Jiangsu Aokai New Materials, PTFE жогорку температурадагы кездемеден кесипкөй өндүрүүчүсү, толук киргизүүнү камсыз кылат. PTFE дисперсиясы менен айнек булалуу кездемени импрегнациялоо процесси политетрафторэтиленди айнектен жасалган субстраттын үстүнө тегиз каптоо жана агломерациялоо, жогорку температурага туруктуулукту, электрдик изоляцияны жана жабышпаган аткарууну көрсөткөн композиттик материалдарды түзүүнүн негизги технологиясы болуп саналат. Мындай буюмдар жогорку жыштыктагы жез менен капталган ламинаттарда, жогорку температурадагы жабышпаган конвейердик ленталарда, архитектуралык мембраналык материалдарда жана башка тармактарда кеңири колдонулат.
Толук негизги процесс төмөнкүдөй жети негизги кадамдан турат:
1. Айнек буласынан жасалган кездемени алдын ала тазалоо (деwaxing / өлчөмүн тазалоо)
Бул алдын ала дарылоонун эң маанилүү кадамы. Текстиль өлчөмүн аныктоочу агент (негизинен парафиндик мом, крахмалдын туундулары) токуу учурунда айнек була жиптерине капталат; толук эмес алып салуу PTFE жана айнек булаларынын ортосундагы аралык байланышты катуу бузат.
· Негизги дарылоо ыкмасы: кездеме 350 ~ 400 ° C температурада термикалык dewaxing үчүн жогорку температурадагы мештен тынымсыз өтөт, толугу менен кычкылдандырат жана бардык органикалык өлчөө агенттерин ыдырат.
· Кийинчерээк иштетүү: Деваксацияланган кездеме муздатылат, кээде күл калдыктарын жок кылуу үчүн таза суу же химиялык эриткичтер менен чайкалат, андан кийин импрегнацияга даяр таза бош ак кездемени алуу үчүн кургатылат.
2. PTFE эмульсиясынын формуласы
· чийки зат: болжол менен 60% стандарттык катуу мазмуну менен топтолгон PTFE дисперсия.
· Аралаштыруу процедурасы: Чайырдын талап кылынган жүктөлүшүнө жана импрегнациянын илешкектүүлүгүнө негизделген максаттуу концентрацияга (40%–55%) чейин иондоштурулган суу менен кампа дисперсиясын суюлтуңуз. Тиешелүү беттик активдүү зат стекловолокно нымдуулукту жогорулатуу үчүн кошулат; зарыл болгон учурда илешкектүүлүгүн жөнгө салуу үчүн коюулагыч киргизилиши мүмкүн.
3. Импрегнация
Негизги максат PTFE эмульсиясынын була байламталарына жана токулган кездемелердин араларына толук кириши.
1. Дип-кысуу ыкмасы (эң көп колдонулган): кездеме эмульсия багына толук сиңиш үчүн чөмүлүүчү роликтер аркылуу башкарылат, андан кийин бир жуп кысуу роликтери аркылуу өтөт. Каптоо салмагы ашыкча эмульсияны экструзиялоо жана чайырды бир калыпта бөлүштүрүү үчүн роликтин кысуу басымын жөнгө салуу аркылуу көзөмөлдөнөт.
2. Doctor Blade Coating: Эмульсия кездеме бетине металл бычактар аркылуу таралат, жогорку илешкектүү дисперсиялар үчүн ылайыктуу.
4. Кургатуу
Импрегнацияланган кездеме 100~150°C температурада иштеген төмөнкү температурадагы кургатуу мешине кирет.
· Максаты: Сууну жана жарым-жартылай беттик активдүү заттарды акырын бууланып, була бетинде PTFE бөлүкчөлөрүнүн бир калыпта жабышпаган кургак пленкасын түзүңүз.
