ની રેખા ઝડપ PTFE ઉચ્ચ-તાપમાન ફેબ્રિક ગર્ભાધાન ઉત્પાદન રેખા સામાન્ય રીતે 2 થી 15 મીટર/મિનિટની રેન્જમાં નિયંત્રિત થાય છે, જેમાં સામાન્ય સ્થિર ઓપરેટિંગ રેન્જ 3 થી 8 મીટર/મિનિટ હોય છે. પાતળા કાપડ અથવા કેટલીક હાઇ-સ્પીડ લાઇન 10 થી 15 મીટર/મિનિટ સુધી પહોંચી શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે 1.5 થી 3 મિનિટની સિન્ટરિંગ જરૂરિયાત અને 20 મીટરની અસરકારક ઓવન લંબાઈ, સૈદ્ધાંતિક રેખાની ગતિ આશરે 6.7 થી 13.3 મીટર/મિનિટ હશે. વ્યવહારમાં, સલામતી માર્જિન આરક્ષિત હોવું જોઈએ, વાસ્તવિક ઝડપ સામાન્ય રીતે ઉપલી મર્યાદાના 60% થી 80% પર સેટ હોય છે, આમ સામાન્ય રીતે 4 થી 10 m/min ની રેન્જમાં કાર્ય કરે છે.
II. ગર્ભાધાન ઘૂંસપેંઠ અને કોટિંગ પ્રક્રિયાઓમાંથી અવરોધો
1. ગર્ભાધાન અને પ્રવેશ સમય
જિઆંગસુ પીટીએફઇ ઉચ્ચ-તાપમાન ફેબ્રિક ઉત્પાદક દ્વારા નોંધ્યું છે તેમ: ફાઇબરગ્લાસ ફેબ્રિક પીટીએફઇ ઇમલ્સન સાથે સંપૂર્ણ રીતે સંતૃપ્ત હોવું જોઈએ અને ફાઇબર બંડલ્સના આંતરિક ભાગમાં ઘૂસી જવું જોઈએ. જો લાઇનની ગતિ ખૂબ વધારે હોય, તો અપૂરતી ગર્ભાધાન થાય છે, જે સરળતાથી આંતરિક રેઝિન ભૂખમરો, સૂકા રેસા અને સંલગ્નતા અને પ્રકાશન ગુણધર્મો સાથે સમાધાન કરે છે. ઇમલ્શન સ્નિગ્ધતા, ઘન પદાર્થોની સાંદ્રતા અને ફેબ્રિકની વણાટની ઘનતા (જાડા કાપડ, ચુસ્ત વણાટ) આ બધું ઘૂંસપેંઠના દરને ઘટાડે છે, એટલે કે જાડા અને ગાઢ કાપડને ધીમી ગતિએ ચલાવવા જોઈએ.
2. કોટિંગની જાડાઈ અને એપ્લિકેશન પાસની સંખ્યા
ઉચ્ચ-તાપમાન ફેબ્રિકને સામાન્ય રીતે બહુવિધ ગર્ભાધાન અને સિન્ટરિંગ પાસની જરૂર પડે છે (ઓછામાં ઓછા 2 થી 3 પાસ, ક્યારેક 6 અથવા વધુ સુધી). ખામી-મુક્ત ગાઢ કોટિંગ પ્રાપ્ત કરવા માટે દરેક કોટિંગ સ્તર પાતળું હોવું જોઈએ. પ્રથમ પાસનો હેતુ બેઝ ફેબ્રિકને સંપૂર્ણપણે એન્કર કરવાનો છે, તેથી ઝડપ સામાન્ય રીતે ધીમી હોય છે; અનુગામી પાસ સાધારણ રીતે વધારી શકાય છે, પરંતુ દરેક પાસ પર્યાપ્ત સ્તરીકરણ અને સંપૂર્ણ સિન્ટરિંગની ખાતરી કરવી જોઈએ.
III. સૂકવણી, સિન્ટરિંગ અને સાધનોની ક્ષમતામાં અવરોધો
1. હીટ ટ્રીટમેન્ટ રહેઠાણનો સમય અને ઓવનની લંબાઈ
ભીના ફેબ્રિકને સૂકવવા, સિન્ટરિંગ (380-400 °C તાપમાને પીટીએફઇ કણોને ફિલ્મમાં ફ્યુઝ કરવા) અને પછી ઠંડકમાંથી પસાર થવું જોઈએ. સિન્ટરિંગ સ્ટેજ સામાન્ય રીતે દસ સેકંડથી લઈને કેટલીક મિનિટો લે છે. લાઇનની ગતિ જરૂરી હીટ ટ્રીટમેન્ટ સમય દ્વારા વિભાજિત અસરકારક ઓવન લંબાઈની બરાબર છે. જ્યારે પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીની લંબાઈ નક્કી કરવામાં આવે છે, જો સિન્ટરિંગ માટે 2 મિનિટની જરૂર હોય, તો ઝડપ આશરે 5 થી 10 મીટર/મિનિટ સુધી મર્યાદિત છે. વધુ પડતી ઝડપ કોટિંગના અપૂર્ણ સિન્ટરિંગ, સફેદ થવું, નબળી સંલગ્નતા અને પિનહોલ્સ અને પરપોટાની રચના તરફ દોરી જાય છે.
