De lijnsnelheid van de De productielijn voor het impregneren van PTFE-stoffen op hoge temperatuur wordt doorgaans geregeld binnen het bereik van 2 tot 15 m/min, waarbij het gebruikelijke stabiele werkbereik 3 tot 8 m/min bedraagt. Dunne stoffen of sommige hogesnelheidslijnen kunnen een snelheid van 10 tot 15 m/min bereiken. Als we als voorbeeld een sintervereiste van 1,5 tot 3 minuten en een effectieve ovenlengte van 20 meter nemen, zou de theoretische lijnsnelheid ongeveer 6,7 tot 13,3 m/min bedragen. In de praktijk moet een veiligheidsmarge worden gereserveerd, waarbij de werkelijke snelheid doorgaans wordt ingesteld op 60% tot 80% van de bovengrens, waardoor gewoonlijk in het bereik van 4 tot 10 m/min wordt gewerkt.
II. Beperkingen van impregnatie-, penetratie- en coatingprocessen
1. Impregnatie- en penetratietijd
Zoals opgemerkt door de fabrikant van PTFE-stoffen voor hoge temperaturen in Jiangsu: het glasvezelweefsel moet volledig verzadigd zijn met PTFE-emulsie en in het inwendige van de vezelbundels worden gepenetreerd. Als de lijnsnelheid te hoog is, vindt er onvoldoende impregnatie plaats, wat gemakkelijk leidt tot uithongering van de interne hars, droge vezels en verminderde hechtings- en loslaateigenschappen. De emulsieviscositeit, de concentratie vaste stoffen en de weefdichtheid van de stof (dikke stoffen, strakke weefsels) verminderen allemaal de penetratiesnelheid, wat betekent dat dikke en dichte stoffen op lagere snelheden moeten worden verwerkt.
2. Laagdikte en aantal applicatiegangen
Stof voor hoge temperaturen vereist doorgaans meerdere impregnatie- en sinterpassages (minstens 2 tot 3 passages, soms tot 6 of meer). Elke coatinglaag moet dun zijn om een defectvrije dichte coating te verkrijgen. De eerste doorgang is bedoeld om het basisweefsel volledig te verankeren, dus de snelheid is over het algemeen langzamer; daaropvolgende doorgangen kunnen enigszins worden vergroot, maar elke doorgang moet een adequate nivellering en volledige sintering garanderen.
III. Beperkingen ten aanzien van drogen, sinteren en apparatuurmogelijkheden
1. Verblijftijd en ovenlengte van de warmtebehandeling
De natte stof moet worden gedroogd, gesinterd (bij 380–400 °C om PTFE-deeltjes tot een film samen te smelten) en vervolgens worden afgekoeld. De sinterfase duurt doorgaans tientallen seconden tot enkele minuten. De lijnsnelheid is gelijk aan de effectieve ovenlengte gedeeld door de vereiste warmtebehandelingstijd. Als de ovenlengte vaststaat en het sinteren 2 minuten duurt, wordt de snelheid beperkt tot ongeveer 5 tot 10 m/min. Een te hoge snelheid leidt tot onvolledig sinteren van de coating, wit worden, slechte hechting en de vorming van gaatjes en belletjes.
2. Temperatuuruniformiteit en heteluchtcirculatie
Efficiënte heteluchtcirculatie en uniforme oventemperaturen kunnen de warmtebehandelingstijd verkorten, waardoor hogere lijnsnelheden mogelijk zijn. Omgekeerd vereisen een ongelijkmatige temperatuurverdeling of onvoldoende luchtstroom lagere snelheden om de consistentie van de coating over de gehele breedte van de stof te garanderen.
IV. Beperkingen van substraat-, emulsie- en uiteindelijke kwaliteitsvereisten
1. Substraatdikte, gewicht en breedte
Ultradunne stoffen (bijv. 0,08 mm) kunnen worden verwerkt met snelheden van meer dan 10 m/min, terwijl dikkere stoffen van 0,3 tot 0,5 mm of meer, evenals stoffen met een hoge sterkte en hoge dichtheid, lagere snelheden vereisen (2 tot 5 m/min) vanwege de langzamere warmteoverdracht. Stoffen met een brede breedte zijn gevoelig voor transversale niet-uniformiteit tijdens het impregneren en drogen, waardoor vaak snelheidsreductie nodig is om de algehele uniformiteit te garanderen.
2. Emulsieformulering en reologie
Impregneervloeistoffen met een hoog gehalte aan vaste stoffen en een hoge viscositeit hebben een lagere penetratiesnelheid, waardoor lagere lijnsnelheden nodig zijn. De soorten en hoeveelheden bevochtigingsmiddelen en verdikkingsmiddelen in de formulering beïnvloeden de bevochtigingssnelheid en dehydratatiesnelheid, waardoor de maximaal toegestane lijnsnelheid rechtstreeks wordt beïnvloed.
3. Vereisten voor productkwaliteit
Voor toepassingen die een hoge kwaliteit vereisen, zoals het bakken van voedsel en elektronische soldeerstoffen, zijn de vereisten voor het aantal gaatjes, de gladheid van het oppervlak en de diktetoleranties extreem streng. In dergelijke gevallen moet snelheid vaak worden opgeofferd aan kwaliteit, waarbij de lijnsnelheid op een lager niveau wordt gehouden om een dichte coating zonder defecten te garanderen.
Als u meer wilt weten over de gedetailleerde specificaties, toepassingsscenario's en aanpassingsmogelijkheden voor ons volledige productassortiment – inclusief PTFE-stof voor hoge temperaturen, PTFE-tape voor hoge temperaturen, Teflon-gaasbanden voor hoge temperaturen, naadloze machinebanden, enkelzijdige PTFE-stof, transportbanden voor hoge temperaturen en hittebestendige glasvezelstoffen – neem dan gerust contact met ons op via het volgende:
