I. සාමාන්ය රේඛා වේග පාලන පරාසය
රේඛාවේ වේගය PTFE අධි-උෂ්ණත්ව රෙදි impregnation නිෂ්පාදන රේඛාව සාමාන්යයෙන් පාලනය වන්නේ 2 සිට 15 m/min පරාසය තුළ වන අතර, පොදු ස්ථාවර මෙහෙයුම් පරාසය 3 සිට 8 m/min දක්වා වේ. තුනී රෙදි හෝ සමහර අධිවේගී මාර්ග 10 සිට 15 m/min දක්වා ළඟා විය හැක. උදාහරණයක් ලෙස මිනිත්තු 1.5 සිට 3 දක්වා සින්ටර් කිරීමේ අවශ්යතාවයක් සහ ඵලදායී උඳුනක දිග මීටර් 20ක් ලෙස ගතහොත්, න්යායාත්මක රේඛා වේගය ආසන්න වශයෙන් 6.7 සිට 13.3 m/min වේ. ප්රායෝගිකව, සාමාන්යයෙන් සාමාන්යයෙන් 4 සිට 10 m/min පරාසයක ක්රියාත්මක වන පරිදි, සාමාන්යයෙන් ඉහළ සීමාවෙන් 60% සිට 80% දක්වා නියම වේගය සමඟ ආරක්ෂිත ආන්තිකය වෙන් කළ යුතුය.
II. Impregnation විනිවිද යාම සහ ආලේපන ක්රියාවලීන්ගෙන් ඇති බාධා
1. කාවැද්දීම සහ විනිවිද යාමේ කාලය
Jiangsu PTFE අධි-උෂ්ණත්ව රෙදි නිෂ්පාදකයා විසින් සටහන් කර ඇති පරිදි: ෆයිබර්ග්ලාස් රෙදි PTFE ඉමල්ෂන් සමඟ සම්පුර්ණයෙන්ම සංතෘප්ත කර තන්තු මිටිවල අභ්යන්තරයට විනිවිද යා යුතුය. රේඛාවේ වේගය ඉතා ඉහළ නම්, ප්රමාණවත් නොවන impregnation සිදු වේ, පහසුවෙන් අභ්යන්තර දුම්මල සාගින්න, වියළි කෙඳි, සහ සම්මුතියට ලක් වූ ඇලවුම් සහ මුදා හැරීමේ ගුණ ඇති කරයි. ඉමල්ෂන් දුස්ස්රාවීතාවය, ඝන ද්රව්ය සාන්ද්රණය සහ රෙදි වියන ඝනත්වය (ඝන රෙදි, තද රෙදි) විනිවිද යාමේ වේගය අඩු කරයි, එනම් ඝන සහ ඝන රෙදි අඩු වේගයකින් ධාවනය කළ යුතුය.
2. ආෙල්පන ඝණකම සහ අයදුම් පත්ර ගණන
අධි-උෂ්ණත්ව රෙදි වලට සාමාන්යයෙන් බහු impregnation සහ sintering pass (අවම වශයෙන් 2 සිට 3 දක්වා, සමහර විට 6 හෝ ඊට වැඩි) අවශ්ය වේ. දෝෂ රහිත ඝන ආලේපනයක් ලබා ගැනීම සඳහා සෑම ආලේපන ස්ථරයක්ම සිහින් විය යුතුය. පළමු පාස් මූලික රෙදි සම්පූර්ණයෙන්ම නැංගුරම් කිරීමට අදහස්, ඒ නිසා වේගය සාමාන්යයෙන් මන්දගාමී වේ; පසුකාලීන අවසර පත්ර මධ්යස්ථව වැඩි කළ හැක, නමුත් සෑම පාස් එකක්ම ප්රමාණවත් මට්ටම් කිරීම සහ සම්පූර්ණ සින්ටර් කිරීම සහතික කළ යුතුය.
III. වියළීම, සින්ටර් කිරීම සහ උපකරණ හැකියාවෙන් බාධා
1. තාප පිරියම් කිරීමේ පදිංචි කාලය සහ උඳුනේ දිග
තෙත් රෙදි වියළීම, සින්ටර් කිරීම (PTFE අංශු පටලයකට ඒකාබද්ධ කිරීම සඳහා 380-400 ° C දී) සහ පසුව සිසිල් කළ යුතුය. සින්ටර් කිරීමේ අදියර සාමාන්යයෙන් තත්පර දස සිට මිනිත්තු කිහිපයක් දක්වා අවශ්ය වේ. රේඛාවේ වේගය ඵලදායී උඳුනේ දිග අවශ්ය තාප පිරියම් කිරීමේ කාලයෙන් බෙදනු ලැබේ. උඳුන දිග සවි කර ඇති විට, සින්ටර් කිරීම සඳහා විනාඩි 2 ක් අවශ්ය නම්, වේගය ආසන්න වශයෙන් 5 සිට 10 m/min දක්වා සීමා වේ. අධික වේගය නිසා ආලේපනය අසම්පූර්ණව සින්ටර් කිරීම, සුදු වීම, දුර්වල ඇලවීම සහ සිදුරු සහ බුබුලු සෑදීමට හේතු වේ.