2. તાપમાન એકરૂપતા અને ગરમ હવાનું પરિભ્રમણ
કાર્યક્ષમ હોટ-એર પરિભ્રમણ અને એકસમાન પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીનું તાપમાન હીટ ટ્રીટમેન્ટનો સમય ઘટાડી શકે છે, જે ઝડપી લાઇનની ગતિને મંજૂરી આપે છે. તેનાથી વિપરિત, અસમાન તાપમાન વિતરણ અથવા અપર્યાપ્ત હવાના પ્રવાહને કારણે ફેબ્રિકની પહોળાઈમાં કોટિંગની સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ધીમી ગતિની જરૂર પડે છે.
IV. સબસ્ટ્રેટ, પ્રવાહી મિશ્રણ અને અંતિમ ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓથી અવરોધો
1. સબસ્ટ્રેટની જાડાઈ, વજન અને પહોળાઈ
અતિ-પાતળા કાપડ (દા.ત., 0.08 mm) 10 m/min ઉપરની ઝડપે ચલાવી શકાય છે, જ્યારે 0.3 થી 0.5 mm અથવા તેથી વધુના જાડા કાપડ તેમજ ઉચ્ચ-શક્તિવાળા, ઉચ્ચ-ઘનતાવાળા કાપડને ધીમી હીટ ટ્રાન્સફરને કારણે ધીમી ગતિ (2 થી 5 m/min)ની જરૂર પડે છે. વ્યાપક-પહોળાઈના કાપડ ગર્ભાધાન અને સૂકવણી દરમિયાન ટ્રાંસવર્સ બિન-એકરૂપતા માટે સંવેદનશીલ હોય છે, ઘણી વખત એકંદર એકરૂપતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઝડપ ઘટાડવાની જરૂર પડે છે.
2. ઇમલ્સન ફોર્મ્યુલેશન અને રિઓલોજી
ઉચ્ચ ઘન સામગ્રી અને ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતાવાળા ગર્ભાધાન પ્રવાહીમાં ધીમો ઘૂંસપેંઠ દર હોય છે, જે નીચી રેખા ગતિની માંગ કરે છે. ફોર્મ્યુલેશનમાં વેટિંગ એજન્ટો અને જાડાઈના પ્રકારો અને માત્રા ભીનાશની ઝડપ અને નિર્જલીકરણ દરને અસર કરે છે, મહત્તમ સ્વીકાર્ય લાઇન ગતિને સીધી અસર કરે છે.
3. ઉત્પાદન ગુણવત્તા ગ્રેડ જરૂરિયાતો
ફૂડ બેકિંગ અને ઈલેક્ટ્રોનિક સોલ્ડરિંગ ફેબ્રિક્સ જેવી ઉચ્ચ ગુણવત્તાની માંગ કરતી એપ્લિકેશનો માટે, પિનહોલની ગણતરી, સપાટીની સરળતા અને જાડાઈ સહનશીલતાની જરૂરિયાતો અત્યંત કડક છે. આવા કિસ્સાઓમાં, ગાઢ, શૂન્ય-ખામી કોટિંગને સુનિશ્ચિત કરવા માટે લાઇનની ગતિને નીચા સ્તરે રાખીને ગુણવત્તા માટે ઘણીવાર ઝડપનો ભોગ આપવો જોઈએ.
જો તમે અમારી સંપૂર્ણ ઉત્પાદન શ્રેણી માટે વિગતવાર સ્પષ્ટીકરણો, એપ્લિકેશન દૃશ્યો અને કસ્ટમાઇઝેશન વિકલ્પો વિશે વધુ જાણવા માગો છો - જેમાં PTFE ઉચ્ચ-તાપમાન ફેબ્રિક, PTFE ઉચ્ચ-તાપમાન ટેપ, ટેફલોન ઉચ્ચ-તાપમાન મેશ બેલ્ટ, સીમલેસ બોન્ડિંગ મશીન બેલ્ટ, સિંગલ-સાઇડેડ PTFE ફેબ્રિક, હાઇ-ટેમ્પરેચર ફેબ્રિક, હાઇ-ટેમ્પરેચર ફેબ્રિકનો સમાવેશ થાય છે. કાપડ - કૃપા કરીને નીચેના દ્વારા અમારો સંપર્ક કરો:
