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회선 속도는 PTFE 고온 직물 함침 생산 라인은 일반적으로 2~15m/min 범위 내에서 제어되며, 일반적인 안정적인 작동 범위는 3~8m/min입니다. 얇은 천이나 일부 고속 라인의 경우 10~15m/min에 도달할 수 있습니다. 예를 들어 1.5~3분의 소결 요구 사항과 20m의 유효 오븐 길이를 고려하면 이론적인 라인 속도는 약 6.7~13.3m/min이 됩니다. 실제로 안전 여유를 확보해야 하며 실제 속도는 일반적으로 상한의 60% ~ 80%로 설정되므로 일반적으로 4 ~ 10m/min 범위에서 작동합니다.
Jiangsu PTFE 고온 직물 제조업체가 언급한 바와 같이 유리 섬유 직물은 PTFE 에멀젼으로 완전히 포화되어야 하며 섬유 다발의 내부로 침투해야 합니다. 라인 속도가 너무 높으면 함침이 제대로 이루어지지 않아 내부 수지가 고갈되고 섬유가 건조해지며 접착력과 이형 특성이 저하되기 쉽습니다. 에멀젼 점도, 고형분 농도 및 직물의 직조 밀도(두꺼운 직물, 촘촘한 직물) 모두 침투 속도를 감소시킵니다. 즉, 두껍고 조밀한 직물은 더 느린 속도로 작동해야 함을 의미합니다.
고온 직물에는 일반적으로 여러 번의 함침 및 소결 과정이 필요합니다(적어도 2~3회, 때로는 최대 6회 이상). 결함 없는 조밀한 코팅을 달성하려면 각 코팅층이 얇아야 합니다. 첫 번째 패스는 베이스 패브릭을 완전히 고정하기 위한 것이므로 일반적으로 속도가 느립니다. 후속 패스는 적당히 늘릴 수 있지만 각 패스는 적절한 레벨링과 완전한 소결을 보장해야 합니다.
젖은 직물은 건조, 소결(PTFE 입자를 필름으로 융합하기 위해 380~400°C에서) 후 냉각을 거쳐야 합니다. 소결 단계는 일반적으로 수십 초에서 몇 분이 소요됩니다. 라인 속도는 유효 오븐 길이를 필요한 열처리 시간으로 나눈 값과 같습니다. 오븐 길이가 고정된 경우 소결에 2분이 소요되면 속도는 약 5~10m/min으로 제한됩니다. 과도한 속도는 코팅의 불완전한 소결, 백화, 접착 불량, 핀홀 및 기포 형성을 초래합니다.
효율적인 열기 순환과 균일한 오븐 온도로 인해 열처리 시간이 단축되어 라인 속도가 빨라집니다. 반대로 온도 분포가 고르지 않거나 공기 흐름이 충분하지 않으면 직물 폭 전체에 걸쳐 코팅 일관성을 보장하기 위해 속도를 줄여야 합니다.
매우 얇은 직물(예: 0.08mm)은 10m/min 이상의 속도로 작업할 수 있는 반면, 0.3~0.5mm 이상의 두꺼운 직물과 고강도, 고밀도 직물은 느린 열 전달로 인해 더 느린 속도(2~5m/min)가 필요합니다. 폭이 넓은 직물은 함침 및 건조 중에 가로 방향이 불균일해지는 경향이 있으며, 전체 균일성을 보장하기 위해 속도를 줄여야 하는 경우가 많습니다.
고형분 함량이 높고 점도가 높은 함침액은 침투 속도가 느리므로 더 낮은 라인 속도가 필요합니다. 제형에 포함된 습윤제와 증점제의 유형과 양은 습윤 속도와 탈수 속도에 영향을 미치며 허용 가능한 최대 라인 속도에 직접적인 영향을 미칩니다.
식품 베이킹 및 전자 납땜 직물과 같이 고품질을 요구하는 응용 분야의 경우 핀홀 수, 표면 평활도 및 두께 공차에 대한 요구 사항이 매우 엄격합니다. 이러한 경우 품질을 위해 속도를 희생해야 하는 경우가 많으며 조밀하고 결함 없는 코팅을 보장하기 위해 라인 속도를 더 낮은 수준으로 유지해야 합니다.
위의 정보는 에서 제공한 것입니다. 강소아오카이신소재기술유한회사
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