කාර්යක්ෂම උණුසුම් වායු සංසරණය සහ ඒකාකාර උඳුනේ උෂ්ණත්වය තාප පිරියම් කිරීමේ කාලය කෙටි කළ හැකි අතර, වේගවත් රේඛා වේගයට ඉඩ සලසයි. අනෙක් අතට, අසමාන උෂ්ණත්ව ව්යාප්තිය හෝ ප්රමාණවත් වායු ප්රවාහයක් රෙදි පළල හරහා ආෙල්පන අනුකූලතාව සහතික කිරීම සඳහා මන්දගාමී වේගයක් අවශ්ය වේ.
IV. උපස්ථරය, ඉමල්ෂන් සහ අවසාන තත්ත්ව අවශ්යතා වලින් සීමාවන්
1. උපස්ථර ඝණකම, බර සහ පළල
අතිශය තුනී රෙදි (උදා, 0.08 මි.මී.) 10 m/min ට වැඩි වේගයකින් ධාවනය කළ හැකි අතර, 0.3 සිට 0.5 mm හෝ ඊට වැඩි ඝන රෙදි මෙන්ම ඉහළ ශක්තියක් ඇති, අධික ඝනත්ව රෙදි, මන්දගාමී තාප හුවමාරුව හේතුවෙන් මන්දගාමී වේගය (2 සිට 5 m/min) අවශ්ය වේ. පුළුල් පළල රෙදි, impregnation සහ වියළීම තුළ තීර්යක්-ඒකාකාරී නොවන නැඹුරුතාවයක්, බොහෝ විට සමස්ත ඒකාකාරී බව සහතික කිරීමට වේගය අඩු කිරීම අවශ්ය වේ.
ඉහළ ඝන ද්රව්ය අන්තර්ගතයක් සහ ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවක් සහිත කාවැද්දීමේ ද්රවවලට අඩු රේඛීය වේගයක් අවශ්ය වන සෙමින් විනිවිද යාමේ වේගයක් ඇත. සූත්රයේ ඇති තෙත් කිරීමේ කාරක සහ ඝණීකාරක වර්ග සහ ප්රමාණය තෙත් කිරීමේ වේගයට සහ විජලනය වීමේ අනුපාතවලට බලපාන අතර, උපරිම අවසර ලත් රේඛා වේගයට සෘජුවම බලපායි.
3. නිෂ්පාදන තත්ත්ව ශ්රේණියේ අවශ්යතා
ආහාර පිළිස්සීම සහ ඉලෙක්ට්රොනික පෑස්සුම් රෙදි වැනි උසස් තත්ත්වයේ ඉල්ලුමක් ඇති යෙදුම් සඳහා, සිදුරු ගණන, මතුපිට සුමට බව සහ ඝනකම ඉවසීම සඳහා අවශ්යතා අතිශයින්ම දැඩි වේ. එවැනි අවස්ථාවන්හිදී, ඝන, ශුන්ය දෝෂ සහිත ආලේපනයක් සහතික කිරීම සඳහා රේඛාවේ වේගය අඩු මට්ටමක තබා ගනිමින් ගුණාත්මකභාවය සඳහා වේගය බොහෝ විට කැප කළ යුතුය.
ඉහත තොරතුරු සපයනු ලබන්නේ Jiangsu Aokai New Material Technology Co., Ltd.
PTFE අධි-උෂ්ණත්ව රෙදි, PTFE ඉහළ උෂ්ණත්ව පටි, ටෙෆ්ලෝන් අධි-උෂ්ණත්ව දැල් පටි, බාධාවකින් තොරව බන්ධන යන්ත්ර පටි, තනි-පාර්ශ්වික PTFE රෙදි, ඉහළ-උෂ්ණත්ව තන්තු - අපගේ සම්පූර්ණ නිෂ්පාදන පරාසය සඳහා සවිස්තරාත්මක පිරිවිතර, යෙදුම් අවස්ථා සහ අභිරුචිකරණ විකල්ප ගැන වැඩිදුර දැන ගැනීමට ඔබ කැමති නම්. පහත සඳහන් හරහා අප හා සම්බන්ධ වීමට නොමිලේ:
අපගේ සේවා ක්ෂණික ඇමතුම් අංකය අමතන්න:
ගුඕ මහතා: 18944819998
ලියු මහතා: 13705266308
අපි සෑම විටම වෘත්තීය අඛණ්ඩතාව සහ කැපවූ සේවාව සඳහා කැපවී සිටිමු, ඔබට එක්-නැවතුම් විසඳුම් සහ අවධානයෙන් සහාය ලබා දේ!
