Бул макалада органосиликон клей жогорку температурадагы PTFE лентасы үчүн максаттуу айыктыруу даражасына жетүүсүн камсыз кылуу үчүн каптоочу машинанын линиясынын ылдамдыгын жана мештин узундугун кантип тууралоону камтыйт. Негизги дал келүү принциби: жалпы жашоо убактысы t_total = эффективдүү мештин узундугу L ÷ сызык ылдамдыгы v минималдуу талап кылынган айыктыруу убактысынан кем болбошу керек. 'Температура — минималдуу айыгуу убактысы' байланышын түзүүчү DSC же жабышчаак айыктыруу сыноолору аркылуу айыктыруу мүнөздөмөлөрүн алыңыз. Эквиваленттүү кумулятивдүү айыктыруу модели: мешти аймактарга бөлүңүз, ti=Li/v жана tcure(Ti) эсептеңиз, ∑(ti/tcure(Ti)) ≥1ди камсыз кылыңыз. Эсептөө жол-жоболору: узундугу Li жана Ti температуралары менен температуралык зоналарды коюу; линия ылдамдыгын коюу v, ар бир зонанын жашоо убактысын жана салым катышын эсептөө; жалпы ≥1 (коопсуздук маржа 1,1-1,2 сунушталат) чейин кайталаъыз.

Бул макалада PTFE түзүлүшү жана касиеттери боюнча гамма-нурлануунун таасирин камтыйт. Химиялык түзүлүштүн өзгөрүшү: гамма нурлары CC негизги чынжырларын жана CF каптал чынжырларын (G-баалы 3,0-3,5) үзүп, чынжырдын массалык кесилишин жана молекулярдык салмактын кескин төмөндөшүнө алып келет; кычкылтекте эркин радикалдар ацил фториди жана карбон кислотасынын акыркы топторун киргизип, перокси радикалдарды түзөт (HFге гидролиздөө). Конденсацияланган структура өзгөрөт: кристаллдуулук башында көтөрүлөт (төмөн доза, кыска чынжырлар кайра түзүлөт), андан кийин төмөндөйт (жогорку доза, кемчиликтер кристаллдарды бузат); пластинкалуу кристаллдар узак аралыкта жоголуп кеткен майда кристаллиттерге бөлүнөт. Мүлктүн начарлашы: үзүлгөндө узартуу абада 0,1 кГрдан азаят, ~1кГрда >90% жоготот — материал катуу жана морт болуп калат; эрүү температурасы 327°Сден 310°Сге чейин төмөндөйт; полярдык топтор диэлектрдик туруктуулукту/жоготууларды бир аз көтөрөт; бети актан боз/карага чейин өзгөрөт, жалтырак жоготуу менен.

Бул макалада литий батарейкасынын электроддорун кургатууда Teflon жогорку температурадагы кездеменин колдонуу артыкчылыктары камтылган. Үч негизги маселени чечүүчү конвейер же мештин лайнерлери катары колдонулат: суспензияны адгезия, коррозия жана электродду чийүү. Төрт артыкчылыктуу багыт: Электроддун сапаты жана түшүмдүүлүгү — жабышка каршы касиеттери PVDF туташтыргычтын адгезиясына жол бербейт, бул оңой толук пилингге мүмкүндүк берет; 100-140°С тегиз жылуулук өткөрүмдүүлүк крекинг/күйүп кетүүнүн алдын алат; жылмакай бети чийиктерди жана порошок төгүүнү жок кылат; Узактыгы жана эксплуатациялык туруктуулугу — NMP эриткичтерине жана электролит бууларына шишип/карыбай турган химиялык туруктуулук; так жайгаштыруу үчүн стекловолокно субстраттан жогорку тартылуу күчү жана өлчөмдүү туруктуулугу; металл тор курга салыштырмалуу минималдуу калдыктары менен жеңил тазалоо.

