Оваа статија опфаќа како да се усогласат брзината на линијата на машината за обложување и должината на рерната за да се обезбеди органосиликонското лепило да го достигне целниот степен на стврднување за тефлонската лента со висока температура. Принцип на усогласување на јадрото: вкупно време на престој t_total = ефективна должина на рерната L ÷ брзината на линијата v не смее да биде помала од минималното потребно време на стврднување. Добијте карактеристики на лекување преку DSC или тестови за стврднување со лепило, воспоставувајќи ја врската „температура — минимално време на стврднување“. Еквивалентен кумулативен модел на лекување: поделете ја рерната во зони, пресметајте ги ti=Li/v и tcure(Ti), обезбедете ∑(ti/tcure(Ti)) ≥1. Процедури за пресметка: поставете температурни зони со должина Li и температури Ti; поставете ја брзината на линијата v, пресметајте го времето на престој на секоја зона и односот на придонесот; се повторува до вкупно ≥1 (се препорачува безбедносна маржа 1,1-1,2).

Оваа статија ги покрива ефектите на зрачењето со гама зраци врз структурата и својствата на тефлонски тефлонски. Промена на хемиската структура: гама зраците ги кршат главните синџири на CC и страничните синџири на CF (G-вредност 3,0-3,5), предизвикувајќи масивно сечење на синџирот и драстичен пад на молекуларната тежина; во кислородот, слободните радикали формираат перокси радикали воведувајќи крајни групи на ацил флуорид и карбоксилна киселина (хидролизирање до HF). Кондензираната структура се менува: кристалноста се зголемува првично (ниска доза, кратките синџири се преуредуваат) потоа паѓа (поголема доза, дефектите ги нарушуваат кристалите); Ламеларните кристали се фрагментираат на помали кристалити со исчезнат редослед на долг дострел. Влошување на имотот: издолжувањето при прекин се намалува од 0,1 kGy во воздухот, губи >90% при ~1kGy - материјалот станува крут и кршлив; точката на топење паѓа од 327°C до под 310°C; поларните групи малку ја зголемуваат диелектричната константа/загубата; површината се менува од бела во сива/црна со губење на сјај.

Оваа статија ги опфаќа предностите на примената на високотемпературната ткаенина од тефлон при сушење на електрода на литиумска батерија. Се користи како подвижни ленти или облоги на рерната, решавајќи три основни проблеми: адхезија на кашеста маса, корозија и гребење на електродата. Четири области на предност: Квалитет и принос на електродата - својствата против лепење спречуваат лепење на врзивото PVDF што овозможува лесно целосно лупење; униформа топлинска спроводливост на 100-140°C спречува пукање/печење; мазната површина ги елиминира гребнатините и пролевањето на прав; Трајност и оперативна стабилност - хемиска отпорност против NMP растворувачи и пареа од електролит без оток/стареење; висока цврстина на истегнување и димензионална стабилност од подлогата од фиберглас за прецизно позиционирање; лесно чистење со минимален остаток во споредба со металните мрежести ремени.

Оваа статија го опфаќа феноменот на раслојување на тефлонската ткаенина со висока температура. Разложеноста се однесува на раздвојување и лупење помеѓу површинскиот тефлонски слој и внатрешната ткаенина од база на фиберглас или помеѓу повеќе слоеви на обложување. Визуелни манифестации: меурчиња/испакнати (подигнати меурчиња со шупливо чувство) како рани знаци; меѓуслојно лупење со облога лесно се отстранува во листови кои изложуваат бел фиберглас; локализирано белење проследено со лупење по топлина/триење. Главни причини: Оштетување од термички стрес — различните коефициенти на термичка експанзија помеѓу тефлонски и фиберглас создаваат внатрешен стрес, брзите циклуси на загревање/ладење предизвикуваат одлепување; Дефекти во квалитетот на производството — несоодветна површинска обработка на фиберглас, лоша тефлонска импрегнација, недоволно синтерување што предизвикува слабо меѓусебно поврзување.

Оваа статија ги испитува структурните промени во тефлонската ткаенина со висока температура за време на стареењето. Четири аспекти: микроструктура на тефлонски облога — сечење и оксидација на молекуларниот синџир (формирање на карбонилна/карбоксилна група), промени на кристалинитетот (рано издигнување потоа колапс), формирање на микро пукнатини и дупчиња, површинско прашкање; Подлога и интерфејс од стаклени влакна — распаѓање на средството за димензионирање/спојување кое предизвикува губење на спојувањето, меѓуфацијално одлепување и раслојување (плускавци, бели површини), ерозија и кршливост на мрежата од стаклени влакна, врнежи од оксид на алкални метали кои предизвикуваат корозија на стрес; Макроскопска структура и изглед — промена на бојата (бела→беж→кафеава→црна), деформација и виткање на собирање, грубост на површината и губење на сјај, пудра при допир, целосно губење на флексибилноста. Суштината на стареењето: прогресивен процес на 'деградација на облогата → дефект на интерфејсот → деградација на подлогата.'

