: +86 13661523628      : mandy@akptfe.com      : +86 18796787600       : vivian@akptfe.com
Please Choose Your Language
Dom » Vijesti » PTFE presvučena tkanina » Koji je tipičan raspon brzine linije za proizvodnu liniju za impregnaciju PTFE tkanine na visokim temperaturama?

Koji je tipični raspon brzine linije za proizvodnu liniju za impregnaciju PTFE tkanine na visokim temperaturama?

Pregledi: 0     Autor: Urednik stranice Vrijeme objave: 17.07.2026. Izvor: Site

Raspitaj se

I. Raspon kontrole tipične brzine linije

Brzina linije Proizvodna linija za visokotemperaturnu impregnaciju tkanine od PTFE se obično kontroliše u opsegu od 2 do 15 m/min, sa uobičajenim stabilnim radnim opsegom od 3 do 8 m/min. Tanke tkanine ili neke brze linije mogu doseći 10 do 15 m/min. Uzimajući kao primjer zahtjev za sinteriranjem od 1,5 do 3 minute i efektivnu dužinu peći od 20 metara, teoretska brzina linije bi bila otprilike 6,7 do 13,3 m/min. U praksi, sigurnosna margina mora biti rezervisana, sa stvarnom brzinom koja je tipično postavljena na 60% do 80% gornje granice, tako da se obično radi u rasponu od 4 do 10 m/min.

Expanded_vs_Conventional_Fabric_Thickness_Comparison.png

II. Ograničenja prodiranja impregnacije i procesa oblaganja

1. Vrijeme impregnacije i penetracije

Kao što je primijetio proizvođač visokotemperaturnih tkanina iz Jiangsu PTFE: tkanina od stakloplastike mora biti potpuno zasićena PTFE emulzijom i prodreti u unutrašnjost snopova vlakana. Ako je brzina linije previsoka, dolazi do neadekvatne impregnacije, što lako dovodi do unutrašnjeg izgladnjivanja smole, suhih vlakana i kompromitovanih svojstava prianjanja i otpuštanja. Viskoznost emulzije, koncentracija čvrstih materija i gustina tkanja tkanine (debele tkanine, čvrsta tkanja) smanjuju stopu prodiranja, što znači da se debele i guste tkanine moraju izvoditi sporijim brzinama.

2. Debljina premaza i broj prolaza za nanošenje

Visokotemperaturna tkanina obično zahtijeva višestruke prolaze impregnacije i sinteriranja (najmanje 2 do 3 prolaza, ponekad do 6 ili više). Svaki sloj premaza mora biti tanak kako bi se postigao gusti premaz bez oštećenja. Prvi prolaz je namijenjen za potpuno sidrenje osnovne tkanine, tako da je brzina općenito sporija; naredni prolazi se mogu umjereno povećati, ali svaki prolaz mora osigurati adekvatno niveliranje i potpuno sinteriranje.

PTFE visokotemperaturna tkanina.png

III. Ograničenja zbog mogućnosti sušenja, sinteriranja i opreme

1. Vrijeme zadržavanja toplinske obrade i dužina pećnice

Mokra tkanina mora proći sušenje, sinterovanje (na 380–400°C da bi se PTFE čestice spojile u film), a zatim hlađenje. Faza sinterovanja obično zahtijeva desetine sekundi do nekoliko minuta. Brzina linije jednaka je efektivnoj dužini pećnice podijeljenoj s potrebnim vremenom toplinske obrade. Kada je dužina pećnice fiksna, ako sinteriranje zahtijeva 2 minute, brzina je ograničena na približno 5 do 10 m/min. Prevelika brzina dovodi do nepotpunog sinterovanja premaza, izbjeljivanja, lošeg prianjanja i stvaranja rupica i mjehurića.

