. Қозғалыс көмегі: төмен үйкеліс PTFE беті буындарды иілу кезінде қабаттың шатасуын болдырмайды, бұл EVA икемділігін қамтамасыз етеді.

Бұл мақалада литий батареясының электродтарын кептіру кезінде тефлонды жоғары температуралы матаның қолдану артықшылықтары қарастырылады. Үш негізгі мәселені шешу үшін конвейерлік таспалар немесе пеш төсемдері ретінде пайдаланылады: суспензияның адгезиясы, коррозия және электродты сызаттау. Төрт артықшылығы: электродтың сапасы мен шығымдылығы — жабысуға қарсы қасиеттері PVDF байланыстырғыштың адгезиясын болдырмайды, бұл оңай толық пилингке мүмкіндік береді; 100-140°С кезінде біркелкі жылу өткізгіштік крекинг/күйіп қалуды болдырмайды; тегіс беті сызаттар мен ұнтақтың төгілуін жояды; Төзімділік және жұмыс тұрақтылығы — ісіну/қартаюсыз NMP еріткіші мен электролит буларына химиялық төзімділік; нақты орналастыру үшін шыны талшықты негізден жоғары созылу беріктігі мен өлшемді тұрақтылық; металл торлы белдіктермен салыстырғанда ең аз қалдықпен оңай тазалау.

Бұл мақалада PTFE жоғары температуралы матаны сіңдіру өндірісі желісінің әдеттегі жылдамдық диапазоны қарастырылады. Әдеттегі жылдамдық: 2-15 м/мин, тұрақты жұмыс диапазоны 3-8 м/мин, жұқа маталар / 10-15 м/мин дейін жоғары жылдамдықты желілер. Сіңдірудің енуіне шектеулер: мата талшық байламдарының ішкі бөлігінде PTFE эмульсиясымен толық қаныққан болуы керек — тым жоғары жылдамдық жеткіліксіз сіңдіру, шайыр аштық және құрғақ талшықтарды тудырады; эмульсия тұтқырлығы, қатты заттардың концентрациясы, мата тоқу тығыздығы барлығы қалың/тығыз маталар үшін баяу жылдамдықты қажет ететін ену жылдамдығын төмендетеді. Қаптау жолдары: тығыз ақаусыз жабу үшін қажет бірнеше рет (2-6+); анкерлеу үшін бірінші өту баяуырақ, келесі өтулерді орташа арттыруға болады.

Бұл мақала кремний диоксиді құрамы мен жоғары кремнеземді шыны талшықты матаны қолдану сценарийлерін қамтиды. Кремний диоксиді құрамының сипаттамасы: негізгі көрсеткіш SiO₂ ≥96% (стандартты 96-98%, қышқылмен шаймалау және агломерациялау арқылы жоғары сапалы сорттар >99%, таза кварц талшығына жақындайды). Өндіріс: Электрондық шыны мата кремний емес компоненттерді (бор оксиді, натрий оксиді) еріту үшін ыстық қышқылды шаймалаудан өтеді, кеуекті жоғары кремний тотығы бар қаңқа жасайды, содан кейін тығыздау үшін агломерацияланады. Негізгі артықшылықтар: тотықтырғыш атмосферада 900 ° C температурада үздіксіз қызмет көрсету, 1200 ° C-тан жоғары қысқа мерзімді, 1700 ° C-қа жуық жұмсарту температурасы; HF және ыстық фосфор қышқылынан басқа көптеген қышқылдарға/сілтілерге қарсы химиялық тұрақтылық; төмен диэлектрлік тұрақты және жоғары температурада тұрақты оқшаулау.

Бұл мақалада тефлонды жоғары температуралы матаның деламинация құбылысы қарастырылады. Деламинация беттік PTFE жабыны мен ішкі шыны талшықты негіз мата арасындағы немесе бірнеше жабын қабаттары арасындағы бөлу мен пиллингті білдіреді. Көрнекі көріністер: ерте белгілер ретінде көпіршіктер/дөңес (көтерілген көпіршіктер) ақ шыны талшықты ашатын парақтарда оңай жойылатын жабыны бар қабатаралық пиллинг; жергілікті ағарту, содан кейін жылу/үйкелістен кейін қабыршақтану. Негізгі себептері: Термиялық кернеудің зақымдалуы — PTFE және шыны талшық арасындағы әртүрлі термиялық кеңею коэффициенттері ішкі кернеуді тудырады, жылдам қыздыру/салқындату циклдері ажырауды тудырады; Өндіріс сапасының ақаулары — шыны талшықты бетінің жеткіліксіз өңделуі, нашар PTFE сіңдіру, жеткіліксіз агломерация, бұл әлсіз фазааралық байланыс.