Бул макалада тефлондук жогорку температурадагы кездемедеги деламинация феномени камтылган. Деламинация беттик PTFE каптоо менен ички стекловолокно базалык кездемеден же бир нече каптоо катмарларынын ортосундагы бөлүү жана пилингди билдирет. Визуалдык көрүнүштөр: алгачкы белгилер катары ыйлаакчалар/шиштүү (көтөрүп кеткен көбүкчөлөр); ак стекловолоктураны ачыкка чыгаруучу барактарда оңой алынып салынган катмарлар аралык пилинг; локализацияланган агартуу, андан кийин жылуулук/ сүрүлүүдөн кийин кабыгы. Негизги себептери: Термикалык стресстин бузулушу — PTFE менен айнектин ортосундагы айырмаланган жылуулук кеңейүү коэффициенттери ички стрессти жаратат, тез жылытуу/муздатуу циклдери ажырап кетүүгө алып келет; Өндүрүш сапатынын кемчиликтери - була бетинин адекваттуу эмес тазалоо, начар PTFE импрегнациясы, жетишсиз агломерация, алсыз фазалар аралык байланышты пайда кылат.

Бул макалада карылык учурунда PTFE жогорку температурадагы кездемедеги структуралык өзгөрүүлөр каралат. Төрт аспект: PTFE каптоо микроструктурасы — молекулярдык чынжырчанын кесилиши жана кычкылдануусу (карбонил/карбоксил тобунун пайда болушу), кристаллдуулуктун өзгөрүшү (эрте көтөрүлүп, андан кийин кулашы), микро жарака жана тешик пайда болушу, беттик порошок; Айнек буласынын субстраты жана интерфейси — байланышты жоготууга, фаза аралык ажыратууга жана деламинацияга алып келүүчү өлчөмдү аныктоочу/бириктирүүчү агенттин ажыроосу (була, ак жерлер), айнек була тармагынын эрозиясы жана морттугу, стресстик коррозияга алып келген щелочтуу металлдын оксидинин чөгүшү; Макроскопиялык түзүлүшү жана сырткы көрүнүшү — түстүн өзгөрүшү (ак→беж→күрөң→кара), кичирейүү деформациясы жана тармалдоо, беттин оройлануусу жана жылтырактын жоголушу, тийгенде порошок, ийкемдүүлүктүн толук жоголушу. Картаюунун маңызы: 'каптоо деградациясы → интерфейстин бузулушу → субстраттын бузулушу' прогрессивдүү процесси.

Бул макалада PTFE жогорку температуралуу скотч жабышчаак катмарынын жогорку температуралык картаюудан кийин жабыштыруу күчүн өзгөртүү үлгүсү сүрөттөлөт. Үч этаптуу үлгү: Пост-куюп көтөрүлүү стадиясында (200-260 ° C боюнча эрте жогорку температуранын таасири, калдык реактивдүү топтор кайчылаш байланышты улантат, когезия олуттуу жогорулайт); Туруктуу тең салмактуулук стадиясы (кайчылаш байланыш аяктоого жакындайт, биримдик узак убакыт бою туруктуу бойдон калат); Деградация жана төмөндөө стадиясы (ашыкча убакыт/температура негизги чынжырдын бузулушуна алып келет, биригүү азаят, жабышчаак жумшарып, жабышчаак болуп калат). Когезиянын бузулушунун (ички жыртылуу калдыктары) жана сыгып кетүүнүн (модулдун азайышынан улам четинен муздак агымдын) түпкү себептери талданат.

Бул макалада күн энергиясы тармагында Teflon жогорку температуралуу кездеме колдонуу жөнүндө маалымат. Модулдарды ламинациялоодо негизги колдонуу: PV модулдарынын үстүндө/төмөндө жайгаштырылган кездеме эриген EVA (140-150°C) жылытуу пластинкасына же резина пластинкасына жабышып калуудан сактайт, жабдууларды коргойт жана модулдун жылмакай беттерин камсыз кылат; автоматтык жүктөө/түшүртүү үчүн ламинатордук конвейер; кызмат мөөнөтүн узартуу резина пластинка коргоочу кездеме. Клетка стрингери менен ширетүү: жылытуу зонасы аркылуу клеткаларды жана лентаны ташуучу конвейердик ленталар, жабышпаган бети агымга жана ширетүүчү чачырандыларга туруштук берет; ширетүүчү жумушчу станциялар үчүн жылытуу платформа жаздыктары. Жогорку температурадагы изоляция: жылытуу түтүктөрүн, термопарларды, ламинаторлордо жана кургатуучу мештерде кабелдерди таңуу; жабдууларды жылуулук изоляциялоочу пардалар жана калкандар.