2. Ujednačenost temperature i cirkulacija toplog vazduha

Efikasna cirkulacija vrućeg zraka i ujednačene temperature pećnice mogu skratiti vrijeme toplinske obrade, omogućavajući veće brzine linije. Suprotno tome, neravnomjerna raspodjela temperature ili nedovoljan protok zraka zahtijevaju sporije brzine kako bi se osigurala konzistentnost premaza po širini tkanine.

IV. Ograničenja prema podlozi, emulziji i konačnim zahtjevima kvaliteta

1. Debljina, težina i širina podloge

Ultra tanke tkanine (npr. 0,08 mm) mogu se izvoditi pri brzinama iznad 10 m/min, dok deblje tkanine od 0,3 do 0,5 mm ili više, kao i tkanine visoke čvrstoće, visoke gustoće, zahtijevaju sporije brzine (2 do 5 m/min) zbog sporijeg prijenosa topline. Tkanine široke širine su sklone poprečnoj neujednačenosti tokom impregnacije i sušenja, što često zahtijeva smanjenje brzine kako bi se osigurala ukupna uniformnost.

2. Formulacija emulzije i reologija

Tečnosti za impregnaciju sa visokim sadržajem čvrstih materija i visokim viskozitetom imaju sporije stope penetracije, zahtevajući niže brzine linije. Vrste i količine sredstava za vlaženje i zgušnjivača u formulaciji utiču na brzinu vlaženja i stope dehidracije, direktno utičući na maksimalnu dozvoljenu brzinu linije.

PTFE_Fabric_Usage.png

3. Zahtjevi za kvalitetu proizvoda

Za aplikacije koje zahtevaju visok kvalitet, kao što su tkanine za pečenje hrane i elektronsko lemljenje, zahtevi za broj rupica, glatkoću površine i tolerancije debljine su izuzetno strogi. U takvim slučajevima, brzina se često mora žrtvovati za kvalitet, održavajući brzinu linije na nižem nivou kako bi se osigurao gust premaz bez defekata.

Gore navedene informacije su dostavljene od strane Jiangsu Aokai New Material Technology Co., Ltd.

Ako želite saznati više o detaljnim specifikacijama, scenarijima primjene i mogućnostima prilagođavanja za naš cijeli asortiman proizvoda – uključujući PTFE visokotemperaturnu tkaninu, PTFE visokotemperaturnu traku, teflonske visokotemperaturne mrežaste trake, trake za bešavne strojeve za lijepljenje, jednostranu PTFE tkaninu, visokotemperaturnu tkaninu, trake otporne na visoke temperature, kontaktirajte nas bez staklenih vlakana i trake otporne na toplinu. sljedeće:

Kontaktirajte našu servisnu liniju:

G. Guo: 18944819998  

Gospodin Liu: 13705266308  

Uvijek smo posvećeni profesionalnom integritetu i posvećenoj usluzi, pružajući vam rješenja na jednom mjestu i pažljivu podršku!

Preporuka proizvoda

Raspitajte se o proizvodu

Povezani proizvodi

Jiangsu Aokai Novi materijal
AoKai PTFE je profesionalan tkanine od stakloplastike obložene PTFE- om u Kini, specijalizirani za pružanje Proizvođači i dobavljači PTFE ljepljiva traka, PTFE transportna traka, PTFE mrežasti pojas . Za kupnju ili veleprodaju proizvoda od stakloplastike presvučenih PTFE . Brojne širine, debljine, boje su dostupne po meri.

BRZI LINKOVI

KATEGORIJA PROIZVODA

KONTAKTIRAJTE NAS
 Adresa: Zhenxing Road, Dasheng Industrial Park, Taixing 225400, Jiangsu, Kina
 Tel:  +86 18796787600
 E-mail:  vivian@akptfe.com
Tel: +86 13661523628
   E-mail: mandy@akptfe.com
 Web stranica: www.aokai-ptfe.com
Autorska prava ©   2024 Jiangsu Aokai New Materials Technology Co., Ltd. Sva prava pridržana Sitemap