Qual è l'intervallo di velocità tipico della linea di produzione di impregnazione di tessuto ad alta temperatura in PTFE?

I. Intervallo tipico di controllo della velocità della linea

La velocità della linea del La linea di produzione di impregnazione di tessuti ad alta temperatura in PTFE è generalmente controllata nell'intervallo da 2 a 15 m/min, con l'intervallo operativo stabile comune compreso tra 3 e 8 m/min. I tessuti sottili o alcune linee ad alta velocità possono raggiungere una velocità compresa tra 10 e 15 m/min. Prendendo come esempio un fabbisogno di sinterizzazione da 1,5 a 3 minuti e una lunghezza effettiva del forno di 20 metri, la velocità teorica della linea sarebbe di circa 6,7 ​​fino a 13,3 m/min. In pratica, è necessario riservare un margine di sicurezza, con la velocità effettiva generalmente impostata tra il 60% e l'80% del limite superiore, operando quindi comunemente nell'intervallo da 4 a 10 m/min.

II. Vincoli derivanti dalla penetrazione dell'impregnazione e dai processi di rivestimento

1. Tempo di impregnazione e penetrazione

Come notato dal produttore di tessuti ad alta temperatura PTFE Jiangsu: il tessuto in fibra di vetro deve essere completamente saturato con emulsione PTFE e penetrato all'interno dei fasci di fibre. Se la velocità della linea è troppo elevata, si verifica un'impregnazione inadeguata, che porta facilmente alla carenza di resina interna, alle fibre secche e alle proprietà di adesione e rilascio compromesse. La viscosità dell'emulsione, la concentrazione dei solidi e la densità della trama del tessuto (tessuti spessi, trame strette) riducono la velocità di penetrazione, il che significa che i tessuti spessi e densi devono essere utilizzati a velocità inferiori.

2. Spessore del rivestimento e numero di passaggi di applicazione

Il tessuto ad alta temperatura richiede in genere più passaggi di impregnazione e sinterizzazione (almeno 2 o 3 passaggi, a volte fino a 6 o più). Ciascuno strato di rivestimento deve essere sottile per ottenere un rivestimento denso e privo di difetti. Il primo passaggio ha lo scopo di ancorare completamente il tessuto di base, quindi la velocità è generalmente più lenta; le passate successive possono essere moderatamente aumentate, ma ciascuna passata deve garantire un adeguato livellamento e una sinterizzazione completa.

III. Vincoli derivanti dall'essiccazione, dalla sinterizzazione e dalla capacità delle apparecchiature

1. Tempo di permanenza del trattamento termico e durata del forno

Il tessuto bagnato deve essere sottoposto ad asciugatura, sinterizzazione (a 380–400°C per fondere le particelle di PTFE in una pellicola) e quindi raffreddamento. La fase di sinterizzazione richiede in genere da decine di secondi a diversi minuti. La velocità della linea è uguale alla lunghezza effettiva del forno divisa per il tempo di trattamento termico richiesto. Quando la lunghezza del forno è fissa, se la sinterizzazione richiede 2 minuti, la velocità è limitata a circa 5-10 m/min. Una velocità eccessiva porta alla sinterizzazione incompleta del rivestimento, allo sbiancamento, alla scarsa adesione e alla formazione di fori di spillo e bolle.

2. Uniformità della temperatura e circolazione dell'aria calda

Un'efficiente circolazione dell'aria calda e temperature uniformi del forno possono ridurre il tempo di trattamento termico, consentendo velocità di linea più elevate. Al contrario, una distribuzione non uniforme della temperatura o un flusso d’aria insufficiente richiedono velocità inferiori per garantire la consistenza del rivestimento su tutta la larghezza del tessuto.

IV. Vincoli derivanti dal substrato, dall'emulsione e dai requisiti di qualità finale

1. Spessore, peso e larghezza del substrato

I tessuti ultrasottili (ad es. 0,08 mm) possono essere lavorati a velocità superiori a 10 m/min, mentre i tessuti più spessi, da 0,3 a 0,5 mm o superiori, così come i tessuti ad alta resistenza e ad alta densità, richiedono velocità inferiori (da 2 a 5 m/min) a causa del trasferimento di calore più lento. I tessuti di ampia larghezza sono soggetti a disuniformità trasversale durante l'impregnazione e l'asciugatura, spesso richiedendo una riduzione della velocità per garantire l'uniformità complessiva.

2. Formulazione e reologia dell'emulsione

I liquidi di impregnazione con un elevato contenuto di solidi e un'elevata viscosità hanno velocità di penetrazione più lente, richiedendo velocità di linea inferiori. I tipi e le quantità di agenti bagnanti e addensanti nella formulazione influiscono sulla velocità di bagnatura e sui tassi di disidratazione, influenzando direttamente la velocità massima consentita della linea.

3. Requisiti del grado di qualità del prodotto

Per le applicazioni che richiedono alta qualità, come la cottura di alimenti e i tessuti per saldatura elettronica, i requisiti relativi al numero di fori stenopeici, alla levigatezza della superficie e alle tolleranze di spessore sono estremamente rigorosi. In questi casi, la velocità deve spesso essere sacrificata a favore della qualità, mantenendo la velocità della linea a un livello inferiore per garantire un rivestimento denso e privo di difetti.

Le informazioni di cui sopra sono fornite da Jiangsu Aokai Nuova tecnologia dei materiali Co., Ltd.

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