च्या रेषेचा वेग PTFE उच्च-तापमान फॅब्रिक गर्भाधान उत्पादन लाइन सामान्यत: 2 ते 15 मीटर/मिनिटाच्या मर्यादेत नियंत्रित केली जाते, सामान्य स्थिर ऑपरेटिंग श्रेणी 3 ते 8 मी/मिनिट असते. पातळ फॅब्रिक्स किंवा काही हाय-स्पीड रेषा 10 ते 15 मीटर/मिनिटापर्यंत पोहोचू शकतात. 1.5 ते 3 मिनिटांची सिंटरिंग आवश्यकता आणि 20 मीटर प्रभावी ओव्हन लांबीचे उदाहरण म्हणून, सैद्धांतिक रेषेचा वेग अंदाजे 6.7 ते 13.3 मीटर/मिनिट असेल. व्यवहारात, सुरक्षितता मार्जिन राखीव असणे आवश्यक आहे, वास्तविक गती सामान्यत: वरच्या मर्यादेच्या 60% ते 80% पर्यंत सेट केली जाते, अशा प्रकारे सामान्यतः 4 ते 10 मी/मिनिटाच्या श्रेणीमध्ये कार्य करते.
II. गर्भाधान आत प्रवेश करणे आणि कोटिंग प्रक्रियांपासून प्रतिबंध
1. गर्भधारणा आणि प्रवेश वेळ
Jiangsu PTFE उच्च-तापमान फॅब्रिक उत्पादकाने नमूद केल्याप्रमाणे: फायबरग्लास फॅब्रिक PTFE इमल्शनसह पूर्णपणे संतृप्त आणि फायबर बंडलच्या आतील भागात प्रवेश करणे आवश्यक आहे. रेषेचा वेग खूप जास्त असल्यास, अपुरी गर्भाधान होते, ज्यामुळे अंतर्गत राळ उपासमार, कोरडे तंतू आणि तडजोड चिकटणे आणि सोडण्याचे गुणधर्म सहज होतात. इमल्शन स्निग्धता, घन पदार्थांची घनता आणि फॅब्रिकची विणण्याची घनता (जाड कापड, घट्ट विणणे) हे सर्व प्रवेश दर कमी करतात, याचा अर्थ जाड आणि दाट कापड कमी वेगाने चालवले पाहिजेत.
2. कोटिंगची जाडी आणि अर्ज पासची संख्या
उच्च-तापमानाच्या फॅब्रिकसाठी सामान्यत: एकाधिक गर्भधारणा आणि सिंटरिंग पासेस (किमान 2 ते 3 पास, कधीकधी 6 किंवा अधिक) आवश्यक असतात. दोषमुक्त दाट कोटिंग मिळविण्यासाठी प्रत्येक कोटिंग थर पातळ असणे आवश्यक आहे. पहिला पास बेस फॅब्रिकला पूर्णपणे अँकर करण्याच्या उद्देशाने आहे, त्यामुळे वेग सामान्यतः कमी असतो; त्यानंतरचे पास माफक प्रमाणात वाढवले जाऊ शकतात, परंतु प्रत्येक पासने पुरेसे लेव्हलिंग आणि संपूर्ण सिंटरिंग सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे.
III. वाळवणे, सिंटरिंग आणि उपकरणे क्षमता यातील मर्यादा
1. उष्णता उपचार निवास वेळ आणि ओव्हन लांबी
ओल्या फॅब्रिकला कोरडे, सिंटरिंग (380-400 डिग्री सेल्सिअस तापमानात PTFE कण फिल्ममध्ये मिसळण्यासाठी) आणि नंतर थंड करणे आवश्यक आहे. सिंटरिंग स्टेजला सामान्यत: दहा सेकंद ते कित्येक मिनिटे लागतात. रेषेचा वेग आवश्यक उष्णता उपचार वेळेने भागून प्रभावी ओव्हन लांबीच्या बरोबरीचा असतो. जेव्हा ओव्हनची लांबी निश्चित केली जाते, जर सिंटरिंगसाठी 2 मिनिटे आवश्यक असतील, तर वेग अंदाजे 5 ते 10 मी/मिनिट इतका मर्यादित असेल. जास्त वेगामुळे कोटिंगचे अपूर्ण सिंटरिंग, पांढरे होणे, खराब चिकटणे आणि पिनहोल आणि बुडबुडे तयार होतात.
2. तापमान एकसमानता आणि गरम-वायु अभिसरण
कार्यक्षम हॉट-एअर अभिसरण आणि एकसमान ओव्हन तापमान उष्णता उपचार वेळ कमी करू शकते, ज्यामुळे वेगवान रेषेचा वेग वाढू शकतो. याउलट, असमान तापमान वितरण किंवा अपुरा वायुप्रवाह यामुळे फॅब्रिकच्या रुंदीवर कोटिंगची सुसंगतता सुनिश्चित करण्यासाठी मंद गती आवश्यक आहे.
IV. सब्सट्रेट, इमल्शन आणि अंतिम गुणवत्ता आवश्यकतांपासून मर्यादा
1. सब्सट्रेटची जाडी, वजन आणि रुंदी
अति-पातळ कापड (उदा., 0.08 मिमी) 10 मीटर/मिनिट पेक्षा जास्त वेगाने चालवता येतात, तर 0.3 ते 0.5 मिमी किंवा त्याहून अधिक जाड कापड, तसेच उच्च-शक्ती, उच्च-घनता असलेल्या कापडांना कमी गतीची (2 ते 5 मीटर/मिनिट) गती आवश्यक असते. विस्तीर्ण-रुंदीचे कापड गर्भधारणा आणि कोरडे होण्याच्या दरम्यान ट्रान्सव्हर्स नॉन-एकरूपतेसाठी प्रवण असतात, बहुतेक वेळा एकूण एकसमानता सुनिश्चित करण्यासाठी वेग कमी करणे आवश्यक असते.
2. इमल्शन फॉर्म्युलेशन आणि रिओलॉजी
उच्च घन पदार्थांचे प्रमाण आणि उच्च स्निग्धता असलेल्या गर्भाधान द्रवांमध्ये प्रवेशाचा वेग कमी असतो, ज्यामुळे रेषेचा वेग कमी असतो. फॉर्म्युलेशनमधील वेटिंग एजंट्स आणि जाडनर्सचे प्रकार आणि प्रमाण ओले होण्याचा वेग आणि निर्जलीकरण दरांवर थेट परिणाम करतात, जास्तीत जास्त स्वीकार्य रेषेच्या गतीवर थेट परिणाम करतात.
3. उत्पादन गुणवत्ता ग्रेड आवश्यकता
फूड बेकिंग आणि इलेक्ट्रॉनिक सोल्डरिंग फॅब्रिक्स यासारख्या उच्च गुणवत्तेची मागणी करणाऱ्या अनुप्रयोगांसाठी, पिनहोलची संख्या, पृष्ठभागाची गुळगुळीतपणा आणि जाडी सहिष्णुता या अत्यंत कठोर आहेत. अशा प्रकरणांमध्ये, दाट, शून्य-दोष कोटिंग सुनिश्चित करण्यासाठी रेषेचा वेग कमी पातळीवर ठेवून गुणवत्तेसाठी अनेकदा गतीचा त्याग केला पाहिजे.