· Температураны көзөмөлдөө эскертүүсү: Ашыкча жогорку температура тез арада беттин жыш пленкасын түзүп, ички нымдуулукту кармап калат, ал бууланып, тешикчелерди жана ыйлаакчаларды пайда кылат.
5. Агломерация (термикалык айыктыруу)
Кургатылган кездеме ошол замат 360~390°С (айрым сорттор үчүн 400°Сге чейин) жылуулук иштетүү үчүн жогорку температурадагы агломерациялоочу мешке берилет.
· Механизми: PTFE термопластикалык полимер болуп саналат. Анын эрүү чекитинен (327°C) бир топ жогору температурада PTFE бөлүкчөлөрү эрип, агып чыгып, үзгүлтүксүз пленканы түзүш үчүн түздөп, механикалык блокировкага жана стекловолокно беттери менен адгезияга жетишет.
· Этап бөлүштүрүү: агломерациялоо зонасы жылуулук бузулуусу жок бөлүкчөлөрдүн толук синтезин кепилдөө үчүн жылытуу рампасына, туруктуу температурадагы агломерацияга жана муздатуу сегменттерине бөлүнөт.
6. Көп цикл импрегнация & агломерация
Жалгыз импрегнациялоо-агломерация цикли төө бурчактын кемчиликтерине жакын ультра жука катмарды гана жаратат. Максаттуу каптоо калыңдыгына жана чайырдын мазмунуна жетүү үчүн (мисалы, жез менен капталган ламинаттын жогорку жыштыктагы субстраттары үчүн чайырдын 45%–65% жүктөлүшү), импрегнациянын толук ырааттуулугу → кургатуу → агломерация 2-4 жолу же андан көп кайталанат. Ар бир цикл андан ары була боштуктарын толтурат жана каптоо калыңдыгын жогорулатат, акырында тешиги жок тыгыз композиттик баракты түзөт.
7. Пост-тазалоо & Winding
1. Беттик модификация: акыркы агломерациядан өткөндөн кийин, корона менен тазалоо же химиялык натрий-нафталин менен жабыштыруу субстратка зыян келтирбестен, кийинки жез менен капталган же экинчилик каптоону жеңилдетүү үчүн беттин адгезиясын жакшыртуу үчүн колдонулушу мүмкүн.
2. Четтерин кыркуу жана оротуу: Кездеменин четтери түз кыркылып, андан кийин даяр кездеме алуу машинасы менен тыкан оролот.
3. Сапатты текшерүү: Даяр продукцияны комплекстүү тестирлөө, анын ичинде негизги салмагы, калыңдыгы, тартылуу күчү, кабыгынын күчү, диэлектрик туруктуулугу жана визуалдык беттик кемчиликтер.
Негизги процессти башкаруу пункттары
Даяр продукциянын сапатын жөнгө салуучу критикалык параметрлер болуп төмөнкүлөр саналат: толук өлчөмсүздүрүү/деваксациялоо, эмульсияны толук нымдоо, акырындык менен төмөн температурада кургатуу, агломерациянын так температурасын орнотуу жана бир нече импрегнация циклинен кийин ырааттуу жабуунун тыгыздыгы.
PTFE жогорку температуралуу кездеме, PTFE жогорку температурадагы скотч, PTFE жогорку температуралуу тор, кемчиликсиз жылуулук пресс кур, бир тараптуу PTFE кездеме, жогорку температурага чыдамдуу конвейер тасмасы, анын ичинде толук өнүм портфелибиз үчүн деталдуу мүнөздөмөлөрдү, колдонуу сценарийлерин жана ылайыкташтырылган чечимдерди алгыңыз келсе, төмөндөгү маалымат аркылуу байланышыңыз:
Биз ар дайым профессионалдуу жана ак ниеттүүлүккө багытталган тейлөө философиясын карманабыз, бардык өнөктөштөр үчүн бирдиктүү өндүрүштүк чечимдерди жана ойлонулган кардарларды тейлөөнү чын жүрөктөн сунуштайбыз!
