Тефлонды жоғары температуралы мата өндірушілер салқындату жылдамдығын реттеу кристалдылықты бақылаудың ең тікелей және тиімді әдісі екенін атап көрсетеді. PTFE 380°C-тан жоғары толығымен ерігеннен кейін, молекулалық тізбектер салқындату кезінде кристалдану жылдамдығының максималды температурасы 310~315°C диапазонынан өткенде кристалдық торларға орналасады. Салқындату жылдамдығы кристалдық аймақтың пропорциясын және жабынның микроскопиялық морфологиясын анықтайды.
1. Төмен кристалдылық үшін жылдам салқындату (сөндіру).
Агломерленген матаның беті суық ауа перделері, салқындатқыш роликтер немесе қалыпты температурадағы су ыдыстары арқылы жылдам салқындатылады. Молекулярлық тізбектер көптеген ұсақ және жетілмеген кристалдық түйіршіктерді құрайтын қалыпты және реттелген орналасу алдында қатып қалады. Алынған жабын жұмсақ құрылымды және оңтайландырылған жабыспайтын өнімділігімен тамаша қаттылықпен ерекшеленеді, ал оның қаттылығы мен тозуға төзімділігі аздап төмендейді.
2. Жоғары кристалдылық үшін баяу салқындату (жандандыру).
Агломерациялық пештің шығысында жылуды сақтау бөлімі орналастырылған немесе шүберек пешпен бірге өте баяу 10~50°C/сағ жылдамдықпен суытылады. Бұл үлкен және толық сферулиттерді қалыптастыру үшін молекулалық тізбектердің жеткілікті қозғалысына мүмкіндік береді. Қаптама жоғары қаттылықпен, тамаша тозуға төзімділікпен және тұрақты өлшемдік тұрақтылықпен мақтана алады, бірақ икемділігі төмендейді және сынғыштық жоғарылайды.
II. Көмекші процесс және материалды бақылау
Салқындату жылдамдығын реттеу негізінде келесі көмекші шаралар PTFE жабынының кристалдылығын одан әрі дәлдей алады.
1. Агломерация температурасы және ұстау уақыты
Материалды 380~400°C дейін қыздырып, бастапқы кристалдарды толығымен еріту және жылу тарихын жою үшін жеткілікті уақыт ұстау керек. Адекватты емес агломерация қалдық кристалдық ядроларды қалдырады, бұл тым жоғары және біркелкі таралмаған соңғы кристалдылыққа әкеледі.
2. Өңдеуден кейінгі жасыту
Жылдам салқындату нәтижесінде алынған кристалдылығы төмен жабындар үшін кристалдың қайталама өсуі мен ішкі кернеуді жоюды 300~320°C температурада бірнеше сағат бойы тұрақты температурада өңдеу, содан кейін жабынның кристалдылығын қалыпты түрде арттыратын баяу салқындату арқылы жүзеге асыруға болады.
3. Шикізаттың молекулалық салмағы
Жоғары молекулалық салмақты PTFE дисперсиясы балқыманың жоғары тұтқырлығы мен төмен молекулалық тізбектің қозғалғыштығын көрсетеді, бұл кристалдану жылдамдығының баяулауына әкеледі. Бірдей салқындату жағдайында кристалдылығы төмен жабындарды дайындау оңайырақ.
4. Ядролық агентті қосу
Бейорганикалық толтырғыштардың немесе перфторланған сополимерлердің шағын дозасы (0,1% ~ 1%) көптеген гетерогенді кристалдық ядроларды қамтамасыз ете алады және кристалдық түйіршіктерді айтарлықтай тазартады. Ол жалпы кристалдылықты түбегейлі өзгерте алмаса да, кристалдың микроқұрылымын тиімді түрде оңтайландырады.
III. Көп қабатты жабын өндірісін кешенді басқару
Тефлонды жоғары температуралы маталар бірте-бірте жинақталған жабындары бар бірнеше сіңдіру және агломерациялау процестерімен шығарылады, бұл процесті келесідей мақсатты бақылауды қажет етеді.
1. Қабатаралық кристалдану консистенциясы
Қабаттар арасындағы салқындату жылдамдығындағы шамадан тыс үлкен айырмашылықтар қабат аралық кристалдылықтың сәйкессіздігін тудырады және ішкі кернеуді тудырады, тіпті ауыр жағдайларда жабынның пиллингіне әкеледі. Аралық қабаттар үшін жұмсақ салқындатуды қолдану ұсынылады, ал мақсатты жылдам немесе баяу салқындату өндіріс талаптарына сәйкес ең сыртқы қабат үшін ғана жүзеге асырылады.
2. Жабын қалыңдығының әсері
Қалың жабындар беті мен ішкі қабаты арасындағы асинхронды салқындатудан зардап шегеді. Ішкі қабат жылуды баяу таратуға байланысты жоғары кристалдылықты қалыптастыруға бейім. Бірыңғай салқындату процедураларын орындамас бұрын бүкіл жабынның біркелкі температурасын қамтамасыз ету үшін агломерация уақытын тиісті түрде ұзарту қажет.
3. Салқындату кезінде кернеудің сәйкестігі
Салқындату бөлімі кезінде мата бетіне түсірілген кернеу кристалдану процесімен жұптасып, соңғы кристалдық морфология мен өлшемдік тұрақтылықты бірге анықтайтын молекулалық тізбектердің бағытына әсер етеді. Үйлестірілген және нақты бақылау міндетті болып табылады.
IV. Кристаллдықты сандық анықтау
Процесті реттегеннен кейін кристалдылықты тексеру үшін дифференциалды сканерлеу калориметриясы (DSC) қабылдануы керек. Балқу энтальпиясын тексеру үшін 5~10 мг жабын үлгісі 10°C/мин жылдамдықпен қыздырылады. Кристаллдық сыналған балқу энтальпиясын 100% кристалды PTFE (шамамен 82Дж/г) теориялық балқу энтальпиясына бөлу арқылы есептеледі. Иілуге төзімділік, тозуға төзімділік және басқа өнімділік сынақтарымен біріктірілген оңтайлы процесс терезесін анықтауға болады.
Жалпы жұмыс принциптері : Төмен кристалдылықты алу үшін толық агломерациядан кейін дереу сөндіруді жүзеге асырыңыз; жоғары кристалдылықты алу үшін 310°C шамасында тұрақты температураны ұстаңыз, содан кейін толық агломерациядан кейін өте баяу салқындатыңыз.
Егжей-тегжейлі параметрлері, қолдану сценарийлері және өнімдеріміздің толық спектрі туралы терең ақпарат алу үшін жоғары температуралы тефлон мата, тефлон жоғары температуралы жабысқақ таспа, тефлон жоғары температуралы тор белдеуі, жіксіз байланыстыратын машина белбеуі, бір жақты PTFE шүберек, жоғары температураға төзімді мата, жоғары температураға төзімді мата, талшықтар және жоғары температураға төзімді мата, оның ішінде жоғары температуралы тефлон матаны, жоғары температурадағы тефлонды жабысқақ таспаны қоса аласыз. Бізбен онлайн режимінде кеңес алыңыз немесе қызмет көрсетудің сенім телефонына хабарласыңыз.
Кәсіби және адал қызмет көрсету философиясын ұстана отырып, біз барлық тұтынушылар үшін бір терезе шешімдерін және мұқият қызметтерді ұсынуға дайынбыз!
