Care este intervalul tipic de viteză a liniei pentru linia de producție de impregnare a țesăturii PTFE la temperatură înaltă?

I. Interval tipic de control al vitezei liniei

Viteza liniei de Linia de producție de impregnare a țesăturilor la temperatură înaltă PTFE este de obicei controlată în intervalul de la 2 la 15 m/min, cu intervalul de funcționare stabil comun fiind de 3 până la 8 m/min. Țesăturile subțiri sau unele linii de mare viteză pot atinge 10 până la 15 m/min. Luând ca exemplu o cerință de sinterizare de 1,5 până la 3 minute și o lungime efectivă a cuptorului de 20 de metri, viteza teoretică a liniei ar fi de aproximativ 6,7 până la 13,3 m/min. În practică, trebuie rezervată o marjă de siguranță, cu viteza reală setată de obicei la 60% până la 80% din limita superioară, funcționând astfel în mod obișnuit în intervalul de la 4 la 10 m/min.

II. Constrângeri din procesele de penetrare și acoperire prin impregnare

1. Timp de impregnare și penetrare

După cum a menționat producătorul de țesături de înaltă temperatură Jiangsu PTFE: țesătura din fibră de sticlă trebuie să fie complet saturată cu emulsie PTFE și pătrunsă în interiorul fasciculelor de fibre. Dacă viteza liniei este prea mare, are loc o impregnare inadecvată, ceea ce duce cu ușurință la foame internă de rășină, fibre uscate și proprietăți de aderență și eliberare compromise. Vâscozitatea emulsiei, concentrația de solide și densitatea țesăturii țesăturii (țesături groase, țesături strânse) reduc toate rata de penetrare, ceea ce înseamnă că țesăturile groase și dense trebuie să fie rulate la viteze mai mici.

2. Grosimea acoperirii și numărul de treceri de aplicare

Țesătura la temperatură ridicată necesită de obicei treceri multiple de impregnare și sinterizare (cel puțin 2 până la 3 treceri, uneori până la 6 sau mai multe). Fiecare strat de acoperire trebuie să fie subțire pentru a obține un strat dens fără defecte. Prima trecere are scopul de a ancora complet materialul de bază, astfel încât viteza este în general mai lentă; trecerile ulterioare pot fi marite moderat, dar fiecare trecere trebuie sa asigure o nivelare adecvata si o sinterizare completa.

III. Constrângeri de la uscare, sinterizare și capacitatea echipamentului

1. Timpul de rezidență al tratamentului termic și lungimea cuptorului

Țesătura umedă trebuie să fie supusă uscării, sinterizării (la 380–400°C pentru a fuziona particulele de PTFE într-o peliculă) și apoi răcirii. Etapa de sinterizare necesită de obicei de la zeci de secunde până la câteva minute. Viteza liniei este egală cu lungimea efectivă a cuptorului împărțită la timpul necesar de tratament termic. Când lungimea cuptorului este fixă, dacă sinterizarea necesită 2 minute, viteza este limitată la aproximativ 5 până la 10 m/min. Viteza excesivă duce la sinterizarea incompletă a acoperirii, albire, aderență slabă și formarea de găuri și bule.

2. Uniformitatea temperaturii și circulația aerului cald

Circulația eficientă a aerului cald și temperaturile uniforme ale cuptorului pot scurta timpul de tratament termic, permițând viteze mai mari ale liniei. În schimb, distribuția neuniformă a temperaturii sau fluxul insuficient de aer necesită viteze mai mici pentru a asigura consistența acoperirii pe lățimea țesăturii.

IV. Constrângeri de la substrat, emulsie și cerințele finale de calitate

1. Grosimea substratului, greutatea și lățimea

Țesăturile ultra-subțiri (de exemplu, 0,08 mm) pot fi rulate la viteze de peste 10 m/min, în timp ce țesăturile mai groase de 0,3 până la 0,5 mm sau mai mult, precum și țesăturile de înaltă rezistență, de înaltă densitate, necesită viteze mai mici (2 până la 5 m/min) datorită transferului de căldură mai lent. Țesăturile cu lățime largă sunt predispuse la neuniformitate transversală în timpul impregnării și uscării, necesitând adesea reducerea vitezei pentru a asigura uniformitatea generală.

2. Formularea emulsiilor și reologie

Lichidele de impregnare cu conținut ridicat de solide și vâscozitate mare au rate de penetrare mai lente, solicitând viteze mai mici ale liniei. Tipurile și cantitățile de agenți de umectare și agenți de îngroșare din formulare afectează viteza de umectare și ratele de deshidratare, influențând direct viteza maximă admisă a liniei.

3. Cerințe privind calitatea produsului

Pentru aplicațiile care necesită o calitate înaltă, cum ar fi țesăturile de coacere a alimentelor și lipirea electronică, cerințele pentru numărul de găuri, netezimea suprafeței și toleranțele de grosime sunt extrem de stricte. În astfel de cazuri, viteza trebuie adesea sacrificată pentru calitate, menținând viteza liniei la un nivel mai scăzut pentru a asigura o acoperire densă, fără defecte.

Informațiile de mai sus sunt furnizate de Jiangsu Aokai New Material Technology Co., Ltd.

Dacă doriți să aflați mai multe despre specificațiile detaliate, scenariile de aplicare și opțiunile de personalizare pentru gama noastră completă de produse - inclusiv țesătură PTFE la temperatură înaltă, bandă PTFE pentru temperatură înaltă, curele din plasă de teflon pentru temperatură înaltă, curele pentru mașini de lipire fără sudură, țesătură PTFE cu o singură față, benzi transportoare la temperatură înaltă și țesături rezistente la căldură prin următoarele benzi:

Contactați linia noastră de asistență telefonică:

Domnul Guo: 18944819998  

Domnul Liu: 13705266308  

Ne angajăm întotdeauna integrității profesionale și serviciilor dedicate, oferindu-vă soluții unice și suport atent!