Оваа статија го опишува моделот на промена на кохезивната цврстина на тефлонскиот леплив слој со висока температура по стареењето на висока температура. Шема во три фази: фаза на подигање после стврднување (рана изложеност на висока температура на 200-260°C, резидуалните реактивни групи продолжуваат со вкрстено поврзување, кохезијата значително се зголемува); Фаза на стабилна рамнотежа (вкрстеното поврзување се приближува до завршување, кохезијата останува стабилна во долги периоди); Фаза на деградација и опаѓање (прекумерното време/температура предизвикува деградација на главниот синџир, кохезијата се намалува, лепилото омекнува и станува лепливо). Се анализираат основните причини за кохезивен неуспех (внатрешно кинење кое остава остатоци) и истиснување (ладен проток од рабовите поради намален модул).

Оваа статија детално ги прикажува апликациите на тефлонската ткаенина со висока температура во индустријата за соларна енергија. Основна примена во ламиниране на модулите: ткаенината за ослободување поставена над/под PV модулите спречува стопената EVA (140-150°C) да се прилепува на грејната плоча или гумената плоча, заштитувајќи ја опремата и обезбедувајќи мазни површини на модулите; ламинаторски транспортни ленти за автоматско утовар/растовар; гумена заштитна ткаенина што го продолжува работниот век. Лемење со жици со ќелии: подвижни ленти кои носат ќелии и лента низ грејната зона, со нелеплива површина отпорна на флукс и прскање со лемење; перничиња за грејна платформа за работни станици за лемење. Високотемпературна изолација: обвивка за грејни цевки, термопарови, кабли во ламинатори и печки за лекување; опрема топлинска изолација завеси и штитови.

Оваа статија ги опфаќа чекорите за предтретман потребни за ткаенина од фиберглас пред импрегнација со тефлонски емулзија. Чекор 1: Термичка обработка/депилација на 300-450°C за целосно отстранување на парафинскиот восок и маслата од површината на влакната (парафински восок, деривати на скроб), потребна е преостаната содржина на големина под 0,2%, за производство на „ткаенина девосочна со топлина“. KH-560, A-174) за формирање на хемиски сврзувачки филм на површината на влакната, овозможувајќи молекуларен мост помеѓу неоргански стаклени влакна и органски тефлонски тефлонски; Комерцијално достапните претходно третирани ткаенини може да го прескокнат овој чекор, но мора да бидат потврдени. Чекор 3: Сушење и претходно загревање - сушење на 80-120°C за 1-2 часа за да се намали содржината на влага под 0,1%, спречувајќи формирање на меури/празнини за време на стврднувањето.

Оваа статија ги презентира методите за подобрување на отпорноста на лази и стабилноста на долгорочно држење на тефлонската лента со висока температура. Стратегиите вклучуваат: Оптимизација на топологијата на молекуларната мрежа - висок сооднос MQ силиконска смола/гума за џвакање (1,2:1–2:1) формира цврсти тврдофазни домени; инкорпорирањето на фенилни групи (20-30 mol%) го попречува движењето на синџирот; вкрстена молекуларна тежина контролирана на 5.000-15.000 g/mol; Повеќеслојна адхезивна структура со градиент модул — слој за прицврстување прајмер (1-3μm) со средство за спојување на силилан, кохезивен слој со висок модул (30-50μm) како скелет отпорен на смолкнување, вискоеластичен функционален слој (3-8μm) за површинско навлажнување; Нанофилери - испарувана силика (10-25 wt%) со модификација на површината создава реверзибилно физичко вкрстено поврзување.

Оваа статија објаснува како тефлонскиот слој се врзува за подлогата од ткаенина од фиберглас во тефлонска ткаенина со висока температура. Директното хемиско поврзување е невозможно поради ултра ниската површинска енергија на тефлонскиот. Сврзувањето се постигнува преку: Механичко испреплетување (физичко поврзување) — Тефлонската емулзија продира во празнините на влакната и ги фаќа сноповите на влакната по синтерување; Предтретман на средството за спојување на силилан - формира молекуларен мост помеѓу неорганските стаклени влакна и органскиот прајмер; Преоден слој на хемиски прајмер - со користење на PAI, PPS, PES или PEEK смоли со тефлонски микроправ, нанесени по обработката на спојување за да се создаде робустен преоден слој; Ламиниране на леплив филм со топло топење — FEP или PFA филмови (точка на топење 260-310°C) ги врзуваат претходно формираните тефлонски филмови со ткаенината; Градиентна структура преку повеќекратни циклуси на импрегнација и синтерување - разреденото прво поминување со врзивно средство/средство за спојување продира длабоко во влакната, проследено со чисти тефлонски импрегнации, создавајќи композициски градиент од фиберглас до чист тефлонски.