Бул макалада PTFE эмульсиясын импрегнациялоодон мурун стекловолокно кездемеге талап кылынган алдын ала тазалоо кадамдары камтылган. 1-кадам: парафиндик момду жана майларды булалардын бетинен (парафиндик мом, крахмалдын туундулары) толугу менен жок кылуу үчүн 300-450°C температурада термикалык иштетүү/деваксациялоо, 0,2% дан төмөн талап кылынган өлчөмдөрдүн калдыктары 'жылуулук-деваксацияланган кездеме' өндүрүү. KH-560, A-174) органикалык эмес айнек жипчелери менен органикалык PTFE ортосундагы молекулалык көпүрөнү камсыз кылуу, була бетинде химиялык байланыш пленка түзүү; коммерциялык жеткиликтүү алдын ала иштетилген кездемелер бул кадамды өткөрүп жибериши мүмкүн, бирок текшерилиши керек. 3-кадам: Кургатуу жана алдын ала ысытуу — нымдуулукту 0,1% дан төмөн азайтуу үчүн 80-120°С температурада 1-2 саат кургатуу, айыктыруу учурунда көбүктүн/ боштуктун пайда болушунун алдын алуу.

Бул макалада жогорку температурадагы тефлондук лентанын сойлоп кетүүгө туруштук берүүсүн жана узак мөөнөттүү кармап туруу туруктуулугун жогорулатуу ыкмаларын сунуштайт. Стратегиялар төмөнкүлөрдү камтыйт: Молекулярдык тармак топологиясын оптималдаштыруу — жогорку MQ силикон чайырынын/сагыздын катышы (1,2:1–2:1) катуу фазалуу домендерди түзөт; фенил топторунун кошулушу (20-30 моль%) чынжырдын кыймылына тоскоол болот; кайчылаш байланыштын молекулярдык салмагы 5000-15000 г/моль боюнча көзөмөлдөнөт; Градиенттик модулдуу көп катмарлуу жабышчаак түзүмү — силанды бириктирүүчү агенти бар праймер-анкердик катмар (1-3мкм), жылууга туруктуу скелет катары жогорку модулдуу когезициялык катмар (30-50мкм), бетти нымдоо үчүн илешкектүү функционалдык катмар (3-8мкм); Нанотолтургучтар — түтөгөн кремний диоксиди (10-25 масса %) беттик модификациясы менен кайра физикалык кайчылаш байланышты түзөт.

Бул макалада Teflon жогорку температурадагы кездемедеги PTFE каптоо стекловолокно кездеме субстратына кандайча байланышы түшүндүрүлөт. PTFEдин ультра төмөн беттик энергиясынан улам түз химиялык байланыш мүмкүн эмес. Байланыштыруу төмөнкүлөр аркылуу ишке ашат: Механикалык блокировка (физикалык байланыш) — PTFE эмульсиясы була боштуктарына кирип, агломерациядан кийин була байламдарын кармайт; Силанды бириктирүүчү агент алдын ала тазалоо — органикалык эмес айнек булалары менен органикалык праймердин ортосунда молекулярдык көпүрөнү түзөт; Химиялык праймер өткөөл катмары — PTFE микропорошок менен PAI, PPS, PES же PEEK чайырларын колдонуу, бекем өткөөл катмарды түзүү үчүн бириктирилгенден кийин колдонулат; Ысык эритүүчү жабышчаак пленканы ламинациялоо — FEP же PFA пленкалар (эрүү температурасы 260-310°C) кездемеге алдын ала түзүлгөн PTFE пленкаларын бириктирет; Көп жолу импрегнациялоо жана агломерациялоо циклдары аркылуу градиенттин түзүмү — бириктирүүчү/муфталоочу агент менен суюлтулган биринчи өтүү жипчелерге терең кирип, андан кийин таза PTFE импрегнациялары менен айнектен таза PTFEге чейин композициялык градиентти түзөт.