Бұл мақалада тефлон жоғары температуралы матаның микроқұрылымдық сипаттамалары сипатталған. Субстрат қаңқасы: PTFE сіңдіру үшін кеңістікті қамтамасыз ететін жоғары кеуектілігі бар (талшық байламдарының ішіндегі және иілу тораптарындағы микро масштабты саңылаулар) тегіс/шибер тоқымадағы шыны талшықтан жасалған текстура. Қаптау морфологиясы: шыны талшықтары күшейту фазасы болып табылатын «темірбетон» құрылымын құрайтын толық сіңдіру инкапсуляциясы, PTFE үздіксіз матрица; агломерация кезінде түзілетін жұқа фибрилдермен өзара байланысқан түйіндердің (бөлшектердің) беткі түйіндік микроқұрылымы; химиялық инерттілікке, жабыспайтын қасиеттерге және электрлік оқшаулауға арналған негізгі тосқауыл ретінде таза PTFE-дің үздіксіз тығыз тері қабаты (қалыңдығы бірнеше ондаған микронға дейін).

Бұл мақала қартаю кезінде PTFE жоғары температуралы матаның құрылымдық өзгерістерін зерттейді. Төрт аспект: PTFE жабынының микроқұрылымы — молекулалық тізбектің ыдырауы және тотығуы (карбонил/карбоксил тобының түзілуі), кристалдықтың өзгеруі (ерте көтерілу, содан кейін құлдырау), микро-жарықтар мен түйіршіктердің пайда болуы, бетінің ұнтақталуы; Шыны талшықты субстрат және интерфейс — байланыстыруды жоғалтуға әкеп соқтыратын өлшемді/байланыстырушы агенттің ыдырауы, фазааралық байланыстырылуы және деламиминациясы (көпіршіктер, ақ аймақтар), шыны талшықтар желісінің эрозиясы мен сынғыштығы, кернеулі коррозияны тудыратын сілтілі металл оксидінің тұнбасы; Макроскопиялық құрылымы мен сыртқы түрі — түстің өзгеруі (ақ→бежевый→қоңыр→қара), шөгу деформациясы және бұйралануы, бетінің кедір-бұдырлануы және жылтырлығының жоғалуы, жанасу кезінде ұнтақтану, икемділіктің толық жоғалуы. Қартаюдың мәні: 'жабынның деградациясы → интерфейстің бұзылуы → субстраттың деградациясының' прогрессивті процесі.

Бұл мақалада PTFE жоғары температуралы матаның агломерация уақытын бақылау жолы қарастырылады. Негізгі басқару әдісі: желі жылдамдығын реттеу. Агломерация уақыты = тиімді қыздыру учаскесінің ұзындығы ÷ матаның жүру жылдамдығы. Агломерациялаудың тиімді шегі 350°C (осыдан жоғары температура агломерация уақыты ретінде есептеледі). Көп аймақтық температураны бөлу: алдын ала қыздыру (100-250 ° C), агломерация (360-395 ° C), жоғары температураны орнату (380-390 ° C), салқындату (300 ° C төмен). 380-390°C кезіндегі анықтама уақыты: жеңіл (0,08-0,13 мм) 30-60 секунд; стандартты (0,18-0,25мм) 1,5-3 минут; ауыр (≥0,35мм) 3-5 минут. Сәйкестендіру және реттеу: төмен агломерация (төмен беріктік, ұнтақ төгілу, микро жарықтар) → уақытты ұзарту үшін жылдамдықты азайту; шамадан тыс агломерация (сарғаю, сынғыштық, ақ түтін) → тұруды қысқарту үшін жылдамдықты арттырыңыз. Температура-уақыттың эквиваленттілігі жоғары температурада жылдам күйдіруге (395-405°С, секунд) немесе төмен температурада баяу агломерацияға (360-375°С, 5-8 минут) мүмкіндік береді.