Jiangsu Aokai New Materials, професионален производител на тефлонски ткаенина со висока температура, обезбедува целосен вовед. Процесот на импрегнирање на ткаенина од фиберглас со тефлонски дисперзија е основната технологија за рамномерно премачкување и синтерување на политетрафлуороетилен на подлогата од фиберглас, формирајќи композитни материјали со висока температурна отпорност, електрична изолација и нелепливи перформанси. Ваквите производи широко се применуваат во високофреквентни ламинати обложени со бакар, високотемпературни нелепливи подвижни ленти, архитектонски мембрански материјали и други полиња.
Целосниот основен процес се состои од седум клучни чекори како што следува:
1. Претретман на ткаенини од фиберглас (депилација / дезинфекција)
Ова е најкритичниот чекор пред третман. Средство за големината на текстилот (главно парафински восок, деривати на скроб) се обложува на фибергласни филаменти за време на ткаењето; нецелосното отстранување сериозно ќе го наруши меѓусебното поврзување помеѓу тефлонските и стаклените влакна.
· Главен метод на третман: Ткаенината постојано минува низ висока температура печка за термичка депилација на 350~400°C, целосно оксидирајќи ги и разградувајќи ги сите органски средства за димензионирање.
· Понатамошно ракување: Девосочната ткаенина се лади, понекогаш се исплакнува со чиста вода или хемиски растворувачи за да се елиминира преостанатата пепел, а потоа се суши за да се добие чиста празна бела ткаенина подготвена за импрегнација.
2. Тефлонски емулзија формулација
· Суровина: Концентрирана тефлонска дисперзија со стандардна цврста содржина од приближно 60%.
· Постапка на мешање: Разредете ја основната дисперзија со дејонизирана вода до целна концентрација (40%–55%) врз основа на потребното полнење со смола и вискозност на импрегнација. Се додава соодветен сурфактант за да се зајакнат перформансите на мокрење на фиберглас; може да се вгради згуснувач за прилагодување на вискозноста кога е потребно.
3. Импрегнација
Основната цел е целосна пенетрација на тефлонски емулзија во снопови со влакна и меѓупростори на ткаената ткаенина.
1. Метод на потопување (најшироко прифатен): Ткаенината се води низ ролери за потопување за целосно да се впие во резервоарот за емулзија, а потоа поминува низ пар ваљаци за цедење. Тежината на облогата се контролира со прилагодување на притисокот на ролери за да се истисне вишокот на емулзија и рамномерно да се дистрибуира смолата.
2. Облога Doctor Blade: Емулзијата се шири преку површината на ткаенината преку метални сечила, погодни за дисперзии со висок вискозитет.
4. Сушење
Импрегнираната ткаенина влегува во печка за сушење со ниска температура која работи на 100~150°C.
· Цел: Нежно испарувајте ја водата и делумните сурфактанти, формирајќи рамномерно нелеплив сув филм од тефлонски честички на површините со влакна.
· Забелешка за контрола на температурата: Претерано високата температура брзо ќе формира густа површинска фолија, заробувајќи ја внатрешната влага која испарува и создава дупки и плускавци.
5. Синтерување (термичко стврднување)
Исушената ткаенина веднаш се внесува во високотемпературна печка за синтерување за термичка обработка на 360~390°C (до 400°C за некои степени).
· Механизам: Тефлонски е термопластичен полимер. На температури далеку над неговата точка на топење (327°C), тефлонските честички се топат, течат и се израмнуваат за да формираат континуиран филм, постигнувајќи механичко испреплетување и адхезија со површините од фиберглас.
· Поделба на фази: Зоната на синтерување е поделена на рампа за греење, синтерување со константна температура и сегменти за ладење за да се гарантира целосна фузија на честички без термичка деградација.
6. Импрегнација и синтерување со повеќе циклуси
Еден циклус на импрегнација-синтерување создава само ултра тенок слој склон на дефекти на дупки. За да се постигне целната дебелина на облогата и содржината на смола (на пр. 45%–65% полнење на смола за високофреквентни ламинатни подлоги обложени со бакар), целосната низа на импрегнација → сушење → синтерување се повторува 2 до 4 пати или повеќе. Секој циклус дополнително ги пополнува празнините на влакната и ја зголемува дебелината на облогата, на крајот формирајќи густ композитен лист без дупки.
7. Пост-третман и ликвидација
1. Површинска модификација: По последниот премин на синтерување, може да се примени третман со корона или хемиско натриум-нафтален офорт за да се подобри адхезијата на површината без да се оштети подлогата, олеснувајќи ја последователното бакарно обложување или секундарно обложување.
2. Сечење и намотување на рабовите: Рабовите на ткаенината се потстрижуваат директно, а потоа завршената ткаенина е уредно намотана со машина за вадење.
3. Инспекција на квалитет: Сеопфатно тестирање на готови производи вклучувајќи основна тежина, дебелина, цврстина на истегнување, цврстина на кора, диелектрична константа и дефекти на визуелната површина.
Основни контролни точки на процесот
Критичните параметри кои го регулираат квалитетот на готовиот производ се: целосно дезинирање/депилација, целосно навлажнување со емулзија, постепено сушење на ниски температури, прецизно поставување на температурата на синтерување и конзистентна густина на облогата по повеќе циклуси на импрегнација.
Ако сакате да добиете детални спецификации, сценарија за примена и приспособени решенија за нашето целосно портфолио на производи, вклучувајќи тефлонски високотемпературна ткаенина, тефлонска леплива лента, тефлонски мрежен ремен со висока температура, ремен за лесна топлина, еднострана тефлонска ткаенина, тефлонски ткаенина отпорна на висока температура и отпорен на топлина транспортер. информациите подолу:
· Телефонска линија за услуги: г-дин Гуо +86 18944819998
· Телефонска линија за услуги: г-дин Лиу +86 13705266308
Ние секогаш се придржуваме до професионалната филозофија на услуги ориентирана кон интегритет, со цело срце обезбедувајќи индустриски решенија со едно место и внимателна услуга за клиентите за сите партнери!
